多层镍组合镀层试生产情况介绍

一、前言1984年3月以来,我厂对武汉材料保护研究所研制的多层镀镍工艺及其相关的添加剂进行了试验及试生产.共配制了以DN-1及冰醋酸为添加剂的半光亮镍溶液3800升;以TN-1为添加剂的高硫镍溶液400升;以BN-816及糖精为添加剂的光亮镍溶液1800升.在中试的基础上,自5月迄今,每天二班制正式用于生产.下面将我们半年多来从试验到用于生产的情况以及对该工艺的一些看法介绍如下. 二、工艺流程及工艺配方(一) 工艺流程: 化学除油→电化学除油→酸洗→低氰镀铜(也可不镀)→活化→镀半光亮镍→镀高硫镍→镀光亮镍→活化→镀铬.     

液流电位法测量金属镀层厚度

金属镀层的使用期限,除了它和基体金属的结合强度及镀层本身的性质有关外,在很大程度上决定于它的厚度;通过厚度测量,可以计算金属电沉积的电流效率,从而反映电镀过程是否正常。因此,金属镀层厚度的检查,是电镀生产中控制产品质量的主要手段之一。     

关于代镍多层装饰镀层结构的商榷

我国电镀行业自1956年起,为解决镍的供应困难,试验了不少代镍镀层,其中含锡10%的铜锡合金与含锌80%的锌铜合金获得了比较广泛的应用。但是几年来通过生产实践,也发现了一些新的问题,铜锡合金主要是镀层容易露黄,防锈能力还不够理想,锌铜合金则容易泛白,影响装饰性能。在当前提高质量的要求下问题也就更为突出。     

电子元器件镍金复合镀层厚度测试方法研究

目前,电子元器件复合金属镀层厚度的测量主要采用具有破坏性的金相切片法,该方法会对样品造成不可逆损伤。鉴于此,该文提出先培养基片,再通过X射线荧光测厚仪测量复合镀层厚度的基于过程工艺控制的无损检测法,并探究双层和三层镍金复合镀层结构,得到内层镀层对外层镀层测量的影响因子,并研究其测量误差。实验结果表明:该培养基片法在不破坏样品的情况下实现电子元器件复合金属镀层厚度的精确测量,为电子元器件生产过程中复合镀层厚度的控制提供技术支持,进一步完善电子元器件镀涂工艺。     

多层镍“过渡性镀层”对防护性能的影响

杭州自行车总厂自1984年3月引进武汉材料保护研究所的三层镍镀镍工艺以来,取得了较好的效果,尤其是对产品的抗腐蚀性能有突破性提高,是一种具有推广应用价值的先进电镀工艺。通过生产实践及测试,我们体会到要使多层镍具有优良的抗烛性能,必须具备三个条件: 1.镀层的总厚度应在20微米以上; 2.半光亮镍层与光亮镍层之间的电位差应大于125毫伏。高硫镍层的电位应比光亮镍层电位更负;     

锌浴中镍含量对热浸锌镀层厚度的影响

应用SEM,EPMA等方法研究了锌浴中镍含量对热浸锌镀层厚度的影响,试验结果表明,当锌浴中镍含量小于0．12％（wt)时,镀层随镍含量增加而减薄,当镍含量大于0．12％时,镀层则随镍含量增加而增厚,在热镀锌生产线上对0．10％以下的不同镍含量锌浴的应用结果表明,为了兼顾不同产品对最低镀层厚度的要求,镍含量可在0．04％－0．10％间选择,这时由于减少镀层超厚,节锌效果明显。     

镍—磷非晶镀层的表面研究

应用ＸＲＤ、ＡＥＳ和ＸＰＳ研究了晶态和非晶态Ｎｉ－Ｐ镀层的表面结构和体相结构。结果表明：Ｎｉ－Ｐ非晶态镀层的形成与电镀工艺条件有关，碱式碳酸镍的使用对非晶态的形成和镀层耐蚀的提高起着重要作用。样品表面的磷以两经学态，分别为Ｎｉ－Ｐ合磷和磷酸根的磷，为了形成蜚 晶态镀层，Ｎｉ－Ｐ原子比应控制在３．３６以上，此外，Ｎｉ－Ｐ非晶态合金镀层的腐蚀实验还表明，非晶态合金镀层的耐蚀性能要比晶态镀层高得多。     

钛合金表面电镀纳米镍层厚度的优化设计

在Ti6Al4V合金表面电镀适当厚度的纳米纯镍,是提高其表面强度和耐磨性的一种行之有效的方法.作为一种整体结构件,在实际应用中镍硬化层的厚度对部件的内应力分布以及尺寸稳定性有着重要的影响.为确定钛合金表面镍硬化层的合适厚度,利用纳米显微力学探针测量了材料的弹性模量,采用ANSYS有限元软件,对钛合金表面电镀纳米镍硬化层在受压情况下的应力分布进行了分析,并以此对纳米镍硬化层的厚度进行了模拟设计.研究表明:当电镀纳米镍硬化层厚度在0.25～1.25 mm范围时,最大等效应力发生在钛合金和镍之间,容易引起界面处裂纹的产生;合适的电镀纳米镍硬化层厚度范围应在1.25～2.5 mm,最佳厚度约为2 mm.     

聚四氟乙烯—镍—磷化学镀复合镀层的耐腐蚀性能

聚四氟乙烯-镍-磷非电解复合镀是材料表面改性的一种新技术.所得镀层的优点是尺寸精度高,配合公差小,厚度均匀且容易控制,有较高的硬度,有良好的自润滑、耐磨、耐温和耐腐蚀性能.本研究所用的聚四氟乙烯-镍-磷(PTFE-Ni-P)镀层是通过把PTFE微粒分散到以次亚磷酸盐作还原剂的化学镀镍溶液中,借助于缓慢的自催化还原反应把PTFE夹带到镀层中而形成的.用三种方法对所得镀层的耐腐蚀性能进行了检验.第一种是户外暴露试验.用两个同样的螺检作对照试验.其中一个镀有10μm左右厚度的PTFE-Ni-P复合镀层;另一个则为未经施镀的对照样本.在从12月到次年5月的整整6个月的户外暴露中,温度变化范围为-10℃～30℃,遇到两场雪和六场雨.未镀样     

镍—钨—磷合金镀层在硫酸介质中的耐蚀性

研究了自催化镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层在Ｈ２ＳＯ４介质中的耐蚀性，结果表明，在１０％－２０％（ｗｔ）Ｈ２ＳＯ４介质中，Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层有极好的耐蚀性，这是由于一定组成的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层具有非晶态结构及表面极易形成致密的钝化膜所致。     

基体材料对镍—钨非晶态镀层的影响

Ｘ射线衍射结果表明，在相同工艺条件下能在紫铜，Ａ３钢、Ｎｉ基合金和不锈钢基体上得Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层。基体对镀层的影响很大，Ｎｉ基合金和不锈钢基体上能得到均匀致密，耐蚀性良好的Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层；紫铜与Ａ３钢上的镀层则存在很多裂纹，防护性差；对Ａ３钢上进行预镀镍处理能改善Ｎｉ－Ｗ非态镀层的性能。     

氯化稀土改善镍—磷刷镀层耐蚀性的研究

在Ｎｉ－Ｐ合金刷镀液中添加适量稀土后，镀层的耐蚀性发生了显变化。经电子衍射和扫描能谱等分析，结果表明；耐蚀性的提高是由于稀土偏聚磷促进了电沉积过程中非晶态的形成。     

多层镍工艺的日常维护

多层镍以其精美的装饰效果和优越的防腐蚀性能在工业生产的各个领域中得以广泛的应用 ,其中最常用的多层镍工艺包括 :半亮Ｎｉ 高硫Ｎｉ 亮Ｎｉ Ｃｒ,半亮Ｎｉ 亮Ｎｉ镍封 Ｃｒ等多种 ,最近有的厂家在三镍的基础上推出了防腐蚀性能更为优越的“半亮Ｎｉ 高硫Ｎｉ 亮Ｎｉ 镍封 Ｃｒ”四镍新工艺 ,但由于镍封的使用过程易出现“倒光”现象 ,处理过程也比较麻烦等 ,在使用的过程中有名无实 ,应用受到限制 ,本文对使用最为广泛的“半亮Ｎｉ 高硫Ｎｉ 亮Ｎｉ Ｃｒ”的日常维护作几点说明。(1)水质的选择　大规模的连续生产所用配槽水和补充水最…