补强剂填充HNBR胶料的结构和性能

试验研究常规补强剂(炭黑、白炭黑)、蒙脱土(原土、有机蒙脱土)和不饱和羧酸盐(甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁)三类补强剂对氢化丁腈橡胶胶料物理性能和热空气老化性能的影响,并用扫描电镜、透射电镜和热重分析等方法对其微观结构进行表征.结果表明,常规补强剂分散均匀,胶料有较好的物理性能,但耐热空气老化性能差国防大学;不饱和羧酸盐在橡胶基体中发生交联接枝反应,补强效果最佳,胶料耐热空气老化性能明显提高;有机改性后的蒙脱土分散性和胶料的物理性能大幅度提高,耐热空气老化性能优异.     

防老剂在过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶胶料中的应用研究

研究几种防老剂单用或并用对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:防老剂ZMTI对胶料硫化特性和物理性能的影响较小,胶料的耐热老化性能较优;随着防老剂ZMTI用量的增大,胶料的耐热老化性能提高,但抗压缩永久变形性能下降;防老剂ZMTI与复合抗氧剂FG或防老剂ODA并用时胶料的耐热老化性能提高,但与防老剂445或防老剂RD并用时胶料的耐热老化性能下降。     

纳米填料填充氢化丁腈橡胶的性能及压缩形态特征

研究了不同的炭黑( N 330,N 550,N 770,N 990) 、甲基丙烯酸锌及炭黑N 770 与甲基丙烯酸锌并用填充氢化丁腈橡胶( HNBR) 的性能,用橡胶加工分析仪和透射电镜分析了填料的分散性、形态变化及其与胶料压缩永久变形的关系。结果表明,随炭黑粒径增大,胶料的力学性能有所降低,Payne 效应减小( 即炭黑的分散性变好) ,压缩永久变形减小。炭黑填充胶料具有较好的耐热老化和耐油性能,相比较而言,炭黑N 770 填充胶料的综合性能最好。在填充30 份( 质量) 炭黑N 770 的HNBR 中并用适量的甲基丙烯酸锌,随其用量增加胶料的强度和扯断伸长率明显增大,压缩永久变形增大,Payne 效应变化不大。透射电镜分析结果表明,高温下长时间压缩后,炭黑粒子间的距离缩短,粒子有聚集现象,但粒子本身未发生变形。这表明炭黑填充胶料的压缩永久变形主要源于橡胶分子结构的变化、炭黑粒子的聚集及分布状态的变化。聚甲基丙烯酸锌在HNBR 中的纳米分散性优异。由于压缩后该离聚体粒子易产生滑移、变形和明显的聚集现象,对大分子网络弹性恢复的阻碍作用远高于炭黑,因而胶料的压缩永久变形比炭黑填充者要大得多。     

耐低温耐臭氧易装配CR/NBR/PVC汽车等速万向节环保防尘罩共混胶的配方优化

进行耐低温耐臭氧易装配氯丁橡胶(CR)/丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)汽车等速万向节环保防尘罩共混胶的配方优化。胶料优化配方为:CR70,NBR(丙烯腈质量分数为0. 19)/PVC橡塑合金(以主体材料计)30,炭黑N55015,炭黑N99025,白炭黑8,硬脂酸1. 5,增塑剂TP-9525,内脱模剂935P1,莱茵蜡6541,防老剂4010NA2,防老剂NDBC1,防老剂MB0. 5,间接法氧化锌5,活性氧化镁3,硫黄/促进剂2. 8。优化配方胶料的物理性能、耐低温性能、耐臭氧性能、耐热老化性能和耐油性能满足用户耐低温耐臭氧环保防尘罩胶料标准要求,环保性能达到欧盟RoHS指令要求,生产成本较低,用其制备的防尘罩装配性能好。     

炭黑和碳纳米管对丁腈橡胶性能的影响

研究炭黑和碳纳米管对常温和高温下丁腈橡胶(NBR)物理性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,增大炭黑用量或加入碳纳米管,胶料的Payne效应增强,加工性能降低,常温下硫化胶的耐热空气老化性能变化不大;与常温相比,高温下硫化胶的物理性能和耐热空气老化性能显著降低。     

耐高温滑油丁腈橡胶胶料的研制

介绍了耐高温滑油丁腈橡胶胶料的配方研制过程。结果表明。选用过氧化物硫化体系，采用耐热性防老剂(防RD MB DNP)并用体系，并配合一些耐热性良好的无机填料(MgO)和高温下不挥发的大分子增塑剂等均可提高丁腈橡胶的耐热性能，制得的混炼胶各项物理机械性能均达到HG2021—91耐高温滑油“O”型橡胶密封圈材料中H17454的标准要求。     

几种配合剂对氯化聚乙烯橡胶性能影响的研究

研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903)、增塑剂、防护体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明:噻二唑硫化体系胶料的物理性能优异,当硫化剂PT75/促进剂903用量比为3/2时,胶料的加工稳定性和物理性能较佳;采用增塑剂TOTM的胶料经热空气老化后硬度、拉伸强度和拉断伸长率变化较小;采用防老剂4010NA/RD并用的胶料拉伸强度较高,采用防老剂2246的胶料耐热空气老化性能和耐油性能较佳。     

双Y形密封圈的研制

。以丁腈橡胶/聚氯乙烯并用胶为主体材料,采用注射硫化成型工艺,制造双Y形密封圈。胶料配方为:丁腈橡胶N230S,70;聚氯乙烯,30;氧化锌,5;硬脂酸,1;炭黑N774,65;炭黑N330,15;碳酸钙,30;防老剂MB/RD,2;增塑剂DBP,20;过氧化物DCP,1;硫黄,0.5;促进剂M,1。胶料的耐油性能和耐老化性能优异,综合物理性能良好,成品密封圈性能完全满足客户要求。     

影响氯磺化聚乙烯/丁腈橡胶共混物耐热老化性能的因素

研究了氯磺化聚乙烯(CSM)和丁腈橡胶(NBR)的共混比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂诸因素对CSM/NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表明,将CSM与NBR共混,可以改善NBR的耐热老化性能,当CSM/NBR共混比(质量比)为50/50时,耐热老化性能得到显著提高。适当减少硫黄用量,有利于保持较高的耐热老化性能,硫黄用量以0.25~0.75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化性能有影响,随着炭黑N 550用量的增加,老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老剂NBC的耐热老化效果较好。软化剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯时,CSM/NBR共混物具有较好的耐热老化性能。     

ZDMA/NBR纳米复合材料的性能研究

研究了甲基丙烯酸锌（ZDMA）/NBR纳米复合材料的静态和动态力学性能，并与炭黑N220/NBR体系进行了对比。试验结果表明，ZDMA/NBR胶料的硫化时间应比正硫化时间适当延长。与炭黑N220/NBR体系相比，ZD-MA/NBR硫化胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力和撕裂强度均较高，且具有更好的耐热空气老化性能和耐热油性能，ZDMA/NBR胶料的贮存模量较高，动态压缩生热较小，但动态压缩永久变形较大。