减少原铝生产合金扁锭的氧化烧损工艺

金属铝在熔炼过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因都会产生金属损耗，这种现象统称为铝的氧化烧损。中铝某铝业分公司10万吨直接用电解铝液生产合金扁锭生产线，铝的氧化烧损设计为25‰，直接影响到企业产品的生产成本和经济效益。本文分析了铝的氧化烧损产生原因及如何控制和降低氧化烧损的工艺技术与途径。     

中间合金及其熔制

熔炼有色合金用中间合金(又称母合金)配料,可以减少成分的烧损,还可以缩短熔炼过程。例如在熔炼铝合金时,因为铝的熔点只有660℃,要想把熔点较高的铜(熔点1083℃)熔解进去,必须把铝加热到1100℃以上,结果就增加了铝的烧损。如果事先用50%铝和50%铜做成中间合金,因为熔点只有575℃,此铝的熔点还低,这样就可以避免铝液过热,就不至于增加铝的烧损了。此外,在铝液中如果直接加入纯金属,会与铝起     

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出了造成铝液烧损率高的是要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置。     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置方法

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出造成铝液烧损率高的主要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置方法.     

蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟

为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能,针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉,在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上,通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型,运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝及铝合金熔炼过程的影响。结果表明,该模型较好地反映铝熔炼炉的熔炼现象,可运用该模型进行铝熔炼炉熔炼过程工艺参数的优化研究。同时获得了固液区和孔隙率对熔炼参数影响规律:铝液温度在固液区上升缓慢,而离开固液相线时,铝液温度上升速度加快,炉膛温度和氧化层质量随着熔炼时间分别呈周期性增加和呈抛物线增加;随着氧化层厚度的增加,铝液温度随着孔隙率的增加而增加变得缓慢。     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析,并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施.     

中国具备筹建废旧铝易拉罐再生利用厂的条件

铝制品及铝合金零部件在使用期满报废后具有很高的再生利用性,在当前用的结构材料中铝的可回收性是最高的,较大的废旧零部件和／或较厚的废铝在复化熔炼过程中的烧损仅3％左右,中等尺寸的与较薄的废铝,采用现代化的熔炼技术的烧损也不会超过5％,当然如铝箔之类的废铝熔炼烧损会大一些,但只要用先进的综合熔炼技术其烧损也不会超过10％。由于废铝再生熔炼能耗低,所以温室气体及其他有害物质的排放也会相应降低。     

降低铸造过程中铝液烧损的途径

我国已成为电解铝的生产大国,大量的铝液从电解槽内吸入真空抬包,运往铸造车间注入混合炉(保温炉)内,经过对铝液进行成分调配、搅拌、静置、扒渣、除气及化学成分检验后,铸造成铝锭或轧制成铝板、圆锭、扁锭或其他形状的成品、半成品.在铸造生产过程中,由于诸多因素如熔炼、精炼、扒渣、氧化等的影响,铝液会出现不同程度的烧损.如何控制铸造过程中的铝液烧损,对于减少金属损失,提高企业的产品出品率,取得良好的经济效果十分重要.     

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨广东中南铝合金轮毂厂潘增源在铝合金熔炼过程中，总会因氧化和操作等许多因素，造成相当的铝材损耗，习惯上都把它列为烧损，它不仅白白损失了大量的铝材，且造成了许多能源损耗，加上大量熔炼氧化物的产生也会影响铝液的质量，给铝制品带...     

钛合金VAR熔炼过程中Al元素烧损差异分析

掌握钛合金熔炼过程中Al元素的烧损差异,有助于控制合金中Al元素含量。通过对TC4、TC18、TC19钛合金铸锭真空自耗电弧(VAR)熔炼过程分析,并根据熔炼过程中热力学及动力学原理推算,分析得出合金组元及含量会影响钛合金液相中Al元素的活度,从而影响Al(l)=Al(g)反应的进行,最终导致Al元素的烧损差异。通过对钛合金铸锭充氩熔炼与真空熔炼过程的分析,得出气相分压不同是造成不同熔炼环境中Al元素烧损差异的首要原因,并根据熔炼过程中热力学及动力学原理进行了验证。     

高效节能铝合金熔炼保温复合炉

高效节能铝合金熔炼保温复合炉山东省栖霞液压件厂（栖霞２６５３００）姜霖我厂自１９８７年始先后建成三座铝合金熔炼反射炉，用来熔化铝液生产铝活塞。由于炉体结构老化，炉膛温度不均匀，致使每熔化１炉炉料（２吨）需时长达６小时，铝的烧损率达９％。其结果是，不仅...     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.     

亟待发展的铝熔炼双室反射炉

双室反射炉是一种熔炼再生铝合金的专用设备,因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点,故被欧美一些再生铝企业广泛采用。但由于各国之间的技术壁垒,我国对双室反射炉很少了解。 双室反射炉,顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉,其炉型有多种形式,但一般都是两个熔室,即内熔室和外熔室,两室之间有专门设计的通道,供铝液循环之用。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

浅谈混合炉内铝液的烧损与控制

本文简要介绍了混合炉内铝液的烧损机理,分析了混合炉内铝液烧损的主要原因,提出了降低混合炉内铝液烧损的措施。     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

铝合金废料熔炼过程中烧损控制实践

在以废料为主要原料进行铝合金熔炼生产的情况下,如何控制金属烧损率是一个重要课题。分析用铝合金废料熔炼时影响金属烧损率的各种因素,然后在生产实践中对铝合金废料压团与不压团两种熔炼生产方式的金属烧损率进行统计、对比。结果表明,在用铝合金废料的熔炼生产中,科学控制影响烧损率的各种因素,对废料先压团后进行熔炼生产,可以得到较低的金属熔炼烧损率。     

铝青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2材料的熔铸特性

选用耐腐蚀材料铝青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2膻用于船用螺旋桨的制造，采用CO2-水玻璃砂造型，用中频炉和工频炉多炉熔炼，比反射炉熔炼具有含气量少，氧化烧损小的特点，一般可降低烧损率3％左右，多包底注式浇注，一次性浇注铜液质量达120t，浇注时尽量减少二次氧化，为达到螺旋桨毂顺序凝固，在浇注到冒口1／3处时，采用添加高温铜液，以利于补缩，通过以上的方法可以生产了同合格的螺旋桨。