叠加阀阀体斜孔加工工艺改进

通过对叠加阀阀体斜孔加工工艺的改进，提高了加工质量，降低废品率。     

一种安全自动化弹体钻驻螺钉孔机的设计方法

对于某些品种弹体,在装配螺纹保护套的工艺过程中,需要预先钻出一个钻驻螺钉孔,用来安装钻驻螺钉连接保护套。传统工艺采用人工操作钻床设备进行钻孔,既保证不了钻孔深度、精度等工艺参数的要求,又导致生产效率低下,并且生产安全性没有任何保证。本文介绍了一种安全自动化弹体钻驻螺钉孔机的设计方法,阐述了机器的机械设计原理、自动化控制系统设计及安全化措施。     

叠加阀阀体斜孔加工工艺

在液压系统的设计制造中,叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便迅速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到青睐。由于阀体结构紧凑、斜孔多,加工斜孔时,报废率高、夹具磨损快、维护费用高,为此我们对叠加阀阀体斜孔加工工艺进行了改进。     

大型结构件精益制造在工程机械的应用与研究

介绍了在多品种小批量生产需求模式下,构建大型结构件的精益生产改进,通过对工序流程再造、工艺优化、产线布局调整、设备自动化改造、员工技能培养、标准作业贯导等方面改进,获得了大型结构件生产绩效提升。     

探析煤层瓦斯压力测定方案设计

在原套管-水泥封孔工艺的基础上,对封孔套管及法兰盘进行改造加工,采用3次注浆法对钻孔进行封堵,最高承受6 MPa高压的注浆压力。改进的新封孔工艺封孔严密,高压注浆作业操作简单、安全,有效填充测试区域岩层裂隙,避免由于岩层裂隙的存在造成测压失败。     

斜孔加工工艺研究

利用车床来钻孔、镗孔在小型机械厂已有应用,但加工斜孔却并不多。如图1所示零件,两斜孔的夹角仅为十几度,且对称配置。零件轮廓尺寸较大,精度要求较高,斜孔需镗削加工。因受设备限制改用车床来镗斜孔。     

钻斜面孔钻头

生产中常遇到的斜孔有三种:(1)在斜面上钻孔;(2)在平面上钻斜孔;(3)在曲面上钻孔。它们的共同特点是:孔的中心线与钻孔端面不垂直。钻孔时,钻头开始接触工件,先是单面受力,作用在钻头主切削刃上的径向力,必然会把钻头推向一边,促使钻头偏斜滑移而钻不进工件,或者钻出的斜孔中心离开所要求的位置,斜孔很难保证正直;有的斜孔孔口往往被刮乱,破坏了孔口端面的平整;严重的还会使钻头     

活塞杆斜孔回转式钻床夹具

通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺、结构特点,进行钻孔夹具设计,文中着重阐述了夹具的工作过程,以及定位方案、夹紧方式、定位误差和夹紧力的确定.实践证明,该夹具操作方便,生产效率高.     

应用角度头快速加工盾构机回转类零部件斜孔

盾构机常规机型横截面为圆形,其盾体、主驱动等均为回转类零部件,分布有尺寸不一、倾角各异的径向斜孔。该类斜孔一般采用摇臂钻或镗铣床吊装变位加工,甚至为解除关键设备的占用,采用人工钻铰加工,因此存在重复装夹、吊装频繁、加工效率低、人力物力投入大的问题。以加工8.8m级盾构机中盾铰接环为例,在CKX52125立车上安装标准刀柄万能角度头拓展机床A轴,实现了276个M12斜孔自动化加工,不仅取消了人工钻铰,避免了工件重复装夹,加工效率提升了66.67%,而且钻孔质量稳定可靠,钻孔位置度、直线度、光洁度均得到了改善。该角度头不仅可通用于所有立车实现斜孔自动加工,还可推广至所有具有相同标准主轴锥孔的数控设备,拓展任一设备在三维空间任意角度的钻铣加工能力,且自制简单连接工装就能实现多机通用,灵活方便,在越来越多的盾构机项目中发挥功效。     

提高钳工孔加工质量的工艺

钳工孔加工的一般工艺过程为划线，打样冲，钻孔，检查调整孔中心位置，扩孔，铰孔。以钻孔操作训练图样为例，对工艺过程中的各个环节进行介绍，从而提高钳工孔加工质量。     

电液伺服阀自动化配研磨技术研究

该文主要针对伺服阀装配过程中,阀芯阀套依赖于工人技术和手感,无量化考核标准、一致性差的问题开展研究,针对现有的工艺方法,优化工艺流程,开发自动化设备,并对自动化选配后的零件尺寸、伺服阀性能进行探索,证明自动化技术应用于伺服阀阀芯阀套选配方案可行。     

对阀孔工艺的几点看法

在液压元件生产中,精密阀孔的工艺方法和质量是非常重要的。如果孔的几何精度、表而光洁度、孔径的最终尺寸等等不能稳定在技术要求范围内,这会给选配阀芯保证与阀孔的一定间隙,带来很多麻烦。虽然目前各厂的条件不同,但是探索和采用先进工艺,不断提高产品质量目的是一致的。因为先进的工艺是提高产品质量的保证。但就目前情况来说,工艺水平相对地落后于设计水平。一、目前通孔阀孔采用的几种工艺阀孔的工艺方法是在生产实践中经过逐步改进和完善起来的。各种精密孔的工艺,在不同时期均发挥了各自的优点,起过一定作用。例如:早期都采用研磨工艺,后来相继出现推     

盾构机设备桥的洞内改造工艺改进

分析了一种盾构机洞内更换设备桥的工艺,包括设备桥工厂改造、现场拼装。为了克服现工艺中更换操作复杂、配合人员多的问题,制定出一种操作灵活、工作效率高、稳定性好以及安全可靠的工艺改进方案。     

双阀滤池自动化改造

虹吸式双阀滤池是在水厂广泛使用的一种工艺,其控制主要有恒水位过滤与自动反冲洗。其中真空系统的控制最为繁琐。本文主要针对双阀滤池的真空系统及自动化系统的改造,详细介绍双阀滤池改造的设计方案及控制方式。改造后滤池可完成全自动控制,达到无人值守的条件。     

金德铅业精炼车间智能化自动化改造

金德铅业铅冶炼厂成立于2008年,并于2015年引进侧吹还原炉工艺生产,并大幅改进了粗炼系统,但铅电解系统、铜浮渣处理系统等还停留在多年前的生产工艺,员工劳动强度大,人员较多。结合世界上最大铜冶炼厂贵溪冶炼厂新系统智能化自动化改造的实践,现就铅冶炼厂扩建14万吨产能,实现智能化自动化生产,提出进行大极板电解、改造反射炉等改进措施。     

程控阀在制氢装置中应用的典型故障分析

程控阀是化工生产中的主要组成部分,应用在一些自动化要求比较高的复杂工艺中,且应用越来越广泛,尤其是在制氢装置、制氧装置上。介绍了程控阀在PSA工艺中的应用,浅析程控阀在使用过程中常见故障现象及改造方法。     

发动机机体通大侧面斜油孔加工工艺研究

分析了发动机机体通大侧面斜油孔的工艺性,改进了原工艺方法,设计了发动机机体通大侧面斜油孔加工的组合机床,该组合机床的主轴设计成斜向,便于进刀,且充分利用原设备配件,机床运行良好,经生产实践证明,斜油孔无偏位和窜孔现象,加工质量稳定.     

圆柱孔内壁斜孔加工和探测技术

针对现有圆柱孔壁上的斜孔加工及检测难点,通过加工工艺可行性分析,采用非钻模的夹具及特殊非标刀具,经过切削参数的改进试验,形成可靠的斜孔加工技术,并介绍非破坏性的斜孔检测方法.     

夹具最新专利项目介绍

申请号:97217379.X 钻封头斜孔的夹具 本实用新型公开了一种钻封头斜孔的夹具,它是在其边缘的中心具有连接槽的底座上,固定连接有上端面为孤形面的二块垂直支板,底座的中心处固定有一倾斜的固定连接柱。该夹具与钻床的工作台相连接固定,将封头再固定在该夹具上,用钻具可以在封头上钻一个或多个斜孔,也可以钻不同圆周上的斜孔,操作时的安全性好,工序少,操作简便,提高工效8～10倍,保证或提高了钻孔的     

叉车多路换向阀的改进

叉车货叉下滑量、门架自倾角和超载安全性达不到技术条件要求的主要原因是原多路换向阀存在缺点。采取的主要改进措施是改用合理的新加工工艺,保证滑阀与主阀孔的配合同心度,采用新型组合式密封;改进安全阀阻尼孔等。