滚珠滚压器的设计及应用

介绍了滚珠滚压器具有结构简单，制造容易，使用方便等优点，论述了滚压余量与被压件的材料和壁厚、与预加工孔的表面粗糙度的关系，以及滚压质量与进给量有着密切的关系。     

插接式扭矩杆锻造工艺及模具设计

插接式扭矩杆有望从根本上解决传统抽油杆存在的断脱、偏磨、松脱等失效问题。以28.6mm规格的插接式扭矩杆为例,在综合分析锻件工艺性的基础上,根据长轴类零件的模锻成型特点,选出了成型设备平锻机;同时,为了保证能够充满锻模型槽和顺利取出锻件,在模锻方式上选择开式模锻;完成了插接式扭矩杆的模锻工艺及模具设计,并采取了一些关键的工艺措施来保证锻出良好锻件;获得了一次性试模成功,进一步验证了该模锻工艺的可行性和模具设计的合理性。     

半管弯曲机的工作原理与结构

将钢管沿轴线一分为二,螺旋缠绕焊接在压力容器的外壁上为半管结构,该结构制造工艺复杂,原材料成本高,胎具重复利用率低。本文介绍的半管弯曲机根据三滚滚床原理,借助胎具可一次性将钢带或长条板滚压成型,大大提高了工作效率。     

新型钻铤螺纹滚压机的研制

滚压加工钻铤螺纹是延长其疲劳寿命的有效途径，但是目前的钻铤螺纹滚压机在结构设计、零部件受力和操作性能方面明显不适应加工要求。现在针对钻铤螺纹的特点，提出设计新型钻铤螺纹滚压机的基本构想。所研制的新机型克服了旧机型的不足，生产效率明显提高，操作性和安全性亦有所改善。     

阻燃波纹板成型滚压模的设计

通过分析现有波纹板成型设备存在的问题,利用渐开线直齿圆柱齿轮的工作原理设计了一种新型波纹板成型滚压模.该滚压模在成型结构和间隙调节方面克服了现有设备的不足,可大大提高生产效率和质量.     

冷滚压螺纹滚前光坯直径计算公式浅析

<正> 国内有关书籍和资料介绍了冷滚压螺纹滚前光坯直径的各种计算公式,通过玉门石油管理局机械厂的生产实践证明,这些计算公式中有的有明显错误,有的则过于繁琐。现对所搜集到的几个公式加以分析,并提出一个便于广泛应用的新的近似公式,供从事冷滚压螺纹生产的人员参考。     

抽油机新型托架式电动机装置

介绍了托架式电动机装置的结构特点及设计计算方法,该装置具有调节方便和防盗的特点。     

基于ANSYS的夹套密封环结构的应力分析

采用有限元的方法,对夹套封口环结构计算模型的建立进行了分析和介绍,应用ANSYS软件对夹套封口环结构的应力进行了计算,得到了详尽的应力场和位移场。在此基础上,对各种封口环结构的应力分布特点进行了对比与分析,为工程设计者合理选型提供参考。     

大型环管反应器国产化设计

对大型环管反应器的结构特点、工艺特点作了简要的介绍，对大庆石油化工总厂１０万ｔ／ａ聚丙烯装置中的环管反应器国产化设计中的选材原则、强度计算、结构设计作了详细介绍，并制定了制造安装技术要求。     

液下泵轴承部件的结构与设计

介绍了适用于液下泵的几种轴承部件结构,分析了其结构特点,提出了适用于稀油润滑结构的离心式输油器进油端的压力计算方法。     

方矩形管内接孔型设计方法

介绍了一种在先成圆再变方生产方式下的方矩型管孔型设计方法，利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸，通过简单的计算公式得到各道轧辊孔型，根据成品管长宽比合理配置孔型结构，有效提高管坯表面轧制质量。     

直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

辊弯二次成形介绍

本文简介了从日本引进的辊弯成形机组的设备，工艺及产品，对辊弯二次成形方式的特点进行分析及论述，同时介绍东洋异型管开发新产品的实践。     

螺旋焊管成型机组技术改造与分析

为提高螺旋焊管机组生产能力（增大加工管径）,以六辊成型器为例,介绍了螺旋焊管成型机组技术改造的原理和计算方法,并指出了技术改造中应注意的问题及解决方案。     

铁路用冷弯轨距挡板的孔型设计

铁路用轨距挡板通常为异型断面,结构复杂,热轧方法生产工艺复杂。在对10#铁路用轨距挡板形状及其热轧特点分析的基础上,提出采用冷弯型钢的设计思路,在数学推导基础上计算了料宽、成型道次数、各架次孔型尺寸,完成了10#轨距挡板冷弯成型辊的孔型设计。与热轧孔型相比,冷弯孔型尺寸精度高,截面经济合理,生产成本低。     

异型钢管滚挤成形原理及变形区几何分析

异型钢管滚挤成形是一种新技术，本文阐述了其成形原理及金属变形过程；给出了成形过程建立的两个条件及影响因素；通过对成形变形区的几何分析，给出了变形区接触曲面方程和接触域投影边界方程。     

HFW典型成型技术对比研究

为了对目前主要HFW成型技术进行分析研究,介绍了近年来国内新建HFW机组的概况,阐述了从辊式成型到柔性成型4个阶段的技术演变,以国内建设的HFW机组为实例,重点对TBS成型、FCF成型、FFX成型和SLF成型技术进行了研究,详细对比分析了各个成型技术的设备布置、成型原理、轧辊配置、快速换辊和辊位设定等特点,以期对HFW生产企业和设备制造企业提供一定的指导和借鉴。     

焊管轧辊CAD／CAM技术的最新进展

用计算机设计和计算机辅助制造技术生产焊管轧辊，对于提高钢管的成形精度，增加品种有重要作用。本文介绍了国内外ＣＡＤ／ＣＡＭ以及轧辊检测技术的最新进展，特别是计算机技术指导变形技术，ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化技术，轧辊轮廓的计算机检测技术等，并指出了今后的发展方向。     

螺旋埋弧焊管机组三辊弯板机的控制

介绍了螺旋埋弧焊管机组三辊弯板成型原理,分析了弯板三辊位置控制不佳对焊缝质量的影响及造成的危害,指出了弯板机轧辊位置控制的重要性及具体措施。在三辊弯板成型工艺中,成型辊位置的优化设计时,建议采用“不同管径选择与之相匹配的1#,3#辊的倾角”设计三辊弯板成型的位置。不建议采用“不同管径均选择固定的1#辊、3#辊高度”来设计三辊弯板成型位置和“不同管径均选择固定的1#辊、3#辊中心距”来设计三辊弯板成型位置。     

先进高强度钢辊弯成型工艺仿真研究

在汽车加强梁的辊弯成型项目研究中,运用有限元软件MARC对高强度钢DP800辊弯成型过程进行仿真,通过生产实践中的应用验证了仿真模型的正确性.建立了圆角辊弯模型,将DP800钢和Q235钢用于该模型进行分析,结果表明:随着成型角度的增大,与Q235钢相比,DP800钢的回弹增量及辊弯变形能增量均有增加的趋势.将仿真与BISWAS公式计算所得的回弹值进行比较,发现BISWAS回弹公式不能直接应用于双相(DP)钢的辊弯回弹计算,而应在公式中采用随弯曲角增加而增大的屈服应力.