火电厂锅炉受热面爆管问题分析及对策

锅炉受热面爆管事故的发生,严重危害火力发电厂正常运行,造成巨大的经济损失。本文分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因,并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

火电厂锅炉受热面爆管问题分析及对策

锅炉受热面爆管事故的发生,严重危害火力发电厂正常运行,造成巨大的经济损失.本文分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因,并对常见的爆管问题提出了相应的对策.     

锅炉受热面爆管原因分析及对策

爆管事故造成巨大的经济损失,严重扰乱了正常的生产运行。本文通过对水冷壁、省煤器、过热器和再热器爆管原因分析,找出问题所在,对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

火力发电厂受热面爆管问题分析及对策

受热面爆管事故的发生,不但严重扰乱了火力发电厂正常的负荷运行,停炉停机还造成巨大的经济损失。通过对水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管原因初步分析,认为很大一部分是属于管理不严造成的,并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

火电厂受热面爆管问题分析及对策

锅炉受热面爆管事故的发生，严重危害火力发电厂正常运行，造成巨大的经济损失。本文分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因，并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

亚临界机组末级过热器氧化皮堆积爆管原因分析及预防

针对亚临界机组受热面氧化皮堆积爆管问题,从爆管的原因、特征和规律,对某电厂330 MW机组末级过热器爆管问题进行分析。结果表明:爆管的主要原因是末级过热器存在大量氧化皮,在水压试验过程中积聚到管排中造成管排堵塞,管排长期超温过热。提出了防止爆管的措施和检修治理策略,确保机组长期安全运行。     

浅析锅炉燃烧室本体发生倾斜的现象

由于锅炉返料器处膨胀节回位不良,导致锅炉本体发生倾斜,常造成水冷壁爆管现象的发生,对锅炉的安全运行造成严重威胁,通过对膨胀节和止推止晃装置的改造,大幅降低了锅炉爆管次数,保障了锅炉的安全运行,对于解决同类锅炉的爆管问题具有借鉴作用。     

电厂省煤器爆管原因分析

针对某电厂省煤器爆管事故,从各方面进行了检查、分析,发现由于焊接质量的原因,造成高速流体对受热面管的大面积"吹损",从而造成省煤器的爆管,为解决爆管事故提供了技术分析手段.     

WGZ670/13.7-3锅炉高温过热器爆管原因分析

针对WGZ670/13.7-3型锅炉高温过热器启动不久多次发生爆管问题,通过宏观检查、硬度检测、化学元素及金相分析等手段,结合高温过热器的结构特点,分析爆管原因为水塞造成,提出改进措施,确保不再发生同类爆管事故.     

超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1号锅炉水冷壁爆管试样进行了化学成分、金相组织、硬度、室温拉伸、室温冲击、EDS能谱等试验分析.结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管.水冷壁管发生堵塞,或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因.此外,水冷壁管超温运行、煤中的腐蚀性硫元素含量偏高、燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水冷壁管的失效.建议加强运行监控,控制入炉氧量及煤含硫量,以避免此类爆管问题的发生.     

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹原因分析及控制策略

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹已成为制约机组稳定运行的重要因素之一,对其形成原因进行研究并提出有效治理措施具有非常重要的意义。运用理化分析、数值模拟等方式对其水冷壁管横向裂纹产生原因进行分析,并从设备改造、燃烧优化等角度进行有针对性的治理。治理结果表明,在深度调峰已成为常态的现阶段,锅炉水冷壁管横向裂纹产生大幅放缓,治理效果明显。     

1950t/h超临界直流锅炉侧包墙过热器泄漏原因分析

某发电公司600 MW超临界燃煤发电机组,锅炉侧包墙过热器发生泄漏.对泄漏现场进行了调查,并对泄漏部位取样进行显微组织观察,结果表明是由于侧包墙过热器管被三面束缚,严重影响热胀冷缩,在锅炉启停及运行时其承受较大的交变应力,最终在管子的鳍片端部的焊缝部位出现疲劳裂纹而导致泄漏.     

汽轮机凝汽器铜合金管的缺陷和涡流探伤

本文对上海有色金属研究所研制的WTS-111A型涡流探伤仪在进厂新铜管验收以及凝汽器在役铜管探伤方面的情况作概要介绍,同时就铜管的各类缺陷和宏观形态以及对涡流信号的影响进行分析,并以此为基础,制定在役铜管涡流探伤工艺。     

某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

凝汽器顶部冷却管断裂原因分析

冷却管疲劳断裂的原因是由于高速汽流冲击使铜管产生振动而引起的高周疲劳断裂；冷凝器铜管的工作环境使疲劳极限大为降低，加剧了疲劳裂纹的扩展。     

基于知识库的锅炉"四管"爆漏预报专家系统

从分析锅炉“四管”爆漏的特点出发,提出了基于知识库的锅炉“四管”爆漏预报专家系统,给出了系统总体结构模型和面向对象模型。根据系统要求建立了数据库,积累案例形成案例库,获取专家经验及领域知识建立了规则库,依据知识层次结构建立了模型库,这4库一体化形成专家系统,介绍了基于案例、基于规则和基于模型的预报推理方法,比较了各种预报推理方法的优、缺点,并提出了基于案例、规则和模型的混合推理,其优点在于能充分发挥各种推理方法的优势,克服各自存在的不足,能最大限度地找到问题的解;讨论了贴近度的定义、表示和计算以及规则表示等问题;最后给出了系统的功能和实现方法。应用证明基于知识库的锅炉“四管”爆漏预报专家系统可以得到与专家同样的预报结果。     

600MW超临界锅炉中隔墙开裂原因分析

针对600 MW锅炉安装现场反复出现12Cr1MoV中隔墙开裂的现象,对开裂管段进行宏观、金相、电镜、化学、力学等分析,认为焊接和热处理过程中产生的焊接应力在强拘束条件下诱发鳍片焊接缺陷扩展是导致中隔墙管材开裂的原因,提出扩大加热范围和加长鳍片割开长度避免裂纹缺陷的建议.     

锅炉螺旋水冷壁T2钢内螺纹管渗漏事故分析

采用宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜分析等方法,对某660 MW超临界燃煤发电机组锅炉中部螺旋水冷壁T2钢内螺纹管的渗漏事故进行分析。结果表明,T2钢内螺纹管渗漏处的线性裂纹是在热轧成荒管时因工艺不当或管坯表面存在缺陷而形成的。建议制造厂加强对热轧荒管表面质量的检查;电厂对同批T2钢内螺纹管端头进行扩大检查,及时发现并消除类似缺陷。     

联箱管座角焊缝裂纹原因分析

电厂低温过热器入口联箱管座角焊缝在管端熔合区处产生裂纹。通过应力分析、断口显微分析和焊缝及热影响区的金相分析,认为焊接工艺不当和管系结构设计不合理造成的应力集中是裂纹产生的主要原因。     

循环硫化床锅炉过热器连续爆管原因分析及对策

对加防磨堆焊层的过热器管屏爆管的原因进行分析,认为裂纹源是由于堆焊焊接工艺或焊接操作不当产生,采用磁记忆方法对堆焊层产生的应力进行分析,更换光管解决了爆管问题。