微机控制系统在井式渗碳炉上的应用

微机控制系统用于井式渗碳炉，将控制气体渗碳质量的基本参数，渗碳温度、时间和炉气碳势输入计算机系统进行控制，精确的控制碳热。实现工艺过程最优化控制，减小能源和设备的浪费。     

氮基气氛基础讲座(六)——热处理气氛的控制

气氛控制通常包括炉气成分测定和碳势控制,它是氮基气氛热处理过程的重要环节,也是衡量其工艺技术水平的尺度。如果不随时对炉气氛的成分进行精确的测定,并对碳势进行严格的控制,那么,在光亮热处理中,就有可能产生增碳或脱碳现象;在渗碳和碳氮共渗时,将会使钢件表面含碳量和碳浓度梯度分布     

微机在气体渗碳中应用

一、前言 用微机来精确控制热处理工艺全过程及其参数在国外应用已很普遍。其中包括气体渗碳的碳势控制,按教学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力研究,但均未正式应用于生产。 气体渗碳在国内应用,已有几十年历史,但在理论研究、工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。 根据以上情况,我厂和上海汽车拖拉机公司职工大学合作,分两个阶段对气体渗碳进行了探讨与研究. 我们采用上海交大生产的Mic-80微机成套装置,并配以其它装置,对滴量、炉温、炉压及一系列报警装置进行控制,实现间接碳势控制。在JT-75气体渗碳炉上,经过调研、选型、制造、按装、调试、试生产,其各项指标均达到设计要求,并于86年1月通过技术鉴定。这对稳定产品质量,提高生产效率,选优工艺,实现文明生产,都具有现实意义。 微机控制系统示意图如下(图1):     

气体渗碳工艺控制的新技术

一般气体渗碳控制是分析炉气中某一组份,然后通过相关的气体反应式计算出碳势,从而在一定时间间隔使碳势调整在某设定值。可是工艺实际并不希望碳势维持某一定值。由西德温宁(W(?)nning)博士开发的新控制系统运用了微处理机和专用软件,能够连续自动测     

氮-甲醇气氛渗碳工艺应用

探讨了氮-甲醇气氛在多用炉渗碳过程中的应用,初步确定了在VKEs5/1型箱式多用炉中渗碳时各气体参数的选择方法,并运用于凸轮轴的渗碳工艺,结果表明,在氮-甲醇气氛中渗碳,零件表面清洁,表面碳浓度可精确控制,能够得到较为理想的渗碳金相组织,有利于起到强化表面的作用.     

GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉

本文介绍了GSRU150/400滴控井式气体渗碳炉全套设备的名部分结构及组成。该套设备与国内现行的滴控式气体渗碳炉的碳势调节有两个基本不同点;其一、国内一般采用通断调节碳势,而该设备为连续调节控制碳势;其二、国内不采用向炉内通入空气调节碳势,该设备由于少量空气的通入,可迅速改变炉内气体组成,使炉内碳势迅速趋于给定值。 此套设备为大型井式气体渗碳设备,是从西德Duguss公司引进,经安装调试已投入生产。     

KRQ—W系列微机控制碳势的原理及工艺试验

本文论述了微机控制碳势的原理及应用特性。通过对井式炉碳势及工艺过程的控制,介绍了碳势控制数学模型的建立及微机控制渗碳工艺过程的特点和在应用中应注意的问题。     

炉气碳势的测量与控制

主要介绍炉气碳热的定义和测量方法，并将碳势控制的各种主要方法作以比较，并指出只有精确控制炉内气氛碳势才是提高渗碳工件质量的关键。     

渗碳淬火的节能工艺

渗碳淬火的节能工艺管鄂（武汉水利电力大学，武汉，４３００７２）渗碳淬火是齿轮及其它需要表面强硬化工件常用的一种工艺。常规渗碳淬火有固体诊碳淬火及气体渗碳淬火两类。固体渗碳在９２０Ｃ以上高温区要维持８～１６ｈ以上，气体渗碳时间短一些，也在６～８ｈ以上，...     

轻骑摩托车零件气体碳氮共渗

1 前言轻骑摩托车零件齿轮轴、游轮、凸轮轴等是易损件,工作中高速运转,要求耐磨,抗冲击.目前,国内对此种零件的处理,多为气体渗碳,这种工艺方法存在碳黑多,炉内碳势较难测定和控制,工艺不稳定和渗碳工件质量不高的缺点;而采用碳氮共渗工艺,产品质量有了明显提高,收到了工件变形开裂少,疲劳抗力、耐磨性、耐蚀性和回火稳定性高的效果,经过一年的试验,取得了较大的效益.     

汽车零件渗碳表面含碳量分析

研究了汽车零件渗碳热处理后渗碳层表面含碳量与碳浓度分布梯度、渗碳层深度、表面正常淬火组织、表面应力状态及渗碳件淬火变形量之间的关系,为了满足NB喷油泵中的重要零件凸轮轴使用10×105 km无故障的目标要求,对原热处理加工工艺进行了设计改进,并作了新旧两种工艺的对比试验.     

用微机控制气体渗碳过程

本文阐述了以苹果Ⅱ型微机为基础组成的渗碳过程控制系统,说明了用氧探头单参量测定和控制碳势的实用性和可行性,以及在35千瓦井式气体渗碳炉上建立的一套合适的数学模型,并在控制气体渗碳过程的实践中取得了良好的结果。     

RJJ型井式气体渗碳炉的改造

针对目前大量使用的RJJ型井式气体渗碳炉的渗碳周期长,渗剂消耗大,能耗多,不能保证被处理工件的渗碳质量等问题,对该炉的密封结构,排气、传感器安装系统等进行了改造,实现了气体渗碳全过程的计算机控制,改后的炉气碳势控制精度可达≤±0.03％C,渗层深度的控制精度≤±0.1mm。     

电阻法微机碳势温度控制仪的研制

利用电阻探头测量控制碳势的一种方法——电阻法,可直接测量控制炉气碳势,这是一种具有微处理机的装置,既可用于吸热式气氛,又可适用于氮基渗碳气氛及各种滴注式气氛。仪器的测量和控制精度;碳势<±0.02％C,渗碳层深度<±0.1mm,温度<±1℃。     

直生式氮基气氛热处理初步研究

本文介绍了以98％工业氮或碳分子筛富氮为载体气加入适量的有机添加剂直接在热处理炉内制备氮基热处理气氛,研究了用于渗碳、碳氮共渗、软氮化及保护加热的可能性,此外对于渗碳添加剂、炉气反应和碳势控制等作了探讨性的论述。     

微机控制井式渗碳炉

一、前言 低碳钢表面渗碳,可以提高其表面的硬度、疲劳强度和耐磨性。而心部又有一定的强度和较好的韧性。所以渗碳是目前机械制造业中应用最广的一种表面化学热处理方法。 气体渗碳是渗碳工艺中的一种。气体渗碳     

热处理炉保护气氛碳势的计算

在炉内工件热处理的工艺过程中常采用保护气体 ,对其成分的控制取决于炉子的温度制度和金属成分。当金属表面存在脱碳问题时 ,则要求保护气氛具有一定的碳势值。本文提出了热处理炉可控气氛的碳势值计算方法 ,以选定碳势值 ,保证在给定的热处理工艺条件下碳能均匀地到达金属表面。观察表明 ,钢料退火炉中采用的气氛一般含有水蒸汽和二氧化碳气体。减少脱碳和提高碳势的最常用的措施是加入天然气 (甲烷 )。文中根据化学平衡原理推导出碳势的计算公式为[C]=3αKp X +0 .5 9式中 :Kp 为反应式 CO2 +H2 CO+H2 O的平衡常数 ;α为估计碳的饱…     

用新型炉气分析仪控制渗碳工艺

在通常采用的渗碳工艺中,精确的碳势控制已成为达到正确、可靠的工艺效果所不可缺少的一种手段。到目前为止,单变量控制系统或称作单一成分控制系统是实现碳势控制的唯一途径。这种单一成分控制系统是利用碳势与控制参量如露点、氧势、CO_2含量等之间的经验关系。因此只有当系统中所有其他工艺变量保持不变的情况下才能获得可靠的效果。霍尔克罗夫(Holcroft)看到了单一成分控制系统的这个缺点,因而他致力于研究一种以实际碳势作为控制参量的系统。这种系统利用了先进的红外线技术和数据处理系统。这种系统的研制成功为热加工工艺提供了一种精确可靠的碳势控制系统。     

NS-88-900型微机滴控箱式多用炉机组及工艺试验

本文分述了NS-88-900型微机滴控箱式多用炉机组的组成、结构及特点。并在该机组上进行了工艺试验,RM-75-9D滴控多用炉的碳、氮势控制的重现性好。由于采用了微机控制,碳势控制精度在±0.045％C以内,氮势调节精度在±0.03％N以内。     

井式渗碳炉微机控制系统的改进

从分析国内井式渗碳炉微机控制系统的形式和实践中表现出来的问题，研制了改进型分布式井式渗炉微机控制系统，将成功的热处理渗碳工艺经验付诸于微机实现。