用不断轨轨道称重装置改造煤塔秤

介绍用获得专利的不断轨轨道称重装置对机械式煤塔秤进行改造。     

行车重力式夹钳开闭器性能改进

在冶金用途的行车中,夹吊板坯的行车通常会使用夹钳开闭器来控制夹钳闭合,从而吊运板坯。在实际使用中放下板坯后的运行过程中,发生了开闭器脱离连接,夹钳上下部分分离,产生的惯性力突然加载在钢丝绳上．继而传导至小车上,使小车弹离轨道,同时夹钳下部可能撞击地面人员及设备的恶性事故。为了减少事故率,提高生产效率,对夹钳开闭器设计进行改进,通过增设止回机构,从而消除事故隐患,避免事故的发生。     

翻车机迁车台行走驱动装置改造

迁车台是翻车机系统的关键部分,负责车皮从重车线向空车线的转运。迁车台在使用过程中出现了行走轮打滑、啃道、卡滞,甚至脱轨的故障。为解决该类故障,提高迁车台的可靠性,从行走驱动装置的形状、尺寸、驱动方式等角度进行故障分析,并进行了改进。改进后的迁车台故障率减少,可靠性提高,有利于翻车机系统的正常高效运行。     

矿山大型胶带运输机驱动装置改造实践

胶带运输机以其输送距离长、安全可靠、经济适用等优点被广泛应用于大型矿山矿石运输中。针对内蒙古矿业公司选矿厂钢芯胶带运输机运行过程中由于共振作用引起的电动机轴承频繁损坏的问题,对驱动装置进行改造。选择在地面新建驱动机房,将驱动装置位置下移,采用变频器启动的软启动方式,从根本上解决了电动机轴承频繁损坏的问题,设备运转率达到98%,3年多来,设备运行平稳,安全可靠。     

硫铵真空发生装置的改造

本文阐述硫铵生产主要过程蒸发结晶装置的改造，由蒸汽喷射改为水力喷射的效果及产生的经济效益。     

挂罐的气缸式驱动装置

介绍采准天井掘进挂罐的一种新的驱动装置一气缸式驱动装置，并对该驱动装置进行运动学，动力学分析计算。     

电捕焦油器的改造

针对电捕焦油器在运行过程中存在着电晕级部件单点悬挂，内部支撑受力差，正负极间易发生短路；供电系统存在不稳定因素，二次电压和电流偏低、影响焦油捕集效率等问题，通过技术改造将原单点悬挂方式改为四点悬挂支撑，将可控硅整流供电方式改为恒流源，显著提高了电捕的运行效果，为后工序化产回收工作奠定了基础。     

炼铁厂皮带机双驱动改造

介绍唐钢二炼铁厂F203皮带运输机皮带翻转装置改造和双驱动改为单驱动的经验和计算方法。     

烧结皮带机下料斗改造

针对烧结皮带机下料斗存在的问题进行了一系列改造,从而减少了皮带机故障、延长了皮带使用寿命、减轻了工人劳动强度、改善了岗位环境并降低了成本。可在同类皮带机设计或改造中加以借鉴。     

高炉槽下计量漏斗电子秤的使用及改造

介绍了1号高炉大修时，发现高炉槽下有两只烧结计量漏斗电子秤，漏斗出现了倾斜现象。通过分析和勘测，并运用力学原理分析了倾斜原因，对改造方案进行分析研究后，提出选择位移电子秤的方法对其进行了改造，取得成功，保证了1号高炉的正常生产。     

称量料斗的改进措施

针对称量料斗锥体段更换耗时长和费力的难题，提出在不影响称量料斗功能的前提下，对其结构进行改进，以实现称量料斗的快速更换。     

称量斗闸门机构的改进

通过三代称量斗闸门机构优劣的分析，进行了闸门机构的局部改进，实现了闸门动作无卡阻和减少了闸门的磨损，为高炉连续自动上料提供了保证。     

一种新型机械式矿仓料位装置的研究与应用

随着工业自动化水平和控制系统可靠性要求的不断提高,料位精准控制的重要性日益凸显。矿仓料位计因其具有低维护、高性能、高精度等优越性被广泛应用于众多测量领域,然而在市场销售的形色各异的料位计中,目前还无法在特定的环境中做到100%的安全可靠。如何在特定的环境中有效控制矿仓料位,确保设备设施安全,实现生产流程稳定可靠,具有十分重要的意义。本文针对井下矿山的矿仓满溢等问题进行研究,成功设计、制作、应用了一种新型机械式矿仓料位装置,实现了矿仓料位的安全精准检测。     

缩小主料斗喉口改善烧结料层的透气度

详细介绍了缩小主料斗喉口改善烧结料层透气度的原因,对ISP工艺烧结生产具有一定的指导意义。     

铝板锭铣床夹紧装置的完善

介绍了铝板锭铣床夹紧装置的结构和用途,找出了存在的问题,提出了完善的方案。     

转炉烟气净化系统喷水装置的改造研究

转炉随着钢产量的逐年攀升,烟气净化系统不能满足生产需要。在不能对系统进行整体改造的情况下,进行除尘器喷水装置改造,以提高除尘效率。实施后,除尘器效率提高,实现了放散烟囱达标排放,改善了操作环境、周边大气环境和系统运行工况,为快节奏炼钢生产提供了有力保证。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率，保证剥片机组稳定运行，并且通过改进检修方式，减少故障检修时间，降低检修劳动强度。