大牛地气田地面集输工艺的优化创新

大牛地气田是非均质性极强的致密岩性气藏,具有低压、低产、低渗、低丰度等特点,主要采取滚动开发方式进行开发建产。自2003年气田先导性试验至今,通过数年的时间,形成了一套具有大牛地气田特色的地面工艺及建设模式。实际生产情况证明,该工艺对气田开发建设是适合的。     

AS气田地面集输工艺适应性分析

AS气田主要负责油田生产用气和哈市居民用气,近几年来经常出现集气管线冻堵和穿孔现象,严重影响正常的生产、生活用气。针对AS气田现有地面集输工艺,从初期的投入到后期的维护整个过程进行分析总结,从而寻找出节能、环保、经济适用、可操作性强的单井地面集气工艺为三管水伴热,外输干线最佳的集输工艺是甘醇脱水工艺,最佳计量工艺为单井连续计量工艺。     

延长气田集输工艺探索与实践

根据鄂尔多斯气田特点及相邻区块的开发特点,国家对延长气田提出了经济合理、技术成熟、安全可靠、规模效益开发的地面集输工程建设要求。对延长气田已有试气参数进行分析,将天然气集输系统与管输压力系统相结合,充分利用气井能量,提高气田集输系统的整体运行效率。通过高压集气、中压集气和低压集气三种集输方案的论述和对比分析,确定了合理的集输方案,即按照中压集气方式对志丹双河地面工程进行技术方案设计和实施,顺利完成了地面工程的建设投产,实现了延长气田规模效益开发。此天然气集输工艺方案对其他类似区块的效益开发具有一定的指导借鉴意义。     

延安气田低产井区地面集输节能降耗技术研究

延安气田地处鄂尔多斯盆地东南部,地形复杂,属低渗致密低产气田,存在储层薄、物性差、气藏叠置关系复杂、单井产量低、压力递减较快以及复杂地貌条件限制布局等情况,导致了气田总体布局困难、管线易发生冻堵、工程建设难度大、运行管理复杂、产能投资较高等问题。通过分析延安气田已开发投产区块的地面工程实践,并借鉴周边气田地面集输的先进经验,对延安气田集输工艺进行优化研究,并以延安气田某低产井区为研究对象,分别从集输工艺、站场布局、水合物防治等方面进行了专项研究,形成了一套适用于陕北低产气田的节能降耗工艺技术。该工艺经济适用,安全可靠,节约投资和能耗的效果明显。     

鄂尔多斯盆地北部上古气田地面集输工艺

鄂尔多斯盆地北部上古生界资源丰富,目前已发现苏里格、大牛地、乌审旗、榆林等大气田并进入大规模开发阶段.结合鄂尔多斯盆地北部上古生界气藏特点、当地地理环境以及集气管网集气压力,基本形成了两种天然气集输处理模式:一种是以大牛地气田为代表的高压集气、低温分离的天然气集输处理模式;一种是以苏里格气田为代表的中(低)压集气、集中处理的天然气集输处理模式.从实际运行结果来看,目前两种工艺都能够满足鄂北上古生界气田的集气处理与输送要求.     

涩北气田地面集输工艺技术

气田地面集输工艺技术是气田开发中一个重要环节,地面集输工艺水平先进与否,直接影响着气田开发总体技术水平高低和经济效益好坏.主要介绍了涩北三大气田的地面集输工艺,采取多气层同时开采,集气站实行混合布站方式,采用"高压采气,站内一次加热、节流、常温分离,高、低压2套集输管网,分气田集中脱水、集中增压"总的集气流程.在国内外大型整装气田中,较早提出并实现了高低压2套集输管网,充分利用地层能量,大大节约压缩机电力消耗,降低工程造价;采气管线同层串联工艺,改善低产井的热力条件,减少采气管线长度,减少集气站进站阀组及节流阀组数量,降低投资;集气站实现"无人值守,站场巡检"模式建站,实行无人值守数字化技术;针对气田出砂出水的特性,研制出适合气田气质特点的分离器等专有专利设备.整个地面工程落实"优化、简化、标准化"的设计理念,为其他气田的地面建设提供了良好的借鉴.     

气田地面集输工艺技术优化探讨

本文首先针对气田地面集输工艺技术进行了阐述,并在此基础上针对气田地面集输工艺技术的优化措施进行了探讨,希望能够对气田地面集输工艺技术的发展起到一定的促进作用。     

气田地面集输系统优化技术研究

天然气已经逐渐成为了我国一种重要燃料能源,在工业燃料、工艺生产、城市燃气、汽车燃料等领域都已经得到了广泛的应用。但是,随着人类需求的不断增大、天然气开采工作的逐渐深入,使得天然气气田的地面集输系统负担加重,逐渐老化,进而使其输送效率也降低了。因此,气田地面集输系统急需优化。本文针对气田地面集输系统系统优化技术研究,进行了以下的分析阐述。     

海拉尔盆地高含CO2气田地面集输工艺

海拉尔盆地苏仁诺尔气田现有气井10口,分布在从北向南的苏2区块、苏6区块、苏3区块内,规划在苏6区块建设CO2液化站一座。根据气井分布特点,确立了地面集输系统的整体工艺流程。针对高含CO2气体介质的特殊性,以及海拉尔地区冬季严寒漫长的环境特点,为解决管道冻堵、管道腐蚀、压力及配产调节等技术难题,提出了相应的解决方案和措施。该工程在2010年冬季进行了试投产,试投产期间运行良好。     

雅克拉凝析气田地面集输与处理工艺技术

雅克拉凝析气田于2005年正式投入开发，建成处理量为260×10⁴m³/d的集气处理站。该站系统压力高、工艺简单可靠、压力等级确定合理、轻烃回收率高、适应性强、能耗低，自2005年11月一次投产成功后长期平稳运行，C³回收率已达95％，创造了巨大的经济效益和社会效益。为此，介绍了有关凝析气集输与处理工艺，其中处理装置应用的高压分子筛脱水工艺、直接换热工艺回收轻烃、多级闪蒸+精馏凝析油稳定工艺、凝析液烃梯级回收等工艺技术先进、成熟、可靠，具有参考应用价值。     

气田集输工艺的选择

近几年我国加快天然气工业的发展，开发了几个大型气田，在与外国石油公司的合作开发中，引进了一些先进的技术及设计理念，集气管道从传统的气液分输工艺发展到气液混输工艺。介绍了气田集输采用的新工艺，分析、总结了各种集输工艺的适用场所。     

酸性气田地面集输工程调查研究

磨溪气田是典型的酸性气田，投产5年多来，集输工程中出现了一些问题，由四川石油管理局勘察设计研究院组织、四川石油管理局川中油气勘探开发公司参加的磨溪气田地面集输工程调查小组于1996年11～12月在四川磨溪气田进行了实地调查，对投产的14个集气站场及部分单井（250井）的工艺流程及主要设备进行了详细地考察，特别是针对在高矿化度盐水及合H2S、CO2等腐蚀介质条件下所产生的问题，提出了整改措施。     

谈国内气田集输工艺

根据最新资料显示，中国石油累计探明的天然气地质储量已达3．8万亿立方米，构成了川渝、青海、长庆、塔里木四大气区。随着各气田地质和气源条件的不同、开发时期的不同、建设环境的不同，所采用的地面建设方式及处理手段也不尽相同，分别形成了适合自身气田特点的主导建设模式。     

苏里格气田地面集输管网工况调节

天然气输气管网生产过程中流量或管线参数发生变化,就会导致管网工作状态不稳定因此,建立了输气管网的稳态水力计算模型,在分析了影响管网状态因素的基础上,对管线首尾压力、输气温度进行了计算,并使用TGNET软件对计算结果进行了对比,为管网优化和改造提供依据。     

普光气田地面集输工程防腐蚀控制措施

普光气田是我国第一个成功开发的典型高酸性气田。由于天然气含H2S、CO2、Cl-、H2O等,普光气田的集输管线和集气站设备处于非常恶劣的腐蚀环境。硫化氢具有高毒性,一旦由于腐蚀导致穿孔、开裂泄漏,将对人身安全、生命财产造成极大危害。因此,在开发建设过程中,采取了一系列预防硫化氢、二氧化碳和氯离子腐蚀的监测与控制技术,保障了气田安全运行,对其他类似气田的防腐蚀控制具有一定指导意义。     

塔里木高压气田地面工程集输与处理技术

我国高压气田主要集中在塔里木盆地,塔里木盆地是我国最大的含油气盆地,具有丰富的天然气资源.目前,在塔里木已成功建成克拉2、英买力、迪那、牙哈等高压气田,经过多年的建设和运行,积累了宝贵的经验.针对天然气快速上产的需求和复杂的气田特性,对高压气田的集输与处理技术进行分析和总结,对今后高压气田的开发和建设具有重要的意义.论述了塔里木油田高压气田地面工程的特点、主要工艺技术和配套技术的适应性,并对今后塔里木油田高压气田的建设提出了具体的建议.     

浅层、低效气田地面集输工艺橇装模块化的应用

加快低效气田地面集输开发的进程,对促进国内气田建设事业发展有着重要的推动作用。文章对气田建设采用的井场集输橇装模块化方式和现场固定安装设备的方式进行了技术、经济性能比较．认为橇装装置技术以其占地面积小、作业成本低、施工周期短、搬迁安装方便、使用范围广等诸多不可比拟的优势．成为适合浅层、低效气田高效开发的地面建设的重要技术,该技术大大加快了气田建设的速度,降低了建设投资。     

延长气田延气2-延128井区地面集输工艺的优化创新

延长气田延气2-延128井区先导试验区建成投产后存在井口设备和地面集输管线承压高、安全风险大;容易生成水合物、注醇量大;集气半径小、单个集气站纳入井数少、站点多和永久占地多等问题。针对存在问题,对续建的一期地面集输工艺进行了优化和创新,提高了集输工艺技术的适用性。优化后,集输站集气半径增加1.4倍,单个集气站纳入井数增加2.3倍,集气站数量减少8座,集气站减少用地面积约15%,运行费用降低20%以上;平均单井采气管线长度减少50%以上,管线工程量减少54.6%;单井注醇量减少50%,单台注醇泵注醇效率提高约150%。地面集输工程投资降低了2.8亿元,单口气井地面工程投资降低42.3%。2014年工程项目顺利投产,目前系统安全平稳运行。     

苏里格气田开发中后期地面集输系统优化探讨

针对苏里格气田开发中后期产能建设难度大的特点,对目前的地面集输系统进行分析、优化和调整,形成了一套适用于气田开发中后期的地面集输工艺技术.文章从新老集输系统压力匹配、气井支干管串接工艺优化、水合物抑制工艺优化等方面对其进行了论述.     

气田集输工艺运行优化方法

高压采气阶段集输工艺一般采用多级节流、多级加热方式,其能耗主要表现为节流压能损失和热能消耗。为提高气田开发整体效益,提高集输系统效率,优化集输工艺参数非常重要。节流压差越大,需要消耗的压能和热能越大,集输系统效率越低。普光气田气井的天然气携带的热能已能满足节流降温的需要,但是压力等级需要调节,所以均可以实施一级节流至20 MPa不加热、末级节流至8.5 MPa后一次加热的集气工艺,其他气井仍需要实行多级节流两次加热集气工艺。优化方案实施后,减轻了水套加热炉负荷,集气站效率提高了2.44%,集输系统效率提高了7.3%。