端齿盘的拍研技术

端齿盘付是精密角度分度定位元件。用作精密测量的定位基准,镗床和数控镗铣床用它作分度台,在齿轮磨床上用来代替分度板,用途正在日益扩大。制造精密端齿分度盘付不需要昂贵的精密机床。设备条件较差的工厂,只要掌握拍研技术,可用“盘翻盘”的方法,从铣床回转台开始,经多次翻制,逐步获得高精度的端齿分度盘付。     

端齿盘的拍研技术

<正> 端齿盘付是精密角度分度定位元件。用作精密测量的定位基准,镗床和数控镗铣床用它作分度台,在齿轮磨床上用来代替分度板,用途正在日益扩大。制造精密端齿分度盘付不需要昂贵的精密机床。设备条件较差的工厂,只要掌握拍研技术,可用“盘翻     

端齿盘的热处理（上）

端齿盘又称分度盘、端齿分度盘、端齿盘连轴器、端齿离合器及离合器等,有的也俗称为鼠牙盘或鼠齿盘。根据在一套端齿盘中的作用还可称作动齿盘、定齿盘和锁紧齿盘。端齿盘是一种具有自动定心功能的精密分度元件,是机床分度设备的关键部件,现在制造的精密端齿盘分度误差己可达（±5～±1）,     

考虑磨损误差的端齿盘分度精度的动态可靠性及灵敏度研究

数控机床刀架系统中端齿盘分度精度的高低会直接影响整个刀架的分度精度。分析了端齿盘的多种加工误差和齿厚磨损误差,建立了多误差因素下端齿盘的分度误差模型,并计算出其可靠度。以端齿盘的分度误差模型为基础,结合可靠性灵敏度分析方法,建立了端齿盘分度精度的动态可靠性灵敏度的数学模型,给出了端齿盘各随机参数的灵敏度变化规律,分析了各随机参数的变化对端齿盘分度精度可靠性的影响程度。研究表明,端齿盘分度精度的可靠度随加载和卸载过程的累积作用而逐渐降低,各设计参数的敏感度在同一时间内变化趋势各不相同,对敏感参数加以控制可提高端齿盘分度精度的可靠度。     

精密端齿盘在转台上安装方法

端齿盘（见附图）是一种精密角度分度元件,分度精密可达0．2″,这种高精度的端齿盘安装在转台上,要保证端齿盘原有的分度精度,采用正确的安装工艺方法尤为重要。本文介绍的就是怎样把精密齿盘安装在转台上,并且保证轴系的测角精度的工艺方法,仅供参考。     

一种新型数控齿式分度转台

介绍了一种新型数控齿式分度转台的设计及应用,与老式分度转台相比,它具有分度定位可靠、承载力大、灵活等优点,特别适合在需要提供精密分度的场合.     

精密差动端齿盘差动齿数的确定

精密差动端齿盘是小角度测试技术和机械加工中不可缺少的工艺装备。在设计Qdo(最小细分角度)为2.5"的差动端齿盘的过程中,我们对差动端齿盘的分度精度进行了分析,并为了简化设计,把差动端齿盘的类型和齿数的确定归纳成表格,可供设计人员参考。 一、差动端齿盘的分类 差动端齿盘     

端齿盘的参数设计与应用

介绍了端齿盘的特点、主要结构参数设计和公式推导及其在数控电动刀架中的应用实例。     

超精密钢球分度定位

钢球分度定位工作台的问世,使圆周分度精度大为提高。从研制初期的±5秒到进入生产阶段为1秒,而目前已达到±0.5秒,不久可指望达到±0.1秒。 本文主要介绍一下钢球分度定位的原理结构及其实施举例。 结构原理 钢球分度的分度盘与齿盘一样也是一种分度定位部件。所不同的只是齿盘是用许多个经过对研的齿进行分度定位,而钢球分度盘则是采用球轴承用的高精密钢球作为分度定位元件。图1所示为钢球分度的分度金外观。将数量相等的精密钢球呈王冠状配置在分度盘的上、下两片的圆周上、固牢且保持足够的刚性。这样将它们对合在一起,两圈钢球峰谷相…     

端齿盘齿面研磨工艺的探讨

端齿盘已在精密测角、分度及精密机械加工等领域中得到广泛地应用。影响端齿盘工作精度的因素很多,但主要取决于齿盘的加工精度,而最终精加工又是决定齿盘加工精度的关键。因此,深入探讨端齿盘的情加工工艺是很有必要的。 1440齿端齿盘的结构形状如图1所示,主要技术要求是:(1)分度精度为0.2";(2)重复定位精度为0.03";(3)上齿盘工作台面的平面度为0.001(?)m,Ra>0.08～0.16μm;(4)上齿盘工作台面与     

弧面凸轮专用数控铣床方案研究

针对当前国内弧面凸轮加工专用数控铣床的缺陷,提出两种五轴联动的加工弧面凸轮专用数控铣床的设计方案。     

双重差动机构在滚齿机分齿上的分析与研究

传统的由齿轮链传动的滚齿机难于加工大于100的大质数质数齿轮,而滚切斜齿大质数齿数、大模数齿轮就更困难,且生产率十分低。本文提出的双重差动齿轮机构能有效地实施大质数齿数齿轮的分齿运动,大大提高生产率,并且只需配备相当于传统滚齿机1／2的交换齿轮就能满足250以下所有齿数齿轮的分度,显然这是一种很有价值的分齿机构。     

大平面砂轮磨齿机数控分度及数控修形研究

通过对国产ＹＫ７４３２磨齿机数控分度及数控修形方案的研究，在应用国产数控系统低成本的前提下，开发了用实用新型大平面磨齿机，为国内径向剃齿刀的磨削提供了一台关键设备。     

伞形齿轮加工工装开发

在没有专业伞形齿轮加工设备的条件下,通过对伞形齿轮加工原理分析,结合数控车床刀架台和卡盘的位置特征,设计了一套数控车床加工伞形齿轮的工装装置。利用工装夹具的分度功能和数控车床刀架台的进给功能,解决了伞形齿轮轮齿的分度与铣削,实现了通用数控车床加工伞形齿轮。     

Studies on friction and wear properties of surface produced by ultrasonic vibration-assisted milling

The grinding of elliptical gears on a computer numerical control (CNC) gear grinder with conical wheel is studied according to the mesh theory of elliptical gears. Two machining methods form the machine structure and movement, namely a mobile grinding wheel type and a fixed grinding wheel type. Mathematical models of the movement relation for the elliptical gear grinding process are built up. Since the teeth of the elliptical gears are different from each other, their generating length is also different. Based on the analysis of generating and indexing movement, a universal generating length formula of each tooth is proposed. Basic machining parameters of each tooth, for these two types of machines, are computed using a practical example. The dynamic simulation of generating track is given. The research results show that the grinding of elliptical gears with a CNC conical wheel gear grinder is feasible.     

数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮

根据非圆齿轮的啮合原理,对数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮进行研究,提出两种不同的机床结构运动形式,即砂轮移动型和砂轮固定型,并建立椭圆齿轮磨齿加工运动关系数学模型。由于椭圆齿轮的各个轮齿不同,其所需的展成行程也不相等,通过对展成和分度运动的详细分析,推导磨削每个齿槽的展成行程通用计算公式。最后给出加工实例,对两种加工方式中每个齿槽的基本加工参数进行了计算,并进行展成过程动态仿真。研究结果表明,利用数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮是完全可行的。     

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

为重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床,通过对提出的加工弧面凸轮专用数控铣床的两种方案论证比较,选择了较为合理的方案。对有关技术难点,制定了相应的技术路线。以Y3180型滚齿机的床身、立柱为基件,以NT-XK5001专用数控铣床的设计理论为依据,完成了XK6030型弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计。研究结果表明,该研究为进一步进行弧面凸轮加工优化设计奠定了基础。     

功能齿廓曲面展成运动的精密闭环数控技术研究

基于锁相混频技术 ,提出了用于机床“内联系”传动链误差测量数据处理的一种新型细分技术和新型零误差双闭环硬件插补同步控制方案。开发了功能齿廓曲面展成运动的全闭环数控电轴传动链和同步控制系统 ,并成功用于Y38A型滚齿机的数控化改造。传动链精度的测量结果和实际功能齿廓曲面加工精度测试表明 :该新型细分技术和零误差双闭环硬件插补同步控制原理是正确的 ,开发的功能齿廓曲面创成运动闭环数控系统具有可操作、插补速度快、精度高、实时性好等特点     

Use of PLC module to control a rotary table to cut spiral bevel gear with three-axis CNC milling

CNC machining nowadays makes more use of "Mechatronics" increasingly. Combining numerical control with mechanic, electric, and data processing systems can lead to new methods of production. In recent years, the development of CNC has made it possible to perform nonlinear correction motions for the cutting of spiral bevel gears. In this paper, we attempt to manufacture the spiral bevel gear using a three-axis CNC milling machine interfaced with an additional PLC module based on traditional discontinuous multicutting method accomplished by using a universal milling machine interfaced with an indexing work head. This research consists of (a) geometric modeling of the spiral bevel gear, (b) simulating the traditional and our new nontraditional method using a CAD/CAE system, (c) process planning for CNC machining and PLC Programming, (d) experimental cuts with a three-axis CNC milling machine were made to discover the validity of the presented method. The results demonstrate that invented experimental cutting method of SBGs not only is less expensive than advanced CNC machining but also produces gears in a shorter time in comparison with the traditional cutting. Thereby, it is an economical method in manufacturing of SBGs.     

输入轴滚槽工艺设计与分析

针对输入轴加工中心铣六槽工艺的分度精度差、效率低和费用高的问题,运用齿轮加工的展成原理,设计专用的夹具和刀具,在高速数控滚齿机上加工输入轴的六槽。试验结果证实了滚槽工艺的可行性。