高锡白钨粗精矿常温浮选脱锡

<正> 我矿选别白钨矿是用一段磨矿后进入跳汰、摇床的单一重选流程。将含白钨15—20％的毛砂送入摇床精选,得到品位为59％的粗精矿,再进入浮选作业浮硫,得到高锡白钨粗精矿。这种高锡白钨粗精矿的含锡量为0.44～1.08％,必须经过精选脱锡,才能得到合格的白钨精矿。1980年改用常温浮选脱锡,经济指标显著提高。     

钨锡混合粗精矿分离工艺探讨

<正> 我矿是日处理原矿300吨的小矿山。选别流程为先浮选铜,再磁选铁,磁选尾矿用摇床选得钨锡混合粗精矿。原来用浮选-重选-浮选流程处理混合粗精矿,生产指标不理想。为此,改用重选-浮选流程,取得了较好的指标。(一)粗精矿性质粗精矿中主要有用矿物为锡石和白钨,约占70%,其次还有少量的(有时没有)黝锡矿。脉石矿物主要有柘榴石,约占23%,其次为弱磁性铁矿物和角闪石等。粗精矿含锡在8—40%之间,有少量锡石与角闪石连生,白钨矿全部单体解离。+400目产率80%,金属量76%以上;-400目锡品位比混合矿高10—20%。(二)原浮选工艺及存在问题原粗精矿采用单槽浮选,约75%粗精矿用苄基胂酸浮选锡石,浮     

某白钨矿石高效浮选回收钨试验

江西某矽卡岩型白钨矿石WO_3品位为7.81%,Mo品位为0.04%。为高效、低成本回收其中的白钨矿进行了常温浮选选钨试验。结果表明,以FX-6为捕收剂常温浮选WO_3品位为7.81%的白钨矿石,在磨矿细度为-0.074 mm70%的情况下,采用1粗2扫浮钨,粗精矿浓缩1粗4精2扫浮选流程处理,最终获得含WO_3品位64.13%、回收率70.02%的白钨精矿。WO_3品位2.56%的白钨矿浮选尾矿及钼矿物的回收将另文介绍。     

从高含碳酸钙钨多金属矿浮选尾矿中回收白钨矿

对某高含碳酸钙钨多金属矿的铜钼铋浮选尾矿进行白钨矿回收试验研究。该浮选尾矿WO₃含量为0.43%,碳酸钙含量为44.62%,是白钨矿—方解石型难选白钨矿。研究了以氢氧化钠作矿浆pH调整剂配合抑制剂水玻璃和捕收剂731的常温浮选工艺回收白钨矿,并对白钨粗精矿进行了加温精选—酸浸的试验研究,以提高钨精矿品位。最终确定采用常温浮选—钨粗精矿加温精选—钨精矿酸浸工艺流程,常温浮选闭路试验获得含WO₃ 4.89%、WO₃回收率为84.66%的白钨粗精矿,白钨粗精矿经加温精选—钨精矿酸浸获得含WO₃ 63.25%、回收率78.84%的合格钨精矿。实现了该高含碳酸钙铜钼铋浮选尾矿中白钨矿的高效回收。     

某石英细脉型钨锡矿重-浮-分级磁选试验研究

针对国外某石英脉型钨锡矿中钨矿物以黑钨为主、钨锡矿物嵌布粒度不均匀的矿石特性,采用重-浮-磁联合工艺流程处理该钨锡矿,即螺旋溜槽抛尾-摇床重选产出锡钨混合精矿,锡钨混合精矿浮选脱硫砷矿物,再分级强磁分离,分别产出锡精矿和钨精矿。全流程在原矿含Sn 0.64%、WO_30.35%的条件下,得到了含Sn 60.21%、WO_3 1.64%,Sn回收率为81.73%的锡精矿和含WO_3 65.64%、Sn 0.69%,WO_3回收率为69.42%的钨精矿。     

白钨矿精选工艺

<正> 香花岭白钨矿粗选流程为一段棒磨-跳汰-摇床流程,所得毛精矿含三氧化钨15—20%。1973年以前,毛砂精选工艺采用护槽、洗筛等方法,获得产品含三氧化钨59—60%,再用人工在粒浮槽浮出硫化矿物,得到含三氧化钨65%的白钨精矿,精选三氧化钨回收率仅80%左右。为此,我们经过试验研究,采用重选-浮选流程代替原工艺,取得了好的效果。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

湖南某白钨矿浮选试验研究

对湖南某白钨矿开展了选矿试验研究, 通过强化调浆-疏水聚团工艺, 调整白钨矿表观粒径, 可获得品位10.44%、回收率86.72%的白钨粗精矿。相比常规浮选, 白钨粗选段选矿回收率提高了2.09个百分点; 微细粒级(-10 μm)白钨矿回收率由64.74%提高至75.88%。     

提高某白钨矿石浮选指标试验

江西某矽卡岩型白钨矿石WO_3品位为0.26%,白钨矿大部分浸染在石英、萤石、方解石颗粒中,单体解离困难。现场在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下采用1粗2扫常温浮选,1粗5精2扫加温浮选,中矿顺序返回流程处理,仅能获得WO_3品位为59.31%、WO_3回收率为58.64%的钨精矿。为了提高该矿石的选矿指标,试验以苯甲羟肟酸+油酸钠为白钨矿常温浮选混合捕收剂,进行了阶段磨选工艺条件研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下采用1粗2扫常温浮选,常温浮选精矿再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下采用1粗5精2扫加温浮选,最终获得了WO_3品位为62.31%、WO_3回收率为71.62%的钨精矿,钨精矿WO_3品位提高3个百分点,WO_3回收率提高12.98个百分点,精矿指标提高显著。     

某难选白钨矿磁化浮选工艺研究

某矽卡岩型白钨矿属含钙矿物量高的难选白钨矿石。为了提高白钨精矿质量,在浮选回收白钨矿时采用水系磁处理浮选工艺进行试验,试验研究结果表明:在不改变常规浮选工艺流程的条件下,水系磁处理浮选工艺可提高药剂与矿物的作用效果,减少浮选时调整剂、捕收剂的用量,且可提高分选指标。矿石经全浮脱硫后,在水系磁处理条件下,进行了白钨常温粗选,白钨粗精矿经一粗五精三扫闭路流程加温精选,最终获得了钨品位65.94%、回收率79.12%的合格白钨精矿。     

江西某低品位复杂铜钨多金属矿石浮选工艺研究

江西某铜钨复杂多金属矿石铜品位为0.11%、硫品位为1.16%、WO₃含量为0.22%。矿石中白钨矿、黄铜矿均以中细粒嵌布为主,白钨矿在0.01~0.3 mm粒级占79.55%,黄铜矿在0.01~0.3 mm粒级占81.83%。为给该矿石的开发利用提供依据,在矿石性质分析基础上,采用铜硫混合浮选-分离浮选、混浮尾矿浮钨的工艺流程进行了试验。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占65%,以水玻璃为抑制剂、SN-9为捕收剂、BK201为起泡剂经2粗3精2扫铜硫混合浮选,混合浮选精矿以石灰为抑制剂、Z-200为捕收剂经1粗4精2扫铜硫分离浮选,混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、W-1205为捕收剂经1粗3精3扫常温钨浮选,常温浮选精矿经1粗5精2扫加温（90 ℃）钨浮选,获得的铜精矿铜品位为24.13%、回收率为68.90%,硫精矿硫品位为36.15%、回收率为60.77%,钨精矿WO3品位为62.24%、回收率为73.68%,试验指标较好,可以作为该铜钨多金属矿开发利用的技术依据。     

老厂锡粗精矿伴生钨硫的综合回收试验

分析了云锡老厂锡粗精矿中钨硫矿物的特点、钨物相、钨矿物解离等情况,重点对锡粗精矿进行了硫钨浮选试验。结果表明,锡粗精矿经闭路磨矿、1粗2扫1精浮硫、1粗3扫2精常温浮钨的闭路流程处理,可获得硫品位为35.78%、硫回收率为96.36%的硫精矿,WO3品位为5.02%、WO3回收率为50.19%的钨精矿,以及锡品位为29.28%、锡回收率为96.42%的锡精矿。     

云南某钨锡矿选矿试验研究

云南某钨锡矿含钨0.323%,锡0.140%,二氧化硅63.13%,三氧化二铝17.44%,氧化钙2.92%,氧化镁2.44%,在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上,采用一段磨至-0.5mm,针对不同的床型,开展水力分级,进行摇床粗选,混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺,获得了钨精矿产率0.31%,钨品位71.06%,钨回收率67.69%,含锡0.56%;锡精矿产率0.12%,锡品位58.18%,锡回收率50.94%,含钨3.80%,锡富中矿产率0.21%,锡品位4.22%,锡回收率6.87%,含钨2.69%,综合锡回收率57.81%的技术指标。     

云南某低品位钨锡矿选矿试验研究

云南某钨锡矿含钨0.323%,锡0.140%,二氧化硅63.13%,三氧化二铝17.44%,氧化钙2.92%,氧化镁2.44%,在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上,采用一段磨至-0.5mm,针对不同的床型,开展水力分级,进行摇床粗选,混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺,获得了钨精矿产率0.31%,钨品位71.06%,钨回收率67.69%,含锡0.56%;锡精矿产率0.12%,锡品位58.18%,锡回收率50.94%,含钨3.80%,锡富中矿产率0.21%,锡品位4.22%,锡回收率6.87%,含钨2.69%,综合锡回收率57.81%的技术指标。     

吉尔吉斯斯坦某锡矿中锡石回收试验研究

根据吉尔吉斯斯坦某锡矿的原矿性质,进行了该矿石中锡石回收的选矿试验研究。采用"螺旋溜槽预先抛尾—螺旋溜槽粗精矿分粒级摇床重选—重选粗精矿脱硫脱砷"工艺流程,可实现该锡矿中锡石的有效回收,获得锡精矿锡品位47.61%,锡回收率75.71%的选别指标。     

江西某钨锡混合精矿浮选分离试验研究

江西某钨锡选厂重选粗精矿WO3和Sn含量分别为25.20%和19.03%,钨主要以黑钨矿的形式存在,锡主要以锡石矿物产出。为实现该混合精矿中钨矿物与锡矿物的有效分离,以该钨锡混合精矿为研究对象,进行了钨锡分离试验。结果表明,采用"抑锡浮钨"的浮选工艺流程能较好地分离该混合精矿中的钨矿物与锡矿物,1粗3精2扫闭路试验流程处理试样,获得了WO3品位为55.64%、回收率为88.43%的钨精矿和Sn品位为40.53%、回收率为98.20%的锡精矿,钨精矿含Sn较低,仅为0.32%,分离指标较理想。     

浮选产出特级白钨精矿试验

<正> 我矿香花铺选厂处理矿石为萤石交代岩型白钨矿石。采用重-浮联合流程,生产一级一类白钨精矿,诸元素的含量是(%):WO_365～66.50、S0.23～0.31、As0.076、Pb0.17、Zn0.03～0.04、Sn0.12～0.18、P0.003、Mo0.004～0.007、Cu0.0075～0.009、SiO_20.9～1.24、Bi0.01。为适应外贸需要,我矿于1981年5～9月进行了白钨粗精矿浮选特级白钨精矿试验。试验表明,采用预先脱硫,浮选白钨,精矿酸浸流程,可获得回收率为86.30%的特级白钨精矿,达到我国外贸特级品标准。在钨精选作业中,采用全部中矿集中加水玻     

钨矿泥选别流程试验

我国江西省小龙钨矿矿床系高温热液裂隙充填含黑钨矿石英脉矿床。钨矿物除黑钨矿外,还伴生有少量白钨矿。其他的金属矿物是黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、毒砂等。脉石矿物主要是石英。试验采用摇床选别 40微米粒级钨矿泥;对于40～10微米粒级,则用离心选矿机一浮选流程选别,两者都获得良好指标。当给矿品位0.64%WO_3时,可以得到38.75%WO_3的精矿,回收率64.71%。其中摇床、离心选矿机和浮选的作业回收率分别是50.14%、66.92%、96.70%;富集比分别是37.5、49.5、2.7。     

黑白钨粗精矿提高质量优化研究

某矿为了优化黑白钨粗精矿质量，针对黑白钨混合粗精矿采用白钨加温精选+加温尾矿摇床法需要燃煤锅炉加热，工艺复杂的问题，进行了白钨常温浮选工艺的研究，研究获得了白钨精矿WO3含量为76.44%、回收率为26.1%的试验指标。试验结果表明：在浮选药剂种类相同的情况下，白钨常温浮选和加温浮选获得的白钨精矿质量相近，但回收率常温比加温浮选高约6.25个百分点，且工艺简单，生产成本低，具有广泛的推广价值。     

从某铜矿尾矿中重选回收白钨矿的试验研究

某铜矿浮选尾矿WO_3品位为0.056%,可供综合回收。该尾矿矿物组分较复杂,其中钨矿物绝大部分为白钨矿,另有微量的黑钨矿及钨华,金属硫化矿物主要为黄铁矿,微量磁黄铁矿,其他金属矿物主要为褐铁矿、磁铁矿等,非金属矿物主要为石英,其次为钙铁榴石,少量的方解石、长石、绿泥石等。白钨矿可浮性较好,可以采用浮选方法回收,但浮选药剂在回水中残留会显著影响主流程主要金属的浮选指标,而重选流程不会影响回水复用。采用浮选开路试验脱硫后,再通过螺旋溜槽分级富集-磁选除杂-摇床回收粗粒级白钨矿-异形面溜槽回收微细粒级白钨矿,全流程试验获得了产率为0.05%,WO_3品位为30.11%,WO_3回收率为26.41%的钨精矿。