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采用液相叠层法混炼工艺制备NR胶料,研究白炭黑/炭黑并用比对NR胶料性能的影响,并与采用干法混炼工艺制备的NR胶料对比。结果表明:随着白炭黑/炭黑并用比的增大,采用两种混炼工艺的NR混炼胶的FL和Fmax均呈增大趋势,t10和t90基本呈延长趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的t90比采用干法混炼工艺的NR混炼胶略有缩短;采用两种混炼工艺的NR硫化胶的Payne效应呈增强趋势,填料分散效果变差;采用两种混炼工艺的NR混炼胶的导热性能呈下降趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的导热性能优于采用干法混炼工艺的NR混炼胶;采用两种混炼工艺的NR硫化胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率总体呈下降趋势,采用液相叠层法混炼工艺的NR硫化胶的撕裂强度逐渐下降,采用干法混炼工艺的NR硫化胶的撕裂强度先降低再提高再降低;采用干法混炼工艺的NR混炼胶易出现气孔现象,采用液相叠层法混炼工艺的NR混炼胶的气泡减少,炭黑团聚程度更小,分散更为均匀。 相似文献
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研究混炼工艺对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)/轮胎再生橡胶(TRR)农业轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:胶料混炼适合采用两段混炼工艺,一段混炼为SBR和TRR与部分炭黑混炼,二段混炼为一段混炼胶与NR、BR、剩余炭黑和其他配合剂混炼;随着一段混炼炭黑加入量增大,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势,一段混炼炭黑加入量较大时硫化胶的拉断伸长率较高,耐磨性能较好;一段混炼加入5/6炭黑的混炼工艺硫化胶的炭黑分散性较好,拉伸强度和撕裂强度较大,耐磨性能较好,生热较低,耐热氧老化和耐臭氧老化性能较好。 相似文献
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研究了不同用量的丁腈橡胶(NBR)和不同混炼工艺对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。结果表明,采用相同工艺时,随着NBR用量的增加,混炼胶的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,拉伸强度逐渐减小,永久变形率和压缩温升呈增大的趋势;当NBR用量相同时,分别采用工艺A(NBR与SSBR混炼)、工艺B(NBR与白炭黑先混炼后再与SSBR混炼)、工艺C(NBR先溶解改性白炭黑后与SSBR混炼)制得混炼胶的正硫化时间依次缩短,门尼黏度依次增大,Payne效应依次增强,采用工艺A制得硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率明显大于工艺B和工艺C制得的硫化胶,而DIN磨耗值、永久变形率和压缩生热按照工艺A 、B、C呈增大的趋势;采用工艺B制得硫化胶在0 ℃的损耗因子值均是最大,硫化胶既可以获得高的抗湿滑性,同时也可以获得较低的滚动阻力。 相似文献
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采用湿法连续混炼工艺制备炭黑/天然橡胶(NR)复合材料,并与传统干法混炼工艺相比,研究复合材料的性能和炭黑在复合材料中的分散性。结果表明:湿法工艺与连续混炼工艺结合,可实现复合材料的绿色环保混炼;与干法混炼工艺混炼胶相比,湿法连续混炼工艺混炼胶的门尼粘度增大,t90缩短;与传统干法混炼工艺硫化胶相比,湿法连续混炼工艺硫化胶的拉伸强度、耐磨性能和抗切割性能提高,Payne效应和60 ℃时的损耗因子减小,即其综合物理性能优异;湿法连续混炼工艺硫化胶的炭黑分散较为均匀,未出现大团聚体,炭黑分散等级X为7.9,平均团聚尺寸为3.4 μm。 相似文献
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研究了有机补强填充剂高活性EPDM超微粉对胶料性能的影响。结果表明,在不改变配方时,加入50~100份的高活性EPDM超微粉,胶料性能基本不变;混炼工艺可采用混炼直接加入或与其他材料制成混炼胶后再加入2种混炼方法,第2种混炼工艺方便,可按需加入高活性EPDM超微粉;胶料中填充高活性EPDM超微粉,可降低胶料成本,产生较好的经济效益。 相似文献
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介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ-300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。 相似文献