DY30焊剂在船舶制造高效焊接技术中的应用

研制了一种适用于船舶制造的DY30熔炼焊剂,提供船舶制造高效化焊接,对焊剂的工艺性能、物理性能、化学性能等方面进行了分析工作.对该焊剂进行了碳钢对接板焊接工艺试验,试验结果表明,该焊剂能一次焊透20 mm厚钢板,所获得的焊接接头具有良好的力学性能.     

《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》国家标准简介

在本标准制订之前,有关我国埋弧焊剂的标准,已制订了碳钢和低合金钢部分,但还没有形成一个完整的标准体系.近年来,随着焊剂(尤其是烧结焊剂新品种)的不断开发,使得埋弧焊在不锈钢产品上的应用日益广泛,需要制订一部标准来现范埋弧焊焊接材料的生产,以保证焊接产品的质量.本标准的制订在技术内容上参照了日本标准JISZ3324—88《不锈钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂》;由于在我国的原碳钢和低合金钢焊剂标准中,没有包括焊丝,制订本标准时,为了便于用户更好地选择和使用,包括了有关不锈钢焊丝的内容,这样也同新修订的《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》标准协调统一起来.     

GB12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》国家标准修订简介

我国的埋弧焊焊接材料标准体系 ,包括碳钢、低合金钢和不锈钢 3个部分。 1999年对GB5 2 93— 1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》标准进行了修订 ,在原标准的基础上 ,增加了埋弧焊焊丝的内容 ,修订后为GB/T5 2 93—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》。同时 ,1999年又制订了GB/T1785 4— 1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》 ,形成了一个较完整的埋弧焊焊接材料标准体系。在此情况下 ,我国的GB12 4 70— 1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》标准 ,由于仅包含埋弧焊焊剂内容 ,其中的一些技术指标也需调整 ,进行修订就非常必要了。2 0 0 2年 ,国家焊接材料质…     

氧化性熔炼焊剂的研制

正0前言熔炼焊剂在我国广为应用,特别适用于碳钢和强度较低的低合金钢。随着高强度钢的推广和应用,必须开发相适应的熔炼焊剂。对这类焊剂的要求一是要有高的焊缝韧性;二是要有良好的抗裂性能,即要求低的焊缝扩散氢量;三是具备良好的焊接工艺性能。为了焊接屈服强度大于785 MPa级的高强度钢(5NiCrMoV钢),在大量试验的基础上,中国钢研科技集团和四川大西洋焊材公司成功地研制了一种氧化性的熔炼焊剂。1焊剂成分及焊缝力学性能试验1.1焊剂成分对焊接工艺性能和力学性能的影响     

行业信息

中国机械工程学会焊接学会理事长吴林教授于1998年5月17日在德国汉堡召开的国际焊接学会(IIW)执委会会议上,当选为国际焊接学会执委会执委.全国焊接标准化技术委员会三届三次会议于1998年12月14日至18日在天津召开,本次会议对今年应报批的焊接与切割安全、不锈钢埋弧焊用焊丝和焊剂、碳钢埋弧焊用焊丝和焊剂、不锈钢药芯焊丝、堆焊层超声波探伤方法、座标式气割机6项标准进行了审查.     

近期标准制修订工作简介

一、１９９９年国家质量技术监督局批准了三个焊接材料国家标准,其实施日期为２０００年３月１日。 ｌ、ＧＢ／Ｔ １７８５３—１９９９《不锈钢药芯焊丝》 ２、ＧＢ／Ｔ １７８５４－１９９９《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》 ３、ＧＢ／Ｔ ５２９３—１９９９《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》代替 ＧＢ ５２９３—８５标准二、１９９９年国家机械工业局批准发布了 １２个焊接材料机械行业标准（内部使用）,其实施日期为２０００年６月 １日。 ｌ、ＪＢ／Ｔ ５００７６－１９９９《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等》代替 ＪＢ／Ｔ ５…     

RF法用热固化衬垫焊剂的研制

造船行业为了提高大拼板的焊接效率，引进了日本的焊剂垫双丝单面弧自行焊工艺（简称ＲＦ法）根据ＲＦ法焊接工艺，探讨了焊接规范，坡口角度，双丝间距，上支承压缩空气等因素对焊缝反面成形的影响；分析了表面焊剂，衬垫焊剂，下敷焊剂的作用和特点，研究了衬垫焊剂的渣系及各种化学组分以及焊剂添加剂对焊缝反面成形的影响，从而研制出适应ＲＦ法工艺焊接的衬垫焊剂（Ｂａｃｋｉｎｇｆｌｕｘ）其性能达到了国内外同类产品的先进水     

碳钢渗铝换热器在常减压装置低温部位的腐蚀研究

用双U形恒应变实验方法,研究了20#碳钢、16MnR、碳钢渗铝基材及焊接材料浸泡在不同硫化物浓度的油品介质中的开裂敏感性。实验结果及现场挂片数据表明：焊接材料更易于发生湿H2S应力腐蚀开裂;渗铝钢有更低的H2S开裂敏感性,适宜在常减压装置低温部位换热器上应用。     

焊接材料的管理(一)

前言为保证产品的焊接质量,除提高焊工技术水平,严格实施焊接参数和操作规程外,加强焊接材料的管理也是重要的环节。焊接材料管理不善会造成各种问题,甚至会造成质量事故。所以,焊接现场的施工人员(包括焊工在内)都要了解和掌握这方面的知识。本文以结构碳钢电弧焊接用材料(焊条、焊丝和焊剂)为重点,介绍一些焊接材料管理方面的知识,供参考。     

D32钢FCB埋弧焊焊接接头组织分析

采用FCB焊对20 mm厚的D32高强度船体结构钢板使用不同的焊剂进行焊接,得到不同的焊接接头。总结了FCB焊焊接接头的结晶生长方式,并对比分析了使用不同焊剂的两种焊接接头的微观组织形貌和化学组成。结果表明:使用NSH-55EM焊剂所得焊接接头的组织主要是针状铁素体和珠光体;使用55E-6/B-5焊剂所得焊接接头的组织主要由先共析铁素体、侧板条铁素体及少量针状铁素体、珠光体组成;所得焊缝金属的Mn/Si值55E-6/B-5焊剂比NSH-55EM焊剂的低,合金元素Ti、B和Ni过渡焊缝中较少,使焊缝组织不同,从而引起性能差别较大。     

Laser welding with activating flux

Abstract

The effect on laser welding of activating flux, originally developed to improve penetration depth for tungsten inert gas welding, was investigated. Both mild and stainless steels were tested. Results show that weld penetration capability relates closely to the laser power level and welding speed of the process. Significant improvement in penetration was only observed when laser welding was performed in the conduction mode (i.e. weld aspect ratio <1). For the range of parameters studied, the best penetration capability improvements achievable for mild steel, type 304 stainless steel, and duplex stainless steel were found to be 41, 53, and 63% respectively. These data are of use in the selection of parameters for laser welding with activating flux.     

YAG laser welding with surface activating flux

YAG laser welding with surface activating flux has been investigated, and the influencing factors and mechanism are discussed. The results show that both surface activating flux and surface active element S have fantastic effects on the YAG laser weld shape, that is to obviously increase the weld penetration and D/W ratio in various welding conditions. The mechanism is thought to be the change of weld pool surface tension temperature coeffwient, thus, the change of fluid flow pattern in weld pool due to the flux.     

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接根焊方法

超窄间隙焊接在对接焊接中有着独特的优势.在实际焊接工程中,对接焊有时要求采用单面焊双面成型的方法进行根焊.采用焊剂带约束熔化极电弧超窄间隙焊接的方法,结合在工件背面衬垫焊剂,并用铜板对焊剂加以支撑的背面焊缝强制成型方法进行熔化极电弧根焊试验.结果表明,通过焊剂带约束熔化极电弧,选择合适的焊接电压、焊接电流可以使坡口根部...     

不锈钢活性激光焊工艺研究

以不锈钢SUS304作为试验对象,分别研究了焊接速度、散焦离焦量、激光功率和保护气体等工艺参数以及活性剂和活性元素硫对不锈钢YAG激光焊焊缝成形的影响.试验结果表明,各焊缝表面成形良好,焊接速度和激光功率能明显影响焊缝成形,散焦离焦量和保护气体种类对YAG激光焊焊缝成形的影响较小.与硫含量较低的情况相比,活性剂和活性元素硫含量较高的情况下均能使得焊缝熔宽发生明显收缩,随着热输入量增加,活性剂增加熔深的效果也越明显,表明活性剂对熔深的影响效果与焊接过程的热输入量有密切联系.     

钢轨对接的焊剂带约束电弧超窄间隙焊

采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法对U71Mn钢轨对接进行试验研究。结果表明,焊前坡口底部间隙宽度预留为4.5 mm,反变形角度设定为1.3°,焊接过程中对钢轨进行定位,可保证每层坡口间隙宽度稳定的保持在4~5 mm之间,通过48层焊道可完成对钢轨的超窄间隙焊接。采用此种方法焊接时,使用H08Mn2Si焊丝,焊剂中不添加任何合金元素就能够获得焊缝区硬度与母材相当、热影响区硬度高于母材的接头,焊缝区组织为铁素体和珠光体,热影响区组织为晶粒较细小的片状珠光体。得到的接头冲击功远大于要求的6 J。     

不锈钢活性剂等离子弧焊焊接电弧

针对活性剂等离子弧焊焊接过程,对焊接电弧外形的变化,焊接电弧电压与活性剂之间的关系进行了研究,采用红外热像伪着色法测定了活性剂等离子弧焊焊接电弧温度场,并建立了活性剂等离子弧焊焊接电弧热流密度径向分布模型.研究结果表明,活性剂等离子弧焊焊接电弧收缩,弧尾翼消失,尾焰加大,电弧穿透力增强,电弧电压升高;活性剂等离子弧焊焊接电弧的温度分布比较紧凑,温度场外形窄,温度分布范围较集中,电弧径向温度梯度较大;电弧径向温度分布呈现正态Gauss分布模式;使用活性剂后的焊接接头性能与未使用活性剂焊接接头相当.     

镁合金的低功率激光活性焊

试验研究几种常见活性剂对镁合金激光焊接过程的影响.结果表明,在低功率激光条件下,氧化物和氯化物活性剂能够增加镁合金激光焊接的熔深和深宽比.试验中,SiO2能够增加焊接熔深220%左右,证明通过使用活性剂来增加熔深,降低镁合金薄板激光焊接的成本是可行的;焊接热输入是影响活性激光焊熔深的重要参数;熔深增加的主要原因是活性剂微细粉末在激光作用初期增加对激光能量的吸收率.     

氟化物活性TIG焊电弧特征的光谱分析

氟化物作为最为常见的A-TIG焊活性剂配方之一,在实际焊接生产中已得到了广泛的应用,然而其对电弧行为的影响机制目前仍存在争议. 为此,利用光谱诊断方法对涂覆氟化物活性剂的A-TIG焊电弧空域光谱分布进行了研究,分析了活性剂粒子、氩、铁粒子在电弧空域中的分布特征,并结合Boltzmann图法计算了电弧电子温度. 结果表明,氟化物活性剂粒子主要分布于弧柱中心区域;氟化物的引入能够使电弧中ArⅡ谱线辐射强度降低同时增强FeⅡ谱线辐射强度;氟化物对不同电弧空间区域的电子温度作用并不一致,其中使阳极区附近电弧温度大幅提升但对其它区域电弧温度的影响很小.     

细晶粒钢的涂覆焊剂片超窄间隙焊

细晶粒钢在工程上得到广泛的关注,但焊接时热影响区晶粒易于长大,从而引起接头局部脆化及软化现象。采用涂覆焊剂超窄间隙焊的方法,坡口间隙可以减小到45mm以下,可以在线能量0．5kJ／mm以下进行焊接,通过该方法对细晶粒管线钢进行焊接试验,并对其接头组织和硬度进行分析,且与普通埋弧焊做了对比,试验发现,采取该方法完全可以抑制细晶粒钢热影响区的晶粒长大,避免热影响区软化。