数控机床机械原点的调整与修复

在数控机床的装配、调试或修理中,对数控轴采用增量式光电编码器的半闭环系统建立机床原点至关重要.文章通过作者的工作实践,介绍了机床原点可能发生的问题及调整与修复的经验.     

数控机床特殊点的探讨

在数控加工中如果工件编程坐标系的原点建立在工件表面上,那么当把工件放在文控机床上也要在工件表面上建立相同的坐标系,这样当利用试切法对刀在数控机床上建立与工件编程坐标系相同的工件坐标系时,当刀具底面与工件表面接触时,一般就说工件坐标系的原点就建立在工件表面上,但是为什么当我们使用不同长度的刀具进行不同表面加工时,就不能直接使用原来的工件坐标系,要进行刀具长度补偿才能使用原未的工件坐标系,本文就这一问题首先对文控机床的机床原点、机械原点、装刀装置特征点等特殊点进行了的讨论,其次通过建立工件坐标系论述了机床坐括系与工件坐标系的关系,这对深入理解数控加工、数控编程及工件坐标系的建立具有一定的指导性作用.     

数控机床加工分析

在数控自动加工过程中,不可避免地遇到“对刀点”、“换刀点”、“刀位点”、“机床原点”、“参考点”、“工件坐标原点”和“刀具补偿”等问题。这些问题如果处理不当,将直接影响数控机床的加工、编程与操作,最终影响零件的加工质量。     

数控机床的坐标系设定与对刀操作

1引言 数控机床坐标系及其原点位置:机床坐标系是固连在机床上的基本坐标系,其坐标轴的方向取决于机床的结构并由相关标准作了统一规定,机床坐标系的原点(也称机械原点)是由机床制造厂家在机床上设定的一个固定点,一般设定在各坐标轴正方向的极限位置.可以认为,在机床各坐标回零后,标准刀具的刀位点所处的位置就是机床坐标系的原点.在机床运动时刀位点的空间位置是变化的,但机床坐标系原点的空间位置是固定不变的.     

基于FANUC 0i系统外部坐标原点偏移功能的数控机床误差补偿研究

针对以往对数控机床误差补偿时出现的操作繁琐、补偿精度低、较难补偿机床热误差等局限性,提出了一种基于FANUC Oi数控系统的外部坐标原点偏移功能的补偿方法。该方法利用自行研制的外部补偿器与机床数控系统进行交互。可使机床的几何误差以及随温度变化的热误差得到较好的实时补偿。实验证明,此补偿过程方便、经济,补偿效果好。     

数控加工中工件原点找正方法的探讨

通过对工件原点的剖析,提出了一种在数控机床或加工中心上,通过人工快速、准确地找到工件原点的方法。该方法在实际工作中有一定的推广应用价值。     

数控机床的原点和对刀操作

在数控机床的操作过程中，对刀操作是极为重要的一环，在对刀的过程中要用到机床上的参考点、起始点等许多机床原点，要熟练掌握对刀操作，就必须全面了解数控机床上的各类原点，有关数控机床的原点种类和对刀操作，许多数控机床的书籍都有所涉及，但都没有作出系统的介绍，加上原点种类较多，名称又没有统一的规定，对于不同的数控系统，     

大宇已在中国销售数控机床2000台

大宇综合机械株式会社是韩国大型的数控机床制造商，拥有年产几十种数控机床6000台的生产能力，70％～80％的产品销往世界各地。在CIMT2003，大宇共展出了以新技术、新产品为主的14种机型，主要分“汽车零部件加工”、“铝轮毂加工”和“模具加工”三个主题展区，在540m^2展位上，引起了广大观众的关注。     

数控机床回原点故障诊断及排除5例

1.关于接近开关做原点开关的问题（1）故障现象立式淬火机床配用三菱E60系统,原点开关选用接近开关。客户反映：原点经常出现漂移,错位率达到25%,错位最大达到25mm。（2）发生时段设备交付使用3个月后。     

数控机床中几种坐标系的比较与应用研究

介绍了数控机床中使用的数种坐标系,对它们的相互关系及建立坐标系的方法进行了比较和研究,并结合不同的数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系的方法及其注意事项.     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。     

数控机床制造中的机械组件装配研究

在数控机床制造领域,机械组件装配是确保设备性能和质量的关键环节。通过创新工艺策略和应用新颖的装配方法,能够提高装配的效率、准确性和一致性。例如,预装配验证、精确定位连接和功能测试调试等步骤,为装配过程注入了新的思路和方法。这些创新措施推动了数控机床制造的技术进步和产业升级,满足了市场对高质量、高精度设备的需求。     

巧妙确定数控机床坐标系的一个方法

在数控机床程序编制中，机床坐标系的判定是重点和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。     

激光干涉仪在数控机床检定中的应用

(1)数控机床的螺距误差 当用数控机床制造的工件超出允许的公差、或者虽没超出公差但已接近公差的最大值时,就应对工件的加工过程进行检查以发现问题产生的原因.在排除了由刀具磨损、工件编程差错、夹具变化和原材料等产生问题的可能性后,需要对CNC机床进行检定.首先要检查刀具是否按照编程命令移动到正确位置(如X、Y、Z的坐标位置),对CNC机床的每一个轴都必须进行检测.     

数控机床“对刀”原理解析及应用

正大家对数控机床中的"对刀"方法与操作早已"熟知",然而,对其蕴含的"基本原理"却很少有人"深究",本人结合自己多年数控机床操作与维修的经验,就关于数控机床"对刀"的一些基本原理和应用,和读者作一些探讨交流。1.相关概念在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念术语,这些都和"对刀"相关,了解了这些概念之后,有助于我们对"对刀"原理更深层次的理解。(1)机床参考点:机床中的一固定点,是用来建立机床坐标系的基准,由机床生产厂家确定,对     

数控车床坐标系统的机理分析

分析了数控车床坐标系统的建立机理,提出了原始机床坐标系和参考机床坐标系的概念,对机床坐标系的定义进行了明确。阐述了工件坐标系和原点偏置的应用机理。对目前一些教材或文章牛语焉不详或者表达错误的概念予以探讨和纠正。     

数控机床机械结构设计分析

在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位及手柄操作等方面做些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和使用寿命提出了更高的要求。     

数控机床机械结构设计和制造技术优化

自动化数控机床是信息时代下的产物,其对于提高生产效率和生产质量有重要意义。工欲善其事,必先利其器,数控机床机械结构的设计和制造也需对技术进行升级优化,以科学指导为依据制造的数控机床,能够满足市场需求,实现高效率、高质量的生产,帮助企业获取更多经济效益。     

使用激光跟踪仪确定数控机床空间位置关系

主要是确定两台机床之间的相互位置关系，目的是使用两台机床同时加工一个工件。首先使用激光跟踪仪对两台机床进行离散化测量，然后根据测量数据建立两台机床各自的坐标系，并确定两台机床之间的相互位置关系，最后计算了由于建立新坐标系导致的坐标误差。     

机械数控机床加工故障诊断与维护

数控机床属于一种精密度、运行效率较高的自动化机床,因为成本投资相较普通机床高,且工作的连续性更强,所以一旦出现故障,极易引发事故,并造成较大经济损失。因此,研究机械数控机床的加工故障诊断与维护非常必要。结合当前数控机床加工的故障诊断来看,主要可以根据出现故障的部分、故障性质、故障报警等因素参考进行诊断,诊断期间需要遵循由内而外、先静后动的原则,并在诊断后做出相应的故障处理。同时,为了减少故障的发生,要加强日常维护工作的处理,以此减少经济损失和事故风险。基于此,本文围绕机械数控机床加工故障的诊断方法、原则,以及故障处理和维护进行探讨,为机械数控机床加工故障诊断研究提供参考。