钛管弯头的全位置自动氩弧焊

大庆30万吨乙烯工程施工中,遇到13种规格的460米钛管的焊接,从φ33.7×1.5毫米到φ508×4.5毫米共128个安装焊口。其中φ60.3×2毫米有77个焊口。钛管预制件为西德进口,材料类似于我国的工业纯钛。现场安装焊口有80％以上是与弯头相接,这些弯头与直管连接端无直线段,制作保护罩和焊接都比较困难。本文主要介绍安装焊口最多的φ60.3×2毫米的钛管接头的全位置自动氩弧焊。     

锅炉胀管改为焊接管的焊接工艺

我公司安装工业锅炉上下汽包间的对流管束时,用焊接管代替原来的胀管工艺是切实可行的。其工序是:先焊上下汽包间的对流管束(φ42×3.5毫米),再焊水冷壁管(φ60×3毫米),最后焊汽包与联箱间的连接管(φ133×6毫米)。     

管子焊口氩弧焊打底焊接工艺

前言锅炉膜式水冷壁管是φ22×5.5毫米的管子,管径小、壁薄、刚度差。采用一般电弧焊焊接,焊后将发生渣瘤堵管或热变形,在运行过程中将产生爆管现象;高压管道汽水流速高,采用一般电焊焊接根部焊缝时,质量很难保证。管内壁不齐平将影响介质流速,并使焊缝根部容易腐蚀。为了高速优质地完成安装任务,焊工们提出了用氩弧焊打底的焊接工艺。经过反复试验,摸索出了切实可行的内壁氩气保护方法,选择了较好的焊接工艺参数,初步认识和掌握了氩弧焊打底的焊接新工艺。采用这项新工艺不仅焊接质量好,减轻了劳动强     

直径203O毫米碟型钛—钢爆炸复合管板的研制

尿素装置的高压设备CO_2汽提塔最关键的部件是碟形管板(图1)。如图所示,为了在管板上固定1407根φ31×3毫米的钛管,需在管板上打1407个深孔。由于钛管外有24—30公斤/厘米~2的蒸汽压力,所以要求钛层在锻件上牢牢的复合,其剪切强度要在14公斤/毫米~2以上。     

钛管的钨极氩弧焊

本文介绍了钛管的钨极氩弧焊。比较详细地叙述了钛管的手工氩弧焊、自动氩弧焊用的焊接设备及胎夹具、焊接工艺、焊接缺陷及其消除方法以及焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能、金相分析的试验结果。     

▽_(10)高光洁度铝合金镀镍零件的氩弧焊

我厂最近接受了一项某产品氩弧焊接任务。构件主体是由厚2毫米的三号防锈铝(LF3)材料制成的箱形壳体结构(200×110×150),在箱体两侧各焊接一个12号硬铝(Ly12)的杆形零件(图一),杆件已在焊接前经机械加工(车制)抛光,表面镀镍,抛光至▽10的光洁度,在杆件底部φ25圆台周围要求氩弧焊,并保证在15毫米范围以外的镀层没有任何破坏(即光亮颜色没有任何变化)。     

管板打底焊道旋转氩弧焊机构

我厂生产的U型管式20万千瓦高压加热器,其管板厚220毫米,材料为18MnMoNb钢;管子规格φ16×3毫米,材料为20号钢。产品布管情况见图1。管板焊接采用氩弧焊打底,手弧焊盖面工艺。实践证明,这种方法焊接的接头密封性好,达到电厂运行的要求。所研制的自动旋转氩弧焊机构,已完成8万多个接头的焊接。该机构具有改善工人劳动条件,捉高生产效率,接头密封一次合格率达98％,对焊工的技术水平要求不高等优点,且制造成本较低。现将该     

提高冷轧不锈钢管成材率的新工艺

采用φ95mm不锈管坯,经扒皮→φ100mm机组穿孔+轧管→LG-80冷轧管机轧管的新工艺生产φ57×3～4mm不锈钢管,产品质量和成材率明显提高。     

小直径管接头的手弧焊操作技术

小直径管的手弧焊难度较大,焊接过程中容易产生裂纹、未焊透、气孔和夹渣等缺陷。为焊好小直径管,根据多年操作经验,浅谈一下水平固定管、垂直固定管、45°固定管的施焊方法及要领。水平固定管焊接水平管固定焊接,是指管子吊在水平位置,进行仰、立、平焊的全位置焊接。例如,φ50×5毫米20号钢管,开V型60°坡口,钝边为1毫米。选用φ3.2毫米结422焊条,接头间隙上部为3.5毫米,下部为3毫米。焊接电流为95～100安。定位焊一处(由立焊向平焊过     

TA2钛管加工工艺优化

为了简化φ89 mm×2 mm的TA2钛管加工工艺路线以及提高生产效率,通过改变管坯规格和减少轧制道次的方法,对原始工艺进行了优化.经过对挤压比、开坯轧制力和开坯轧机模具的承载能力进行校核,确定了较优的工艺路线.经过工艺优化,φ89 mm×2 mm钛管生产的原材料损耗减少了约1％,轧制道次减少了1道次,设备资源利用率显著提高,模具磨损减少,生产效率提高了3倍.     

TA2纯钛焊接管无缝化处理及焊缝组织和性能分析

以23 mm×0.7 mm的TA2纯钛焊接管为原料,研究了不同冷轧加工率对管材焊缝组织的影响,优选出冷加工率达到34%焊接管材,进行了后序的除油酸洗和真空退火处理。对比分析了经冷轧→除油酸洗→真空炉退火处理的焊接管与冷轧无缝管力学性能及工艺性能的差异。结果表明,TA2纯钛焊接管经过无缝化工艺处理后,焊缝粗大的铸态组织和过热的魏氏组织完全消除,为细小、均匀的等轴组织,与基体组织趋于一致;与冷轧无缝管相比,其抗拉强度、屈服强度、延伸率略高或相当;反向展平、扩口、压扁等工艺性能也无明显差异,有望取代冷轧无缝管。     

24″女车扁横管加工工艺的改进

横管是24″女车上一个关键零件。原采用厚为1.2～1.5毫米板料加工,工艺为落料→哈夫冲型→焊接→抛光。因薄板焊接长度长,十分困难,在使用过程中常发生焊缝开裂,影响质量。后改为1.5毫米厚的异形管加工,提高了生产效率,保证了产品质量,改善了劳动强度。其工艺(如图)为:     

秦山核电站凝汽器钛材管板焊缝的表面检验

秦山核电站凝汽器钛焊是我公司历年来技术难度最高、工作量最大且质量要求较高的一项焊接工程。整组凝汽器共分八大片,由(?)25mm×1mm钛管套入厚度δ=40mm全钛板密封焊接组成,焊口数合计为69720个。钛板和钛管材料牌号分别为TP49H和TTH35W。钛材管板密封焊采用自动钨极氩弧焊,个别焊口及焊口返修一般采用手工钨极氩弧焊。组装现场必须用防火帆布搭置密封,以防外部风、穿堂风及砂对工件的污染。钛管工作程序为管与板的清洗—穿管—胀管—铣管—清洗—干燥—焊接—外观检查—无损检验。图1为管板焊口布置立体平面示意图。图1 管板焊口示意图1 无损检验方法选择焊接接头的装配采用平行接头(图2)。管子壁厚只有1mm(通常只有0.5或0.7mm),焊接后焊缝厚度为0.3～0.5mm。焊接作用使管板密封熔化焊接(母体本身熔化、无填充金属(自动焊时)),大部分焊接缺陷为表面缺陷,主要为气孔、裂纹、未熔合及未焊满,其产生原因为焊口表面有油污、水或砂,氩气不足或纯度不够,以及焊接电流过小或过大等。钛材是一种非铁磁性材料,因此渗透检验是最适宜、最有效,也是最理想的一种无损检验方法。实验证明,考虑探伤灵敏度、检测现场特点、检测速度及成本等因素,选用溶剂清洗型渗透检验方法能满足焊     

自保护药芯焊丝半自动焊在宝钢建设中的应用

日本YM-505N焊机、SAN-53药芯焊丝焊接钢管桩钢管桩材质为STK-41,规格为φ406.3×9毫米、φ603×9毫米、φ914.4×9毫米、φ1200×12.7毫米。单根长15米,打入地基内的长度为60米左右,一根需焊接4个接口,目前已打桩1.7万根,焊接68万个接口。由于打桩机锤击频率恒定,焊接速度就关连到施工进度。采用一台自保护药芯焊丝半自动焊机焊接一个φ603×9毫米接口只需30分钟,若用两台手弧焊机焊接同样接口,需1小时,两者相比提高效率三倍。     

收弧裂缝与操作关系

三十万千瓦电站锅炉过热器,材料为F11钢,管子直径为φ42×3.5毫米,接头坡口角度65～70°,钝边为1.0～1.5毫米,装配间隙为2～2.5毫米。(示图一)焊接方法采用手工电弧焊,焊条用热817,产品造好后,其焊接接头作断口抽验,发现在焊缝收弧处有裂缝,结果大批接头不合格,造成一度时期被迫停止焊接生产,损失很大。后来将有关焊工分批集中培     

高真空腔体的焊接

高真空腔体(见图)为原子束装置的重要组成部分,真空度要求为10~(-9)托。腔体内由两节φ210×600毫米和两节φ210×300毫米的筒体组成。筒体之间为法兰联接,用φ1毫米的钨丝密封,筒体与法兰的连接采用钨极氩弧焊,焊后焊缝质量良好,保证了焊缝致密性。     

氩弧焊打底工艺在承压管道焊接中的应用

大冶有色金属公司余热发电厂的安装工程中,承压管道的焊接占相当大的比重。根据电力部有关技术规范的要求,需由合格焊工焊接的接头约有6000个,尤以锅炉受热面管道的焊接量为最大。受热面管子有φ51×3.5毫米及φ42×3.5毫米两种,均为日本进口的鳍片管,材质分别为ST45.8及STBA22,各相当于我国     

铝制热交换器的焊接

我厂生产的热交换器,其直径从400～800毫米,管子与管板的连接采用焊接。每台交换器上的管子最少110根,最多达472根。焊接接头为管子数量的两倍。管子规格为φ25×2.5毫米,管板最大直径为860毫米,厚度为70毫米,材料为铝和铝镁合金。我厂采用不预热氩弧焊接法焊接了十台热交换器,效果很好,现将此方法介绍如下: 接头型式铝制热交换器的焊接关键,在于管子与管板的焊接;而管子与管板焊接的关键,又在于选择合适的焊接接头。若采用如图1的接头,在电弧作用下,     

TA2薄壁钛管双TIG焊温度场和残余应力分布对接头组织性能的影响

针对纯钛TA2薄壁管的钨极氩弧焊(TIG)高速焊接时出现的咬边、驼峰等成形缺陷,以及焊接效率低等问题,提出采用双TIG焊接工艺,可有效提高焊接速度,改善焊缝成形的解决措施.同时采用ABAQUS对两种焊接方法建立焊接热弹塑性有限元模型,对比分析焊接温度场和焊后残余应力分布,并进一步对焊接TA2薄壁钛管进行显微组织分析及力...     

Φ16×0.07×25毫米带底薄壁钼管工艺总结

前言钼具有耐高温、导电导热性好、无磁性、较低的膨胀系数和较好的抗腐蚀性等特点,近年来受到人们越来越多的注意,并在宇航、电子、电光源事业上得到广泛的应用。我院自一九七三年以来先后试制和生产了φ16×0.070±0.01×25毫米,φ41×0.25×120毫米,φ44.6×0.4×110毫米带底钼管。本报告以φ16×0.07±0.01×25毫米钼管(图1)为例,叙述用旋压板坯制取钼管的工艺。工艺简单,实用,已得到推广,产品使用效果良好。