用p-Q2图技术开发气缸体压铸件

运用p-Q2图技术的基本原理。验证了压铸机压射系统进油路调速和回油路调速时的p-Q2关系,两者的结果是一致的。论述了压铸模具的p-Q2图和机床压射系统p-Q2图的内在联系,阐明了在p-Q2图上模拟试模方法。介绍了对流量系数C进行评判和修正的方法。通过气缸体压铸件在BUHLER压铸机上生产的开发实例,诠释了p-Q2图技术在实际压铸生产中的应用方法。     

计算机技术在绘制p-Q2图上的应用

根据流体动力学的基本原理,讨论了压铸动力学过程及p-Q2图的形成。采用C 语言开发了一套p-Q2图绘制系统。当给定某一压铸系统机床部分的工艺参数及与之匹配的模具部分工艺参数,即可绘制出该压铸系统的p-Q2图,得到压力和流量的适用范围,从而为浇注系统设计进行事前评定提供依据。如选定:压射缸直径为100mm,压室直径为80mm,冲头的最大压射压力为48MPa,空压射速度为2300mm/s,液态铝合金的密度为2500kg/m3,流量系数为0·6,内浇道截面积为92mm2,则由此绘制出该压铸系统的p-Q2图,给出压力p的适用范围为27·7~35·1MPa,流量Q的适用范围为8·4~9·2L/s。     

汽车铝合金散热器片压铸型设计

分析了铝合金散热器结构工艺性特点,介绍了压铸型的浇注系统及模具结构设计,用p-Q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

基于VB的压铸机与模具及压铸工艺关系的研究

针对压铸生产中出现的飞边、缩孔、缩松,浇不足等铸件缺陷,以分析压铸机与压铸模具及压铸工艺的关系为切入点,运用流体力学原理解释金属液压力与流量的关系(p-Q图)。根据软件工程学思想,结合VB编程语言,开发了可迅速确定解决方案的模块。     

基于p-Q~2图的压铸工艺优化系统设计

给出了一种自动绘制p-Q2图,并能分析金属液流量和压射比压范围的专家系统设计思路,以C#.NET为载体,并结合推理规则实现专家系统功能。根据压铸某型铝合金,已知压铸机和材料参数的前提下,可得到p Q2坐标系下重要点坐标,并确定压射比压范围为6.7~8.3 MPa,金属流量范围3.7~4.1 L/s.     

p-Q技术与Excel软件在压铸生产中的应用

阐述了机床关系式p=pj-K1Q2和模具关系式P=KQ2的使用条件和方法,为使用计算机Excel软件制作电子表格及图像创造了条件;介绍了使用Excel软件建立p=KQ2和p=pj-K1Q2的电子表格及图像的方法。p-Q图像是抛物线,p与Q相对应,反映p-Q函数的关系清晰明了。因此舍弃了传统的p-Q2直线图像,使用p-Q抛物线图像,称之为pQ技术。还介绍了在图像上添加vmax、vmim和tmax、tmim4条直线,组成工艺方框图,在p-Q图上模拟试模的方法;最后阐述了在试模或生产时,如何从机床显示屏上的时间-行程、时间-压力曲线图上寻找或求出实时的p与Q值,并把p、Q值作为边界条件,求出实时p=pJ-K1Q2机床关系式与实时p=KQ2模具关系式的方法。     

基于PQ~2图理论验证模具设计和优化压铸工艺

运用PQ2图理论对镁合金笔记本电脑外壳压铸模进行设计验证,并对其压铸工艺进行了优化处理,压铸生产能力得到极大提升。全面细致地介绍了PQ2图的绘制方法及应用过程,并从不同角度进行分析与说明,并将其实用化。     

压铸生产中P-Q~2图中工艺窗的设定及应用

就压铸生产中P-Q2图中工艺窗的设定列举了必要的计算过程,通过计算表明,工艺窗口是已知的模具放在特定压铸机上采用一定的压铸工艺后所形成的确定的参数,依据经验设定的工艺窗口与按照公式计算的P-Q2图的窗口存在较大的差异,在实际应用中有必要进行纠正。     

基于PQ2图理论验证模具设计和优化压铸工艺

运用PQ2图理论对镁合金笔记本电脑外壳压铸模进行设计验证，并对其压铸工艺进行了优化处理，压铸生产能力得到极大提升。同时叙述了PQ2图的绘制方法及应用过程，并从不同角度进行分析与说明，旨在能让更多的行业爱好者充分理解PQ2图，并将其实用化。     

第一、二届中国国际压铸会议优秀论文评选揭晓

在第二届中国国际压铸会议暨展览会期间 ,组织了优秀论文评选活动 (图 1)。参加本次评选的论文包括在第一、二届中国国际压铸会议上宣读的所有中文论文 ,共 4 2篇。这些论文来自大专院校、研究机构、压铸生产企业等 ,研究内容涉及到压铸工艺、压铸装备与模具、压铸合金、计算机应用、压铸生产管理和行业综述等 ,覆盖了压铸领域各个研究方向 ,基本反映了近几年国内压铸行业的发展现状 ,代表了压铸技术的研究水平和压铸件的生产水平。图 1　第二届中国国际压铸会议论文评比委员会的专家们于 2 0 0 0年 4月 2 3日论文评比结束后合影留念沈阳工…     

电机转子压铸模的改进

<正> 铸铝转子是电机的重要部件之一。它的压铸质量不仅直接影响转子电阻损耗,而且压铸转子废品率也影响着电机成本。 为了提高铸铝转子的质量,降低转子压铸废品率,从1983年以来我们对转子压铸模进行了两次改进,使转子质量有了明显提高,同时转子压铸废品率也明显下降。 1983年以前,我厂的转子压铸模结构形式是由平衡柱作内浇口进行压铸的。如图1     

限压式变量叶片泵p—Q曲线的研究

本文对限压式变量叶片泵的p-Q曲线进行了分析和研究,推导出一些重要而实用的计算公式,可对设计和使用人员提供有益的帮助。     

自动化压铸单元浅析

以发动机缸体压铸单元为例,介绍了自动化压铸单元的各个装置,并通过平面布置图、生产工艺流程和停机原因分析,介绍了缩短自动化压铸单元生产节拍和提高开动率的措施,并分项介绍了自动化压铸单元的生产线各个装置。     

具有弹簧压射机构的立式冷室压铸机对薄小浇口铸件成型的影响

一、问题的提出图1、图2是我厂生产的两个压铸件的铸件及工艺图,我们按此图设计压铸模,两种模具在(?)1512压铸机上分别压铸130多万件和40多万件,铸件成型及表面质量良     

书讯

苏州压铸协会有以下几种压铸资料,需者请与秘书处联系:1.《压铸工作者手册》(精装本)2.《中外压铸标准对照手册》(内部版)3.《PQ2图资料》(流态预测与浇道设计系统)由4份说明书、3张透明软片及6张设计工作单组成。4.《压铸件缺陷的分析排除及修补》5.《压铸技术基础》6.《2005中外压铸技术交流会论文集》7.《2003中外压铸技术交流会论文集》8.《2001中外压铸技术交流会论文集》9.《全国压铸企业名录》(2002)10.《日本压铸示范专家系统》软件11.《合金流态与模具浇口设计的关系模拟图解》(光盘)书讯…     

压铸件分型面设计分析二例

在着手进行压铸型总体设计时，按照具体铸件的结构及技术要求，对压铸型可能的分型方案进行分析比较，择优选用，这是保证压铸型结构设计先进、合理的重要环节。作者试就铸件分型面的选取作如下分析。１支架体分型面的分析及选取（１）铸件结构及技术要求支架体（见图１...     

瑞士压铸技术(二)

1.压铸浇注系统的结构 瑞士压铸浇注系统可分热室压铸机、冷室立式压铸机和冷室卧式压铸机三种结构,它们浇注系统各部结构尺寸已成标准化。比我国压铸浇注系统设计先进,计算迅速,工艺参数一般都通过实践验证定型。三种结构浇注系统的形式如图3—6。浇道各单元面积的计算都是以内浇口面积为基础,按一定比例计算,如图中所示。     

箱体零件模具三维设计与压铸工艺模拟

分析了箱体零件产品图,包括箱体零件的精度、表面粗糙度和结构;进行了压铸工艺设计,包括压铸压力、温度和时间工艺参数;进行了模具结构三维设计,包括分型面选择、型腔数目计算、动模和定模设计、浇注系统设计,推出机构设计和结构零件设计等;最后通过箱体零件充型过程模拟,对压铸工艺进行了优化。模拟结果表明:箱体零件模具设计合理,整个充型过程没有填充不足的情况。     

照相机主体压铸模设计

<正> 图1所示为一种照相机的主体,采用压铸工艺制造。为了压铸出合格的零件,除考虑压铸设备性能和选择良好的合金外,模具结构的正确设计是至关重要的。 一、压铸件的技术要求 该件所用材料为ZL401,重120克,平     

全新控制系统--压铸过程的心脏

全新的工艺数据永久记录,对压铸过程进行最优化控制满足适用并易于使用的市场需求.布勒公司新的dat@net控制系统(见图1和图2),综合了传统技术,实时操作,工业耐用性和稳定性,以及当今最先进的PCj技术的优点.精心的硬、软件匹配允许使自动化方案不受约束.也是首次,这种控制系统使压铸设备能够按照客户需求完全协调.