高凝低渗油井电喷泵举升工艺技术

方法 采用电喷泵举升工艺开采高凝、低渗油层。目的 提高高凝、低渗深层油藏的动用程度。结果 该工艺在桩西油田７口高凝、低渗深层油井上进行应用，均获居功，７口井平均泵深达２５２８．７ｍ，平均日产液２６．９ｔ，起到了很好的防蜡作用。结论 电喷泵举升工艺靠高温高压动力液将油井产液举升到地面，具有无机械运动部件、深抽能力强、热效应高等特点，适合于高凝、低渗深层油藏的开采。     

低效油井的举升潜力研究与应用

胜利采油厂目前共有油井1773口,其中有杆泵井开井数为1438口,从产液量构成情况看,产液量<5t的井361口,占开井数的25.0%,产油量<1t的井有238口,占开井数近20.0%,其中供液不足的井156口。如何有效地挖掘这些低产低效井的潜力,提高油井的液量,使油井的产量与开采设备、生产参数处于最佳匹配状态,达到油井产量最高、生产能耗最低、生产周期长的目标,这是机采工作的重点。     

油井防盐工艺技术研究及应用

针对中原油田油井结盐严重的问题,分析了盐垢的组成,盐垢的主要化学组成是Ｎａ＋、Ｃｌ－为主,含有少量Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＨＣＯ－３等离子,分析了盐垢形成的原因。通过室内试验提出了一种化学防盐新工艺,使用的化学防盐剂的防盐机理是在盐水中加入一定浓度的防盐剂,防盐剂将改变ＮａＣｌ晶体表面的电荷分布,破坏ＮａＣｌ晶核的产生,从而抑制ＮａＣｌ从溶液中结晶析出。防盐剂的主要作用是：增大盐的溶解度和改变盐的结晶类型。通过室内研究和现场试验表明：该技术工艺简单,施工方便,成本低,应用后取得了良好效果。     

油井人工举升产业品类建设分析及控制方法

在石油行业中,品类建设是当前采办供应链的核心要素,针对不同的品类特点,需要采取不同的方式开展工作。在油井开采过程中,人工举升产业具有需求量大且不固定、物资型号复杂多变、技术要求严格、质保期要求高、需求紧急、供应资源不充足等特点,针对人工举升产业的特点,通过深入调研、统筹分析、采办创新等工作开展,实现了人工举升产业品类建设由量变到质变,有效地保障生产,并做到降本增效。     

大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

分析了杨家坝油田大斜度井有杆泵生产过程中产生故障的原因，指出影响大斜度井生严的主要因素是开斜角和狗腿度。对现有斜井有杆泵的固定凡尔和抽油杆扶正器进行了改进，结合墩塘油田大斜厦井的实际井况，对有秆泵抽油系统进行了优化设计，形成了新的大斜度井有杆泵举升工艺技术。4口井的现场应用证明，大斜度井有杆泵举升工艺技术改善了油井的生产状况，达到了延长检泵周期、提高泵效、增加产量的目的。     

孤东油田油井最低携砂举升能力研究

借助砂粒在流体（水和油）中沉降实验,研究了砂粒在流动液体中的运动规律,确立了砂粒沉降速度与井筒流体平均速度间的相关关系式,提出了一套有杆泵抽油井在携砂生产条件下的参数优化设计方法,并开发了配套优化应用软件,在孤东油田现场应用50口井次,准确率达81．0％,平均泵效提高7．3％,优化油井携砂能力有明显提高;同时,对油井生产过程砂粒沉降附量和泵内砂柱高有较好预测性.为孤东油田油井管柱设计,参数优化,安全关井及检泵周期的确定提供了依据。     

油井大修工艺技术分析研究与应用

受地质条件、开发方式、作业施工等因素影响,油井井下技术状况日益复杂,严重影响油井产能。本文以L油田为例,针对井下事故井逐年增多问题,结合前期作业情况分析,对大修井进行分类,并开展大修工艺技术研究,包括印模打印、套铣、磨铣及打捞工艺等,重点对技术原理、技术要点及相关工具参数进行分析,指导现场实施大修井45口,阶段累增油3.6万吨,创效1800余万元,取得较好经济效益。     

油井水泥浆封窜堵漏工艺技术

文中介绍了油井水泥浆封窜堵漏机理，设计建立了三种施工方法，研究确定了三大油井水泥浆系列体系。通过现场实施工艺成功率100％，实施油井90％的得到了较好的增油降水效果，并且有较长的有效期。     

抽油机井智能平衡调节技术的研究与应用

针对抽油机井传统平衡调节技术存在误差导致抽油机使用寿命降低的问题,研究应用了抽油机井智能平衡调节技术。该技术以抽油机净扭矩计算为基础,可精确地调整抽油机的平衡状况。通过现场应用,平均单井节电率可达8.2%,取得较好的节能效果,同时能够减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。     

东辛油田水平井油层保护与改造工艺

胜利油区东辛油田的42口水平井中，部分水平并存在出砂、高含水、产能低等问题。采用油层改造技术对其中的20多口水平井进行了防砂、酸化、卡封堵水作业。结果表明，水平井采用金属棉滤砂管防砂效果明显；机械卡封堵水技术对有接替层成分层开采的水平井的应用效果较好。     

置换法压井技术在榆林气井的应用

该井是榆林气田一口开发井,该井在2001年对山_2层进行了压裂、试气求产,测试流动压力22.387 MPa,试气无阻流量6.6142×10~4 m~3/d,地层压力系数为0.9992,是该区块一口相对高压高产的气井。在对该井进行地层测试时由于测试工具掉入油管卡死,导致气井无法正常生产,由于气井相对高压高产,且油管堵死无法循环造成压井处理事故难度大、安全风险高。通过采用了井筒气液置换法压井技术有效的控制了压井的施工压力和压井液用量,并一次取得了压井作业的成功,保障了该井后续井筒作业的安全进行。     

水平井采油技术在底水油藏中的研究与应用

针对大港滩海油田埕海一区庄海8馆陶油组底水油藏含水上升快、无水采油期短的问题,开展了水平井底水油藏控水完井方法的调研,在此基础上,通过对庄海8馆陶油组实际地质情况的分析,综合考虑防砂及控底水两方面因素,确定了该区采用筛管+中心管的完井方式,并进行了现场试验应用,取得了初步效果.该工艺的应用使水平井底水油藏完井方法有了新...     

超深井高气油比复合举升技术研究与应用

针对超深井高气油比油藏的生产问题,研究了复合举升技术。该技术在目前机采技术的基础上,把电潜泵和柱塞泵同时安装在同一生产管柱上,进行"接力"采油。为解决2套泵之间的协调问题,加装了蓄能器;同时采用沉降管技术有效地分离了大部分游离气,满足了机采泵对入口气液比的要求。试验表明,有杆泵和电潜泵之间能够协调工作,气体分离效果明显,有效解决了超深井单一举升方式存在的技术难题,并大大降低了高气油比对泵的影响。     

基于深度学习的油井工况智能诊断技术研究及应用

及时准确地掌握油井的工况,对于油田安全高效生产和提高采收率具有重要意义.随着油田信息化建设的不断深入,示功图等油井生产动态监测数据实现了实时采集,并积累了海量数据,亟待进一步挖掘利用.基于"大数据+深度学习"的新一代人工智能技术,有望突破现有技术的局限,引领油井工况诊断技术升级.为此,依托4000余万组涵盖不同油藏类型...     

低渗透油田水淹井油井堵水技术研究与应用

三叠系储层微裂缝发育,注水且具有明显的方向性,容易造成注入水沿微裂缝发育方向快速推进,而使油井水淹,采油三厂大部分三叠系油藏已经进入中高含水期,受储层微裂缝、高渗带、初期压裂规模较大、超前注水等综合因素影响,水淹井数呈逐年上升趋势,甚至迅速水淹,产能损失严重。针对这一生产矛盾,近年来采油三厂在充分调研各种堵剂体系的基础上,结合采油三厂低孔、低渗、微裂缝发育的油藏特征,研究剩余油分布规律,遵循"注的进、堵的住、安全性强"的原则,先后研发、引进智能弱凝胶、微纳米堵水凝胶、裂缝封堵剂等堵水材料进行油井堵水现场试验,并取得了较好效果,为后期油田高效开发提供了一定的借鉴。     

井场原油脱除H_2S工艺技术研究

针对我国西部某油田A井区高含硫的问题,利用专业软件模拟和相关实验开展了井场原油气提脱硫技术和化学脱硫技术的研究。在模拟A井气提脱硫的基础上,得出气提法的优化参数为塔压0.3MPa,6层塔板,气提气量和塔底重沸器温度依据气提气充足与否和耗能情况进行调节,气提气量控制在4.7~6.1m3/t,相应的塔底重沸器温度为152.0~41.6℃。对于化学脱硫,通过实验筛选出了适用于A井、主要成分为二异丙基合成物的脱硫剂,并评价了用量、作用时间、含水率、温度等因素对其脱硫效果的影响。     

特殊工艺井钻井技术在辽河油区的研发与应用

面对油田日趋严峻的开发形势,利用侧钻井、水平井和分支井等特殊工艺井钻完井技术,提高难采难动用储量动用程度,提高单井产量和油田采收率,降低吨油开采成本,得到了普遍关注.随着技术的进步与完善,特殊工艺井钻完井技术在辽河油区应用范围逐步扩大,见到了明显效果.     

水平井有杆泵深抽工艺的设计与评价

有杆泵是当前工艺最成熟、应用最广泛的举升方式之一,在水平井中的应用规模也相当大。针对大庆外围深层低渗透油田水平井的特殊条件,介绍了包括差动式举升、新型大斜度抽油泵举升在内的几种新的有杆泵深抽工艺设计方案,并对新型大斜度泵设计和抽油杆扶正等关键技术进行了较详细说明。室内试验和现场应用表明,差动式举升和新型大斜度泵举升工艺具有泵效高、安全性强等特点,能够满足大庆外围油田水平井深抽的要求,并取得了很好的应用效果。