NR/LLDPE热塑性弹性体泡沫材料的制备与性能研究

采用化学交联模压法制备天然橡胶/线性低密度聚乙烯（NR/LLDPE）共混型热塑性弹性体泡沫材料。研究了橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量以及模压发泡成型压力对泡沫材料的力学性能和相对密度的影响,并对泡沫材料的微观结构进行了荧光显微镜分析。结果表明：橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量和压力对材料的性能影响较大,且当橡塑共混比为70/30、发泡剂用量为10 phr、硫磺用量为1.5phr和压力为1 MPa时,可制得密度较低且具有较好综合力学性能的泡沫材料;微观结构表征显示,此条件下制得的泡沫材料的泡孔较小、大小均一、分布均匀且以闭孔为主。     

防结块热塑性弹性体材料的制备与性能

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为基材,添加一定量的石蜡油、单脂肪酸甘油酯以及抗氧剂,制备得到的热塑性弹性体材料。结果表明,单甘酯的加入可以解决TPE材料的结块问题,单甘酯的含量在0.01份～0.1份之间时效果最佳。制备得到的热塑性弹性体材料具有良好的弹性、高透明度,具有脱模效果好、拉伸强度高和断裂伸长率高等优异的性能。     

抗静电热塑性弹性体TPE的制备及性能

采用双螺杆挤出机熔融共混制备抗静电苯乙烯类热塑性体TPE胶粒,通过添加不同抗静电剂含量、碳酸钙含量和体系熔体流动性快慢研究TPE材料的表面电阻率和力学性能,并且成功制备出抗静电及力学性能良好和易加工成型的弹性体材料,性价比高,可实现永久性抗静电要求。制得的抗静电TPE材料可应用于机器人扫地机抗静电脚轮、电子仪器外表包胶和无尘车间弹性体制品等。     

新型热塑性弹性体DVA的制备及性能

研究不同相容剂和橡塑比(溴化丁基橡胶/聚酰胺用量比)对聚酰胺柔性合金(DVA)性能的影响。结果表明:马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)是理想的相容剂,用其制备的DVA相态精细、物理性能优异,PP-g-MAH的最佳用量是10份;随着橡塑比的增大,DVA的物理性能下降,气密性变差,分散相橡胶粒径变大,未能发生相反转。     

离子化热塑性弹性体的制备及性能研究

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)生成量对乙烯-辛烯热塑性弹性体(POE)性能的影响以及1,1-双叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(Tx-29)和低密度聚乙烯(LDPE)用量对离子化热塑性弹性体性能的影响。结果表明,ZDMA的加入对POE的补强有一定的效果,随着ZDMA的生成,其拉伸强度、拉断伸长率和回弹均有明显改善,在ZDMA生成量为20份、引发剂Tx-29用量为1.0份时,其综合力学性能较为优异;离子化热塑性弹性体的硬度随LDPE用量的增加而增加,其回弹随LDPE用量的增加而减小。     

阻燃热塑性聚酯弹性体复合材料制备及性能

以二乙基亚膦酸铝盐(AlPi)和三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)为阻燃剂,添加到热塑性聚酯弹性体(TPEE)中,采用挤出造粒方法制备出高性价比的阻燃TPEE复合材料。首先采用热失重分析仪研究了两种阻燃剂的热稳定性,进一步采用热失重分析、极限氧指数测试、垂直燃烧测试、力学性能测试以及扫描电子显微镜等对阻燃TPEE材料的热稳定性、阻燃性能、燃烧性能、力学性能以及复合材料的微观形貌进行了研究。结果表明,在相同阻燃剂用量下,添加AlPi的阻燃复合材料的阻燃效果、力学性能均优于添加MCA的阻燃复合材料,采用AlPi与MCA复配使用制备的阻燃TPEE复合材料的阻燃效果、力学性能介于二者之间,当TPEE,AlPi和MCA用量分别为83%,10%和5%时,阻燃复合材料的拉伸强度为24.19 MPa,断裂伸长率为515%,极限氧指数为30%,垂直燃烧测试达到V–0级。AlPi与MCA复配使用可提升阻燃TPEE材料的成炭性能和高温热稳定性。     

二氧化硅气凝胶改性热塑性聚氨酯弹性体材料的制备及性能研究

采用预聚体法制备了聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/二氧化硅气凝胶复合材料,研究了不同二氧化硅气凝胶用量对复合材料力学性能、耐水解性能与高温稳定性等性能的影响,并对复合材料的结构进行了分析与表征。结果表明:加入二氧化硅气凝胶后,复合材料的力学性能有所提高,耐水解性能较TPU基体有所提升,复合材料的导热系数降低。热重分析测试表明:加入二氧化硅气凝胶提高了复合材料的高温稳定性。扫描电镜测试表明:二氧化硅气凝胶在TPU基体中分散良好。     

丁腈橡胶/聚酰胺热塑性弹性体的制备及性能

采用Haake密炼机工艺、开炼机工艺和开炼机预混-Haake密炼机工艺制备了丁腈橡胶（NBR）／聚酰胺（PA）热塑性硫化胶（TPV）,研究了NBR／PATPV的结晶结构及其性能。结果表明,采用开炼机预混-Haake密炼机工艺可制得相态结构均匀、分散相粒径较小、力学性能和耐溶剂性能较好的NBR／PATPV。在NBR／PATPV中,NBR可诱发PA结晶。PA连续相结晶结构分布的均匀性和相界面之间的相互作用是提高NBR／PATPV耐溶剂性能的主要因素。     

热塑性聚酰胺弹性体改性EVA复合发泡材料的制备及性能表征

研究了发泡剂用量对热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)复合发泡材料(EVA/TPAE)的影响,并在最佳发泡剂用量下探究了EVA中TPAE的添加量对EVA/TPAE复合发泡材料发泡性能及力学性能的相关影响.结果表明,EVA/TPAE=100:5(质量比,下同)时,EVA/TPAE共混物/发泡剂...     

聚酰胺类热塑性弹性体材料的制备进展

近年来,聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE)发展迅速,对其高性能化制备研究提出了迫切需求。共混法以橡胶和聚酰胺为软硬段,通过加入交联剂,对橡胶相接枝及合理地设置转速、反应温度与时间等,可有效地调控分子结构与形态,制备热力学性能优异的TPAE。阴离子聚合法以己内酰胺与端羟基聚醚为原料,经引发剂、阴离子催化剂作用,制备聚酰胺6弹性体。异氰酸酯法以芳香族二异氰酸酯为偶联剂,制备端羧基聚酰胺与端异氰酸酯基软段,再经嵌段共聚制备共聚物弹性体。二元酸法是较常见的合成法,与传统的酯化缩聚反应相比,通过酰胺化反应制备TPAE提升了反应效率。除此以外,在分子主链中引入聚酯组分、聚醚结构,制备了可降解、抗静电、易吸湿排汗的多功能TPAE。因此,研究并优化合成反应机理与分子结构设计将成为TPAE高性能化制备的发展趋势。     

PP/EPDM热塑性弹性体动态硫化阻燃材料制备及性能研究

研究了聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)体系在过氧化二异丙苯(DCP)、硫磺(S)和酚醛树脂(PF)三种不同硫化条件下的动态硫化过程。探讨了膨胀型阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)和双季戊四醇(DPER)对PP/EPDM动态硫化体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:在加入阻燃剂的情况下,PP/EPDM体系的阻燃性能得到了改善,但体系的力学性能下降较多。     

PUR-T／PVC热塑性弹性体的制备及工艺探究

以热塑性聚氨酯弹性体(PUR–T)、聚氯乙烯(PVC)为主要原材料,通过熔融共混挤出制备PUR–T／PVC共混热塑性弹性体。讨论了PUR–T／PVC共混比、增塑剂用量、挤出共混温度、螺杆转速对共混弹性体性能的影响,利用万能试验机、扫描电子显微镜、转矩流变仪、旋转流变仪等研究了弹性体的加工性能及结构。结果表明,当PUR–T／PVC共混比为70／30,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯用量为20份,挤出温度为160℃,螺杆转速为330 r／min时,弹性体材料的综合性能最佳;共混弹性体的表观黏度小于纯PUR–T,PVC含量在20%～50%时,PVC易形成网络结构。     

聚烯烃热塑性弹性体材料的结构与性能

文中介绍了以HPPE与含第三单体ENB、DCPD的各种EPDM为基础,含有结构助剂（DCP、硫黄、DM）的4个系列热塑性弹性体材料：A系列TEM、B系列TEM、C系列TEM、E系列介电型TEM的制造方法和性能。以及TEM各组分对其机械特性（弹性模量、强度、伸长率）及介电特性的影响。     

无卤阻燃热塑性弹性体材料及其制备方法

正WO2016150210该无卤阻燃热塑性弹性体材料包括苯乙烯嵌段共聚物10.00~20.00份,聚丙烯15.00~18.00份,聚烯烃弹性体12.00~18.00份,无卤阻燃剂20.00~30.00份,相容剂8.00~12.00份,抗氧剂0.15~0.28份和矿物油18.00~28.00份。制备方法包括:把原材料投入高速混炼机上混炼5~10 min,然后排料,把混合后的原材料     

一种新型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化的方法制备了SBR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了SBR和SBS的不同配比对其共混胶料常温及高温力学性能的影响,对其亚微观的形态结构和动态性能与温度的关系进行了表征,探讨了结构与性能的关系。研究结果表明,当SBR含量低于30份时,共混胶料具有较好的力学性能。     

EPDM／PP热塑性弹性体的制备及性能研究

以充油三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）,粉状聚丙烯（ＰＰ）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;用力学性能试验及动态热流变仪方法测定了ＥＰＤＭ／ＰＰ－ＴＰＶ的性能。结果表明,当ＥＰＤＭ充油量为２０％－３０％时,ＥＰＤＭ与ＰＰ熔融共混效果好;ＤＣＰ用量为１．２％－１．５％时,ＥＰＤＭ／ＰＰ共混体系达到完全动态硫化;超细滑石粉最佳添加量为１     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。