液膜法处理含酚废水

液膜分离是一项新技术,具有设备简单、处理效果好、能耗和投资较小及应用范围较广等优点。国内外对液膜法除酚的技术已有比较深入的研究,但尚未实现工业化。华南工学院化学工程研究所液膜组用自已研制的表面话性剂LMS-2在广州南中塑料厂以液膜法处理含酚废水已取得成功。本文介绍采用液膜法处理双酚A生产中的含酚废水的试验情况。东风化工厂在生产环氧树脂的原料双酚A的过程中,每天排放含酚废水约10吨,含酚浓度达6000～8000mg/l,含H_2SO_415～20%。试验证明,在合适的工艺条件下,含酚3500mg/l左右的废水经液膜法2—3级处理后,除酚率可达99.98%,残留酚可降至0.5mg/l以下,达到国家规定的排放排准。     

利用天然沸石去除腈纶废水中的氨氮

采用天然沸石离子交换方法,去除腈纶废水中的氨氮,其去除率大于85%,COD 去除率平均为20%,悬浮物由22mg/l 降低到6mg/l。用碱性盐水作再生液,再生液吹脱氨氮后可循环使用。氨解吸塔的吹脱率大于90%。     

酚醛哌嗪螯合树脂的合成及应用

用苯酚、甲醛、哌嗪预聚为线型聚合物后,用N-羟甲基多胺交联制得对铜有特殊选择性的螯合树脂。用以从硫酸镍中除铜时,可将含Ni~(2+)60g/l,Cu~(2+)0.2～0.3g/l(Ni:Cu为300:1)的硫酸镍液中的铜降至1mg/l,并可用以净化电解镍、硫酸镍及电镀镍槽液。     

海水提锂

日本工业技术院四国工业技术试验所于最近从海水的卤液中提取锂成功。一般在海水中含锂量为0.16mg/l,而在苦卤液中含锂量竟达42.5mg/l是海水含锂浓度的250倍。他们采用具有选择性吸附剂:氧化锆、砷酸钠、磷酸锡等利用PH不同分别进行选择性吸附。在吸附过程中分别加入可溶性铝盐、铝酸盐使锂进行沉淀吸附,形成Li_2Al_2O_3(H_2O)y化合物,在吸附过程中还可加入MnO_2,使锂的浓缩率可提高460倍。从苦卤提取锂主要经过吸附、解吸、浓缩、分离等步骤。     

“完全萃取”法处理对叔丁酚废水的试验研究

本研究采用803—1~#液体树脂为萃取剂,由中分式萃取塔组成双塔对流工艺,处理含酚高达20000mg/l的对叔丁酚缩合废水。经过这种“完全萃取”处理,出水含酚0.3mg/l,总去除率达到99.999％,达到排放标准。COD也由44000mg/l,降到183mg/l,总去除率99.56％。由于变净化为回收,处理一吨废水还可盈余廿余元。     

铝和铝合金电镀前的浸锌处理

本文对铝和铝合金电镀前的浸锌工艺进行了研究。共研究了叁种浸锌液a,Bondal溶液:硫酸锌40 g/L、硫酸镍30 g/L、氢氧化钠120 g/L、氰化钾10 g/L,b,将上述氰化钾改成氰化钠,c,无氰浸锌液。结果表明,含氰化物的浸锌液效果较好,得到的浸锌层结晶细密,复盖性好。浸锌液的温度能影响膜的厚度与成膜速率,适当的成膜速率可以改善锌沉积层的附着力。对于含高硅或其它元素的铝合金来说,采用含氰化物的浸锌液,将会大大提高镀层的结合强度。     

镀铬废液的再生

中华人民共和国卫生部指导性技术文件,电镀铬工艺 WSZ/Z—43—81中规定,镀铬液中金属杂质超过如下允许含量时,应部分调整或全部更换;铁<4～8g/l,铜<5g/l,锌<3g/l,Ni<3g/l。我厂过去铁杂质超过8g/l 时,一般采用更换部分镀铬液且进行调整,更换的镀铬液因无法处理,一般采用冲稀后排入长江;后来采用阳离子交换树脂处理,树脂很快被氧化失效。最近我们使用铬酸去阳离子设备,自动地除掉镀铬液中的铁、铜、镍和三价铬等杂质,效果很好。     

XDA-1大孔树脂吸附处理含苯甲酸废水

采用大孔树脂对含苯甲酸废水进行吸附及脱附处理。实验结果表明:在废水流量为5.0 BV/h的条件下,树脂最佳吸附工艺条件为出水体积50.0 BV,此条件下出水无色透明,苯甲酸小于5 mg/L;在脱附液流量为0.5 BV/h的条件下,树脂最佳脱附工艺条件为脱附液体积1.5 BV,此条件下脱附液中苯甲酸钠大于30 g/L。在最佳吸附—脱附工艺条件下,连续进行10次动态吸附—脱附实验,吸附出水中苯甲酸稳定小于5 mg/L,苯甲酸去除率大于99.5%,说明大孔树脂的吸附—脱附性能稳定。     

含压裂返排液污油泥减量化处理技术研究及应用

针对含压裂返排液含油污泥,通过大量实验研究不停产处理技术。结果表明最佳条件为:破乳剂投加浓度为150 mg/L,絮凝剂投加浓度为100 mg/L,处理温度为55℃,离心分离机转速为4 000 r/min,离心时间为6 min。配套撬装化处理设备,现场处理含压裂返排液含油污泥后油样中含水0.15%、机杂含量0.3%,水样中含油30 mg/L、悬浮物含量40 mg/L,固体样中含水15.6%、含油0.6%,污油泥减量率83.8%,现场污油泥处理达到了较好的减量效果。     

钢铁工业含锌含氰废水的化学预处理研究

采用氧化法、沉淀法去除钢铁工业含锌含氰废水中的氰化物和锌离子。由实验得出优化工艺条件:pH为9～10,温度为25℃,有效氯质量浓度为250 mg/L,搅拌反应时间为30 min。工业应用考察结果表明,污水混合池外排出水的总氰化物平均为4.42 mg/L,锌离子平均为14.71 mg/L,能达到湘潭钢铁集团有限公司内部工业循环用水的标准要求(Q/OHAB 801.1—2009)(总氰化物≤10 mg/L,锌离子≤30 mg/L)。     

含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化

对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响. 结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度>液固比>压力>温度>时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度>液固比>温度>时间>压力. 优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 mL/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min. 该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好     

用浮选法处理电解镍废水的研究

本文研究了浮选法处理含镍废水的实验条件。当pH≥9.5时,用十二烷基磺酸钠(SLS)作浮选剂,浮选后废水中镍的残余浓度可在1 mg/l以下。对实际电解镍废水进行了处理,无论采用沉淀浮选法还是吸附胶体浮选法,处理后废水都可达到国家所规定的工业废水排放标准(1 mg/l),为工业上采用浮选法处理电解镍废水提供了依据。     

DK纳滤膜处理高钙废水试验研究

针对石灰乳中和沉淀法处理含重金属酸性废水后的高钙废水,采用美国DK2540纳滤膜,在XYJMP-2540卷式膜中试设备中进行了纳滤膜除钙实验研究,考察了料液浓度、操作压力和温度对膜分离性能的影响,并进行了优化条件下的除钙实验。结果表明,对于钙质量浓度为928 mg/L的高钙废水,当产水率为46.5%时,废水中的钙质量浓度可降低到23 mg/L以下,膜平均通量为1.244 L/(min.m2)。     

超重力机-氨法净化含SO2尾气的研究

介绍了在某硫酸厂进行的超重力机-氨法净化含SO2尾气的侧线试验研究,超重力机分别用于一段脱硫和二段脱硫。确定了超重力机的操作条件:一段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.8以上,SO2吸收率大于80%;二段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.77～0.8,SO2吸收率大于95%,尾气ρ(SO2)14 286 mg/m3左右时,净化气ρ(SO2)可小于286 mg/m3。     

“完全萃取”法处理含硝基酚废水试验研究

“完全萃取”法是将高效萃取剂与高功能萃取装置结合起来处理废水的技术,通过液-液萃取,一次解决废水回收处理问题。非那西汀生产的烃化洗涤废水含硝基酚达5290.1mg/l,经过“完全萃取”法处理,降至0.02mg/l,低于国家排放标准,去除率达99.9996％,COD 去除率达到82.02％。废水中对硝基酚回收率达98％以上.可以做到处理废水保护环境不花钱。     

电渗析法处理含锌废水试验

本文研究了用多隔室电渗析装置处理氯化锌溶液和浓缩回收溶液中的锌盐。(1)在极限电流下操作,Zn~( )的浓度由116ppm降到2ppm以下,电流效率约90%。(2)氯化锌溶液可由5213mg/l和43003mg/l分别浓缩到14595mg/l和91219mg/l。构成闭路循环,回收锌盐,并使水循环再用。(3)为使装置稳定运行,必须调节并保持电极液和原液一定的pH值以及定期倒换电极的极性。     

镀铬废液的再生

镀铬液中金属杂质超过如下允许含量时,应部份调整或全部更换:铁杂质<4～8g/l,铜杂质<5g/l,锌杂质<3g/l,镍杂质<3g/l。我厂对镀铬件的质量要求特别严格,因此镀铬液中的铁杂质超过8g/l 时,就更换部份镀液且进行调整,更换下来的镀液因无法处理,不得不冲稀后排入长江。后来采用阳离子交换树     

国外专利信息

含卤化物的镀铜溶液介绍了在部分制成的半导体基体表面镀铜的方法、镀液和设备。镀液中含有铜离子、抑制剂、氯离子和选用的卤离子(包括溴离子和/或碘离子)。镀液中选用卤离子的质量浓度在0.25～20.0mg/L的范围内。加入一定质量浓度的选用卤离子后不需要改变抑制剂就可在一个特征尺寸范围内改善镀液的抑制性能。     

离子交换剂在治理电镀含镍废水中的应用

本文综述了近年来采用离子交换树脂处理含镍废水方面的新发展,介绍了三种新方法:1)用阴离子交换树脂处理含镍废水;2)用螯合树脂处理含镍废水;3)用L型重金属处理剂处理含镍废水。列举了五个具体应用实例。1)离子交换——反渗透法。可使含镍量提高到260～280g/L,可回用于镀槽。2)浮床交换——移床再生工艺。处理后含Ni~(2+)浓度小于0.43 mg/L,达到排放标准,处理1m~3废水可盈利0.29元;3)螯合树脂法处理电镀镍铁合金废水。再生液中硫酸镍含量可达200g/L,可以用于镀槽。4)三阴柱处理镍、铜、锌氰络合物废水。第一柱吸附铜,第二柱吸附锌,第三柱吸附镍;5)L型重金属处理剂治理含Ni~(2+)废水。经二年的实践表明,处理后排出水中Ni~(2+)<0.5mg╱L,洗脱液中Ni~(2+)浓度可达15g/L左右。     

化学法高效去除废水中硝酸盐的研究

研究利用一种化学脱氮方法，去除废水中高浓度的硝酸盐。其原理为金属物质还原废水中的硝酸盐生成亚硝酸盐，再利用酰胺类物质与亚硝酸盐反应生成氮气。试验表明，用锌和氨基磺酸两种物质与之反应生成氮气，达到去除硝酸盐的目的。结果表明，在停留时间为1．5～2h，反应pH为l及锌与氨基磺酸达到最佳投入比例时，使含硝酸氮的质量浓度为35l～488mg/L的废水达到96％的去除率。