多层电磁屏蔽镀层制备工艺研究

研究在工程塑料上,采用化学镀的方法,先镀Ni-P-Cu镀层,再镀Ni-P镀层,使其在较宽频段范围内,具有优异的电磁屏蔽性能,同时又具有化学镀层优良的抗氧化性能和耐腐蚀、耐磨性能.     

化学镀的应用研究

化学镀作为一种优良的表面处理技术，已引起广泛重视和不断发展。本文综述了几种主要化学镀层的应用领域，其中重点阐述了化学镀镍、化学镀铜的应用范围。     

化学镀Ni—P合金工艺的性能特点及其在生产中的应用

化学镀Ni-P合金工艺作为一种新型的金属材料表面处理技术在生产应用中显示了相当的优越性。由于化学镀Ni-P合金具有优良的力学性能和工艺性能。工艺实施简单,无污染,所以化学镀Ni-P合金工艺的研究和应用为金属材料表面处理技术在工业上的应用开辟了一条新路。     

碳纤维复合材料化学镀铜工艺研究

金属化技术问题使碳纤维复合材料在航空航天领域的应用受到很大限制。化学镀铜工艺是碳纤维复合材料实现金属化的重要途径。文中介绍了碳纤维复合材料的化学镀铜工艺研究过程,采用单因素试验方法进行一系列试验,得出了较好的化学镀铜溶液配比。主要研究了化学镀铜溶液中铜离子含量、pH值、甲醛含量、温度、搅拌因素对化学镀铜的影响。根据化学镀铜的反应机理以及影响镀层沉积速率和镀层外观的不同因素,最终得出碳纤维复合材料化学镀铜的最佳工艺范围。     

化学镀Ni-P非晶态合金工程化应用

研究了化学镀Ni-P非晶态合金技术在异形和活动零件中的应用，系统分析与解决了工程化实施过程中零件的结构特点、表面质量、工艺流程、施镀设备、镀层性能和复合防护设计等方面的技术关键问题，获得了工程化应用的相关设备及优化的工艺规范，拓宽了化学镀技术的应用领域。     

Ni-P-TiB2陶瓷复合镀层的研究

TiB2微粒具有硬度高、耐腐蚀、化学稳定性好、熔点高及导电性好的显著特点。本文研究把TiB2作为一种分散相添加进Ni-P化学镀液中，获得Ni-P-TiB2陶瓷复合镀层的最佳工艺和复合镀层性能。     

化学镀在微小空腔零件制备上的应用

用化学镀制备激光聚变靶的实验及分析，说明化学镀可以制备微小空腔零件，拓宽了化学镀技术的应用范围，同时又为微小空腔零件的制备提供了一条思路。     

化学镀Ni—P合金镀层在模具上的应用

根据模具对材料的要求,从化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观结构分析入手,着重对Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度、耐磨性与耐蚀等进行了研究,通过Ｎｉ－Ｐ化学镀层与电镀硬铬层的主要性能比较和实际应用试验,表明化学镀的综合性能优于电镀硬铬层,并可有效地提高模具使用寿命 。     

化学镀金属包覆陶瓷粉体的研究与应用进展

化学镀是当前最具实用性的金属包覆型陶瓷粉体制备技术，由于该复合粉体兼有金属包覆层和陶瓷芯核优点而成为新材料领域的重要组成部分。针对目前化学镀制备金属／陶瓷复合粉体及其应用中所存在的关键问题，本文综述了化学镀包覆陶瓷粉末的工艺特点，探讨了影响镀液稳定性、沉积速率和镀层质量的主要因素，分析了金属包覆陶瓷粉体的应用研究概况及其发展趋势。     

化学镀的国内外研究现状及展望

本文总结了化学镀技术国内外发展及应用现状,指出了该项技术亟待解决的问题,展望了其应用前景.     

化学镀的国内外研究现状及展望

本文总结了化学镀技术国内外发展及应用现状，指出了该项技术亟待解决的问题。展望了其应用前景。     

线锯用金刚石微粉表面化学镀镍工艺及性能研究

金刚石微粉性能是提升金刚石线锯性能的关键因素。用化学镀方法在线锯用金刚石微粉表面镀镍,通过正交试验研究金刚石粒度、次亚磷酸钠浓度、镀液pH值和镀液温度对化学镀镀层沉积速率、镀层密度、镀层耐腐蚀性能、镀层致密度等性能的影响。结果表明：M1/2、M6/12、M20/30三种不同粒度金刚石微粉,在次亚磷酸钠浓度为25～35g/L、化学镀液pH值为3～11、化学镀温度为30℃～90℃时,针对镀层沉积速率、镀层密度和镀层耐腐蚀性的最佳工艺参数不同;不同粒度的金刚石微粉在相同工艺条件下化学镀镍,金刚石微粉粒度越大,镀层越均匀致密;金刚石微粉化学镀镍各工艺参数之间相互作用,共同影响镀层性能。对于不同粒度的金刚石微粉,各因素对镀层性能的影响权重不同,因此针对不同粒度、不同镀层性能需求的金刚石微粉应采取不同的镀覆工艺参数。     

超音速火焰喷涂技术在叶轮修复中的应用

超音速火焰喷涂技术可制备性能优异的耐腐蚀、耐磨、导电等涂层。超音速喷涂技术应用于机械零部件的再制造,可显著提高其性能和使用寿命,符合优质、高效、节能、节材、环保的要求。可达到修旧利废的目的,产生良好的经济效益。超音速火焰喷涂技术制备的涂层均匀致密,孔隙率低,结合强度高,在长效防腐、耐磨强化方面有广泛的应用。能满足多种材料的喷涂要求,特别是其制备的碳化物陶瓷涂层,综合机械力学性能和耐磨耐蚀性能好,在机械零部件表面强化领域应用广泛。本文针对严重磨蚀的石油化工流程泵中的叶轮的修复,采用激光熔覆工艺将受损叶轮整形后,再用超音速火焰喷涂工艺在叶轮表面制备耐腐蚀及耐磨层,使叶轮的使用寿命比原装新叶轮提高了4.5倍。     

发动机塑料油底壳应用与分析

油底壳是现代汽车发动机润滑系统中不可缺少的组成部分,直接与发动机相连,承担和传递着来自发动机的振动和噪声。随着材料技术的发展,塑料被逐渐应用在发动机零部件上。塑料与金属材料相比,具有密度小、耐腐蚀、隔音和隔热等特点,可以成型形状复杂的零件且制作成本低。可以说,塑料技术的进步为油底壳塑料化提供了基础。本文着重从技术角度,对油底壳塑料化应用做简要概述和分析。     

圆锥扩径辊

“红色索勒莫沃”生产联合公司在生产中应用了圆锥扩径辊(见图)。这种工具用来在耐腐蚀钢管(φ90-180mm)的两端加工得到圆锥形状管口。因为这种钢管可弯,且可在镗床上扩径。     

热喷涂涂层在阀门上的应用

介绍了热喷涂涂层技术在阀门上的应用。热喷涂是修复强化阀门、延长阀门使用寿命的最经济有效的手段,可用于耐磨、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温氧化以及上述因素综合都存在的工况下。     

镍复合板的焊接工艺研究

反应容器材料选用镍复合板制造,其基层可保证复合板的强度,主要满足结构强度和刚度的要求;而覆层则可保证复合板的耐腐蚀性能,满足耐腐蚀、耐磨等特殊性能的要求。镍复合板在反应容器制造中属初次应用。通过大量的工艺评定试验,并结合施工应用实践,详细地介绍了镍复合板的焊接工艺。     

陶瓷材料高表面质量磨粒加工技术

陶瓷材料因其独特的分子构成而具有许多优良的物理、化学、力学性能，如较高的硬度和强度，较强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温能力等，可用于制造发动机的耐热件、机械传动中的耐磨件、化工设备中的耐腐蚀件及密封件等，因此在航空、化工、军事、机械、电子等领域的应用前景十分广阔。然而，陶瓷材料作为一种典型的硬脆性材料，其难加工性限制了它的进一步应用，因此，陶瓷材料高表面质量磨粒加工技术对陶瓷材料的广泛应用具有重要意义。     

热啧涂涂层在阀门上的应用

介绍了热喷涂涂层技术在阀门上的应用.热喷涂是修复强化阀门、延长阀门使用寿命的最经济有效的手段,可用于耐磨、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温氧化以及上述因素综合都存在的工况下.     

化学镀镍磷合金表面技术的应用与发展

自化学镀问世以来,由于槽液稳定性和再生利用、镀覆速率等问题的解决,槽液实现自动监控与补给,成本降低,在化学镀镍技术方面也得到迅速发展,工艺配方不断完善与改进,已有大量的专利推出,应用领域扩大,前景看好。化学镀镍之所以发展快、应用广,在于其设备工艺简单,操作方便,节约能源和材料,无污染,且镍合金具有独特的物理、化