PPESK树脂基复合材料的摩擦磨损性能

以含二氮杂萘酮结构的聚醚砚酮（ＰＰＥＳＫ）树脂为基体,填加固体润滑剂和短炭纤维（ＣＦ）制备了新型耐热脂基复合材料,研究了摩擦条件下（如载荷,行程等）和ＣＦ含量对复合材料的摩擦磨损性能的影响,分析了ＰＰＥＳK树脂及复合材料的磨损机理,结果表明,短ＣＦ和固体润滑剂的加入可有效改善ＰＰＥＳＫ的摩擦磨损性能,当ＣＦ含量为１０％时,复合材料的摩擦系数与聚西四氟乙烯（ＰＴＦＥ）相当,但比磨损率降低２个数量级,与纯树脂相比,磨擦系数减小为原来的二分之一,而复合材料的磨损特性主要表现为粘着磨损,ＰＰＥＳＫ树脂基复合材料批基体,聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）具有更好的耐磨性和自润滑性。     

聚苯醚与含有机硅嵌段共聚物共混的研究

利用差热扫描量热计（ＤＳＣ）、动态粘弹谱仪（ＤＤＶ）和力学性能测试等手段研究了ＰＰＯ／ＰＨＳ－ＰＤＭＳ、ＰＰＯ／ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ和ＰＰＯ／ＰＳ／ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ３个共混体系的形态结构和性能。结果表明，ＰＰＯ／ＰＨＳ－ＰＤＭＳ为一相容体系。当ＰＰＯ分子量与ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ中ＰＰＯ分子量相同时，ＰＰＯ／ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ与ＰＰＯ／ＰＳ／ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ是两个相容体     

Toshoh公司推出新用途PPS

Ｔｏｓｈｏｈ公司开发一种新的聚苯硫醚（ＰＰＳ）树脂———ＡＧＸ，用于电气连接器及其它用途。这一新牌号产品具有低燃烧性能，适于小型化部件的小型化、精密化要求。ＢＧＸ是一种ＰＰＳ合金，适于汽车领域。该公司正与汽车部件制造厂家继续联合开发。１９９８年春季，该公司将其在四日市工厂的装置能力由１０００ｔ／ａ增长到４０００ｔ／ａ。到２００１年，公司的树脂生产能力将增加到５０００多ｔ／ａ。日本对于ＰＰＳ树脂的需求预计达１５０００ｔ／ａ。Toshoh公司推出新用途PPS     

吴羽将成为世界最大PPS生产商

吴羽化学公司增加丹敷工厂的ＰＰＳ生产能力９００ｔ／ａ，使其ＰＰＳ总生产能力达到５４００ｔ／ａ，同时该公司还将扩大其在美国合资企业的ＰＰＳ生产能力１４００ｔ／ａ，使其总ＰＰＳ生产能力扩大到６８００ｔ／ａ。上述能力的扩大，使该公司的ＰＰＳ生产能力增加近２０％，将使其成为世界上最大的ＰＰＳ树脂生产商。由于日本经济衰退，ＰＰＳ的高增长已开始减速。所增加的能力给ＰＰＳ树脂市场带来了剧烈的竞争，吴羽正通过扩大生产能力，使现存的装置达到经济规模，并通过原材料综合利用来提高其竞争力。吴羽将成为世界最大PPS生产…     

增韧聚苯硫醚的力学性能和破坏形态

研究了高性能热塑性树脂双酚Ａ聚砜（ＰＳＦ）、酚酞型聚醚酮（ＰＥＫ－Ｃ）增韧聚苯硫醚（ＰＰＳ）的破坏韧性、破坏形态以及抗溶剂性能。ＰＳＦ和ＰＥＫ－Ｃ能提高ＰＰＳ的冲击强度和破坏韧性。不同共混方法由于形成不同形态的分散相粒子对增韧效果和抗溶剂性能有不同的影响。增韧体系的抗溶剂性能随热塑性树脂加入及其含量增加而降低。     

改性聚苯醚国内外进展

聚苯醚 (ＰＰＯ)树脂属五大通用工程塑料。ＰＰＯ具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性 ,其吸湿性低 ,强度高 ,尺寸稳定性好 ,高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优的。但是纯ＰＰＯ树脂玻璃化温度高 ,熔融流动性差 ,需要在30 0℃高温下加工。为此 ,ＧＥ公司采用掺混ＰＳ或ＨＩＰＳ“合金化”方法对ＰＰＯ树脂改性 ,并于 1966年实现改性聚苯醚 (ＭＰＰＯ)的工业化生产 ,商品名为Ｎｏｒｙ1。这种改性的ＰＰＯ玻璃化温度较低 ,较易加工 ,无降解。虽然耐热性有所降低 ,但保留了ＰＰＯ树脂的大部分有用性能。ＭＰＰＯ的世界产量与Ｐ…     

玻璃纤维增强PP性能,界面及基体晶态研究

本文通过扫描电镜，红外光谱，偏光显微，ＤＳＣ分析和材料力学性能试验等方法考察了ＰＰ／玻纤的界面粘结性与其材料性能及其体结晶的关系。结果表明：在材料复合过程中加入的界面反应性试剂及其与ＰＰ接枝而形成的接枝物可与玻纤表面及其硅发生化学作用，促使纤表面树脂包覆层的形，而显著提高复合材料的界面粘结强度及其力学性能；复合材料试样成型过程中，因树脂冷却收复合材料的界面粘结强度及其力学性能；复合材料试样成型过程     

微支化型高分子量PPS树脂的合成及表征

用硫磺、对二氯苯为原料，在极性有机溶剂中，以１，２，４－三氯苯作共聚反应第三单体，共缩聚制得了微支化型高分子量聚苯硫醚（ＰＰＳ）树脂，在缩聚反应中，第三单体量一定时，一定时间内聚合物对数低切变粘度值与反应时间具有线性关系。聚合物经元素分析，红外光谱分析、Ｘ射线衍射分析、激光拉曼光谱分析以及热分析表明，微量（＜１．０％）三氯苯引入分子链对ＰＰＳ的组成和结构影响不大，产品仍为结晶性高聚物，不含双硫键。由于分子量提高，聚合物的热稳定性得到提高，根据不同需要合成的一定分子量范围的微支化型高分子量ＰＰＳ树脂不经热氧交联处理即可直接挤出造粒，用于注射成型和挤出成型。     

PPO作为PPO-PDMS-PHS_n/PS增容剂的研究

导了一种新的共混增容体系，以均聚物ＰＰＯ作为不相容共混体系ＰＰＯ－ＰＤＭＳ－ＰＨＳ／ＰＳ的增容剂。ＤＳＣ和ＤＭＡ的研究结果表明，ＰＰＯ对ＰＰＯ－ＰＤＭＳ－ＰＨＳ／ＰＳ共混体系确有增容作用，ＰＰＯ的含量在１３．５％以下时，ＰＳ、ＰＰＯ和ＰＰＯ－ＰＤＭＳ－ＰＨＳ中的硬段相容为一相；ＰＰＯ的含量在２３．８％以上时，ＰＰＯ分布在ＰＳ相和ＰＰＯ－ＰＤＭＳ－ＰＨＳ中的硬段相中，经ＰＰＯ增容后，材料的拉伸性能明显提高。     

PPS/PA-66共混物结构与性能的研究

用Ｘ射线衍射、ＳＥＭ和ＦＴ－ＩＲ研究了ＰＰＳ／ＰＡ－６６共混物的聚集态结构、相形态和共混体系分子间的相互作用。结果表明，随着ＰＡ－６６含量增大，共混物的结晶性更好；ＰＰＳ／ＰＡ－６６共混体系属于多相体系，含微量支化或交联键的ＰＰＳ占５０％时，为分散相，ＰＡ－６６占７５％时，ＰＰＳ成为连续相；随着ＰＡ－６６含量增加，ＰＰＳ的苯环Ｃ－Ｈ振动７０５ｃｍ－１峰位向低波数移动，随ＰＰＳ含量增加，ＰＡ－６６中酰胺的Ｃ＝Ｏ１６３９ｃｍ－１峰位向低波数移动，酰胺基团与苯环上的Ｃ－Ｈ存在氢键相互作用。熔融流动性、流变性和冲击性能试验证明，共混物有良好的熔融流动性和韧性。     

金属纤维／聚合物导电复合材料的性能研究

以铜纤维和不锈钢纤维为导电填料，分别填充了ＡＢＳ、ＨＩＰＳ和ＰＰＳ对脂基体，制得导电复合材料。研究了金属纤维含量及工艺条件对复合材料的导电性能和力学性能的影响。结果表明，选择合适的工艺条件以保证金属纤维有较大的长径比并在树脂中有良好的分散状态，是制造性能优良的导电复合材料的关键。     

含有机硅三元嵌段共聚物及其共混物的形态结构与性能

以聚苯醚（ＰＰＯ）作为硬段、聚对羟基苯乙烯（ＰＨＳ）为半硬段、聚二甲基硅氧烷（ＰＤＭＳ）为软段，利用羟基与硅胺基缩合生成硅醚的不可逆反应，合成了含有硬段、半硬段和软段的ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ三元嵌段共聚物。并使ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ三元嵌段共聚物与其均聚物进行共混。研究了ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ及其共混物的２结构和性能。结果表明，该共聚物其ｔｇδ随温度变化的曲线在－１００－２１５℃范围内是一个     

先进树脂基结构复合材料的发展EI

综述了先进树脂基结构复合材料的发展现状，分析了目前树脂基复合材料制备技术、性能评定及结构设计方面的问题，提出了今后先进树脂基复合材料的发展方向。     

酚酞型聚芳醚腈砜的合成与性能研究

以酚酞、２，６二卤苯甲腈、４，４’，二氯二苯砜和４，４’，二羟基二苯砜为主要原料进行共缩聚反应，合成了酚酞型聚芳醚腈砜（ＰＰ－ＰＥＮＳ）。采用红外光谱、热分析等方法对共聚物的结构、热氧稳定性和玻璃化转变温度进行了表征，并对酚酞结构单元含量和腈基含量对聚芳醚腈砜性能的影响进行了讨论     

高性能热塑性树脂增韧聚苯硫醚的韧性

研究了高性能热塑性树脂双酚Ａ型聚砜（ＰＳＦ）、酚酞型聚醚酮（ＰＥＫ－Ｃ）增韧聚苯硫（ＰＰＳ）的破坏韧性和破坏形态。实验表明：ＰＳＦ与ＰＥＫ－Ｃ两种材料的加入都能改善ＰＰＳ的冲击强度和破坏韧性。不同共混（加入）方法对ＰＳＦ／ＰＰＳ与ＰＥＫ／－Ｃ／ＰＰＳ两体系的增韧效果有效果。     

嵌段共聚物对PPO／PP共混物的增容作用

研究表明苯乙烯－乙烯／丙烯嵌段共聚物及其混合顺序对聚／聚丙烯共混物形态和性能有一定影响。ＰＰＯ／ＰＰ共混物加入增容剂后，分散相颗粒变得精细均匀，缺口冲击强度大大提高。文中计算了ＳＥＰ／ＰＰＯ及ＳＥＰ／ＰＰ共混物的相互作用能密度Ｂ，计算表明，ＥＰ体积分数高的ＳＥＰ和ＰＰＯ的亲和力比ＳＥＰ与ＰＰ的亲和力小，因此当ＳＥＰ先与ＰＰＯ预混合，然后与ＰＰ混合，ＳＥＰ易于迁移到两相界面，降低了界面张力，减小了分     

改良PPS新品种

改良ＰＰＳ新品种王睦铿（化工部南通合成材料厂）众所周知，聚苯硫醚（ＰＰＳ）作为特种工程塑料有诸多优良的性能，但也存在着种种的不足，特别是其成型困难，制品易出现飞边、毛刺、产生翘曲，难于制成尺寸精度要求高的精密部体等，影响其优良性能的发挥和用途的进一步...     

新材料ARTON／PPS合金的开发

新材料ＡＲＴＯＮ／ＰＰＳ合金的开发日本合成橡胶株式会社开发了由该公司研制的由光学特性优异的非结晶性工程塑料“ＡＲＴＯＮ”及ＰＰＳ构成的新型合金材料。ＡＲＴＯＮ是侧链上具有极性基团的主键结构为降冰片烯的非结晶性热塑性树脂。由于它具有出色的光学特性及高耐...     

新型环氧端基聚芳醚砜的合成及表征

以４,４′－二氯二苯砜和４－（４－羟基苯基）－２,３－二氮杂萘-1-酮为原料,经亲核取代逐步聚合反应制分子主链中含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜低聚物（ＰＰＥＳ）,然后与环氧氯丙烷反应制得所需分子量的含环氧端基的聚代醚砜（Ｅ－ＰＰＥＳ）。用ＦＴ－ＩＲ和^1H-NMR表达了分子链结构,考察了不同的反应温度、反应时间和反应单体配比对环氧化效果的影响,并测试了聚合物的溶解性能。     

共混方式对PP／UHMWPE合金的力学性能和形态结构的影响

采用四螺杆挤出机和双螺杆挤出机将ＰＰ和ＵＨＭＷＰＥ挤出共混制成ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金，并测试其力学性能。用ＳＥＭ和ＤＳＣ对两种共混方式所制备的合金的亚微形态和热性能进行了考察。发现四螺杆挤出机能将ＵＨＭＷＰＥ均匀地分散在ＰＰ基体中，使合金的缺口冲击强度和其它力学性能得到显著的提高，其冲击样条断裂面上呈现细点状结构；同时在合金中，ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ形成共晶结构，并导致ＵＨＭＷＰＥ熔点下降；表明ＵＨＭ