型砂质量的控制

目前,用膨润土湿型砂生产铸件仍占主要地位。铸件质量与型砂质量密切相关,对型砂质量进行有效的控制,是提高铸件表面质量和降低铸件废品率的关键。通常的型砂质量控制方法是:在砂处理工部的型砂实验室里,由实验员以一定的间隔时间从混砂机里取样,并测量湿压强度、透气性和水分等指标。但单靠这种方法控制型砂质量,只能起到“事后调整”的作用,不能满足实际生产的需要。     

云溪环保型砂铸造性能的研究

云溪环保型砂用于砂型铸造,能有效减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔等缺陷,提高铸件的内在和外表质量;同时具备绿色环保、循环应用、优质高效的综合优势。通过系统的测试研究云溪环保型砂的湿压强度、透气性、热湿拉强度、发气性、高温热膨胀性能、高温热压强度,以及高温形态和示差扫描量热-热重分析(Differential scanning calorimetryThermogravimetric analysis,DSC-TG)曲线,并和传统的煤粉湿型砂进行对比,进一步认识云溪环保型砂的特点,进一步认识型砂性能对铸件缺陷和铸件质量的影响。研究表明,云溪环保型砂与煤粉湿型砂的湿压强度、透气性、高温热膨胀性能基本相似,而云溪环保型砂的热湿拉强度、高温热压强度、发气性等性能远远优于煤粉湿型砂,这些性能优势能有效减少铸件缺陷,保证铸件质量。研究工作对进一步提高铸件的品质和推行云溪环保型砂这一绿色环保铸造生产工艺具有基础性的指导作用。     

粘土湿型砂技术讲座：第六讲 浇注金属液对粘土湿型砂的影响

6.浇注金属液对粘土湿型砂的影响 铸型浇注液态金属后,构成铸型的型砂就会受到高温金属的影响,其中会发生许多物理变化、化学变化和物理化学变化。主要有膨润土受热变质,煤粉及其他有机物的热解和烧蚀,金属氧化物与砂粒和粘土间的作用,贴近铸件的型砂层中的水分迁移等。 由于篇幅所限,我们在这里只谈及膨润土受热后的变化和型砂中的水分迁移。     

红火山膨润土在KW静压造型线上的应用

膨润土是湿型砂铸造的核心材料,膨润土性能的优劣,直接影响到湿型砂性能的好坏。优质的膨润土材料,能使型砂水分降至一个较低且适宜的水平,使铸件废品减少,表面光洁,成本降低。长期以来,我公司铸造生产的湿型砂工艺一直是采用四川某厂生产的膨润土,因其品质不高,使型砂质量始终处于一种相对较低的水平,水分高达4％～     

铸件缺陷分析技术讲座 第五讲 夹砂

一家大汽车厂铸造车间,每天17h对周转型砂进行监控,从上箱填充时取样,测定湿压强、甲基蓝粘土、高湿(拉)强度和氨氮量等8项指标。如发现型砂性能达不到规定要求,则对不合格型砂浇注铸件的硬度和表面夹砂情况进行追究。同时力求下一周期型砂检验符合要求。 对一个生产过程比较稳定的车间来说,测定的8项指标代表随机误差,其分散程度超过了标准,将发生夹砂缺陷。水分误差因测试仪器不精确所引起的属随机性质,但旧砂水分很难精确控制。因为影响它的因素很多,其中还包括气候的影响,故具有系统性。车间     

强化湿型砂性能

迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有;砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型     

硼酸加入量对ZL301合金铸件质量的影响

我厂生产的ZL301合金铸件采用湿型铸造,由于型砂中硼酸含量过高,铸件皮下气孔缺陷严重,占整个铸件废品的91.49％。自1937年8月起,我们对ZL301合金铸件的型砂配方进行了调整,探索了硼酸加入量对铸件质量的影响,提高了型砂质量,消除了皮下气孔缺陷,同时也降低了原材料消     

强化湿型砂性能

<正> 迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有:砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型砂中的粉尘和死土含量,造型时使具有一定     

湿型粘土砂有效粘土含量在线快速检测技术的研究

湿型粘土砂有效粘土含量在线快速检测技术的研究＊李大勇曾昕张宇彤（哈尔滨科学技术大学哈尔滨１５００８０）０引言型砂质量是影响铸件质量的重要因素，提高型砂质量控制水平的关键在于发展高效在线检测技术。国内外学者已就型砂质量在线测试系统方面作过大量研究，但其...     

用亚甲基蓝滴定法检验陶土质量

我厂铸工车间现在年产铸件1500吨,主要铸件品种有S195球铁曲轴和船用挂浆铸件,采用的是单一湿砂造型。在科学技术迅猛发展的今天,用户对铸件质量的要求越来越高,这样对影响铸件质量的主要因素之一——型砂的质量也提出了新的要求,而型砂质量的好坏与粘土质量的好坏有着密切的关系。因此,加强铸造粘土的检测验收是十分必要的。     

粘土湿型砂技术讲座 第四讲 粘土湿型砂的强度

(3)粘土湿型砂的可紧实性 以前,现场对粘土湿型砂的控制,常规的做法是测定湿抗压强度、透气性和水分。实际上,这3项指标对保证型砂质量来讲是不充分的。生产现场常常发现,混砂时测得这3项指标都合格,但造型工认为型砂不好用而提出意见。也有时混砂工人和造型工人凭手感     

测定型砂湿态抗拉强度的新方法——湿态劈裂强度试验

大家知道,铸件质量与型砂性能有极密切的关系。型砂强度是直接影响铸件质量的主要性能之一。目前国内绝大多数铸造工厂都以湿态抗压强度作为型砂强度的主要指标。型砂湿态抗压强度只是一种有关于起模后下芯和合箱时型砂能保持型腔形状的能力。生产实践证明,在较多的情况下铸型和型芯遭到破坏是由于型砂受拉而造成的。例如,铸型起模和制芯起出时,型砂就受到拉力。在实际     

自动化铸造流水线生产方法的型砂管理

介绍使用国产迪砂线生产汽车配件的型砂控制．产品主要是微型车制动器方面的铸件：钳体、支架、转向节、制动盘等。特点是小件,表面要求较高,材质要求较严格的安保件。在自动化铸造流水线生产方法当中．型砂对铸件质量特别是外观质量有着决定性的影响。本文结合生产实际对如何选好、用好造型材料,旧砂处理,型砂混制及性能检测等方面．论述自动化铸造流水线生产方法的型砂管理．     

湿型煤粉砂的铸造工艺控制

湿型铸造与干型铸造相比有许多优点,但也有它的不利方面,例如:湿型铸造时砂型的含水量较高,砂型湿强度低,由于浇注时砂型表层受热水分迁移过早造成水分凝聚层而脱落,进而引起铸件的夹砂、砂孔、气孔和二次熔渣孔等缺陷。 多年的生产实践证明,只要严格控制型砂的配比     

正确认识对铸造用煤粉的粒度要求

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉，有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用，不仅能提高铸件的表面质量，而且可提高铸件尺寸的一致性，改善铸件轮廓的清晰度。长期以来，煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

铸造用煤粉粒度的选择

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂,抑制膨胀缺陷,以及减少气孔等多方面的作用,不仅可以提高铸件的表面质量,而且可以提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度。长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

流涂工艺在树脂砂砂型上的应用

采用树脂自硬砂工艺生产后,铸铁件的尺寸精度和外观质量较粘土砂、油砂和湿型砂等有明显提高,但由于涂料的涂刷质量不高,铸件表面刷痕明显,外形棱角不清晰且局部漏刷导致粘砂、皱皮,因而导致部分铸件表面粗糙度达不到要求,个别铸件表面铸造缺陷严重而报废,影响了产品在市场竞     

消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索

通过分析砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷产生的机理,提出从控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透气性、精心熔炼等几个方面来消除该缺陷。     

浅析型砂水分的控制

通过控制旧砂水分变化及调整膨润土和混砂工艺，将型砂水分控制在较为合理的范围内，以减少KW造型线坏型率和降低铸件废品率。     

钠基粘土砂强度的影响因素研究

型砂的干压强度、湿压强度和抗剪强度是评价型砂性能好坏的重要指标。本文通过正交实验法研究了膨润土、水分以及紧实率对型砂的干压强度、湿压强度和抗剪强度的影响。试验结果表明：水分含量在4%~5%之间,膨润土含量在8%左右,锤击次数为9次时,型砂的强度可达到最佳效果。