高速泵机械密封改造

本文通过对高速机械密封运动的研究,成功改进了高速动环的传动方式,大幅度提高了机械密封寿命,具有很高的实用价值。     

丙烯进料高速泵机械密封改造

为了解决丙烯进料高速泵中机械密封频繁失效的问题,经多次对使用后高速机械密封进行解体并核算其设计参数,发现在液态烃中高速密封的设计参数和摩擦付材料不合理,通过改造,在生产装置使用中取得了较好的效果,说明高速密封用于液态烃工况时必须进行针对性改造.     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

乙烯装置丙烯外送泵为GSB型立式高速泵,密封频繁泄漏,通过对其机械密封端面比压的核算,及机械密封材料和结构的分析找到了密封失效的原因,有针对性地加以综合改造,收到良好效果。该方法对解决类似的设备泄漏问题,具有一定的参考价值。     

环己烷泵机械密封改造

对环己烷泵机械密封进行改造,并对双端面机械密封的安装过程进行了详细说明。     

轻烃泵机械密封改造

轻烃泵一般是在接近介质沸点的温度下工作,机械密封有可能在液相、气相或气液混合相状态下工作。文章从具体案例出发,对轻烃泵密封的设计、结构等方面进行全面分析,为大家设计和使用轻烃泵机械密封提供参考。     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造措施

在石油化工装置生产的过程中,高速泵是生产装置中的关键动设备之一,主要用于液氮、丙烯、甲烷以及液化气等工业介质的管道输送。高速泵主要由电机、增速箱和泵等三要素组成。由于高速泵性能优良、使用寿命长和可靠性高等优良特点,在石油化工行业范围内得到了极为广泛的应用。然而,高速泵在长期生产运行过程中经常会出现一些问题,其中,高速泵机械密封泄漏是最主要的问题,这是严重阻碍高速泵在石化领域深入应用的重要因素。本文在对高速泵的机械密封泄漏原因进行详细分析的基础上,有针对性地探讨了高速泵设备改造措施。     

甲烷泵机械密封的改造

为解决甲烷泵机械密封的泄漏,对旧机械密封与封液系统不匹配,引起密封失效的原因进行分析,设计了一种楔形环作为辅助密封圈的整体式补偿环,取得了良好的效果。     

污水提升泵机械密封改造

针对污水提升泵出现的密封问题，结合泵的工况，提出以机械密封作为改造方案，设计的机械密封结构完全能满足要求。     

氧化铝浆液泵机械密封的改造

通过中国铝业股份有限公司重庆分公司对氧化铝生产所使用离心式浆液泵的双端面机械密封的改造,有效解决了离心泵的机械密封泄漏问题。     

液化气泵机械密封故障分析及改造

分析了P304液化气泵泄漏的主要原因,采用碳化硅/浸锑石墨摩擦副代替原碳石墨/碳石墨摩擦副和串联机械密封代替原单端面多弹簧机械密封,对该泵摩擦副材质及结构进行了改造。改造后机械密封运行良好,实现了长期运转无泄漏。     

液态烃泵机械密封的改造

在炼油生产过程中,涉及到很多烃类介质,由于这些介质自身的特点——溶点低、易汽化、易燃、易爆、粘度小、饱和蒸汽压高等特点,决定了该类泵用机械密封动、静环两端面间常处于汽液混相状态,润滑条件较为恶劣。国内使用的液态烃泵用机械密封的使用寿命一般小于4000小时,有的甚至更短。液态烃泵用机械密封的可靠性和安全性就成为保证炼油厂安全生产和维持正常生产秩序的关键。 1 问题的提出 目前液态烃泵的密封,一般采用单端面密封、双端面密封、金属波纹管密封等几种。单端面密封、金属波纹管密封从安全和环保的角度来看,现在已不提倡广泛使用,因为一旦密封失效或金属波纹管在使用中出现疲劳断裂,将会导致液态烃大量外泄,污染环境,同时稍有不慎将导致严重后果,造成火灾(我公司的3.30火灾事故就和此类密封有关)。有封液系统的双端面密封虽可以避免以上缺点,在一级密封失效后,二级密封可以承担主密封的作用,阻止液态烃介质的外泄,给生产和检修提供一定的时间。但该密封的不足之处在于:需要增设一套给二级密封提供封液的辅助、增压系统,给使用维护带来了很多不便,且运行成本较高。因此,现在迫切需要开发一种液态烃类介质专用的机械密封,既有较长的使用寿命,又安全可靠...     

低温甲醇泵机械密封的改造

介绍了合成氨装置低温甲醇泵通过改进机械密封的结构形式,延长了机械密封的使用寿命,从而保证设备正常运行。     

中压热氨泵机械密封改造

金属波纹管机械密封在越来越大的范围内,有取代普通机械密封的趋势,本文结合我厂的中压热氨泵的机械密封改造,讨论金属波纹管机械密封与普通机械密封的性能对比,并推荐金属波纹管机械密封在未来具有应用优势的场合。     

中压热氨泵机械密封改造

结合某中压热氨泵的机械密封改造，对金属波纹管机械密封与普通机械密封的性能对比进行了分析，指出金属波纹管机械密封可以在很多工况下取代使用，辅助密封圈的普通机械密封。     

储运罐区石脑油泵机械密封改造

储运罐区石脑油泵属于高危泵,目前机泵的机械密封是单端面机械密封,机封泄漏后的介质泄漏,可能造成着火爆炸、人员伤亡、人员中毒,因此将石脑油泵的单端面机械密封改造成双端面机械密封。本文对4台石脑油高危泵机械密封及系统的改造进行了详细介绍。     

泵双端面机械密封的改造

本文主要论述环己烷系统进料泵双端面机械密封的缺陷及其相应的改进措施。     

轻烃高速泵用机械密封的改进

轻烃高速泵用机械密封在我国石化行业始终是个难以解决的问题,因为轻烃类介质的汽化温度较低。国产高速泵配装的机械密封在现场试车时,在启动30秒后产生大量泄漏,分析了泄漏原因,针对原设计弊病,进行了现场改造,使密封达到满意的效果。目前该泵已无故障运转达8000小时。起动次数40余次。     

硫酸泵机械密封失效分析及改造

针对频繁启动的硫酸泵在实际运行中出现机械密封泄漏问题,进行密封失效分析,提出改造方案,解决了机械密封短期失效问题.     

高速泵机械密封故障原因分析及对策

对聚烯烃装置的烃类输送高速泵原用机械密封的泄漏、损坏情况进行分析.从三个方面进行改进:增加强制循环泵、增大换热器,改善密封的散热效果;采用新的动环结构,提高动环强度、减少变形;提高机械密封端面比压,增加补偿能力.改进后密封运行安全、可靠,达到了改进的目的.     

醋酐装置高速泵机械密封的设计

针对醋酐装置高速泵转速较高(密封端面线速度大于25m/s),动部件产生的离心力较大,输送介质的特殊性(有毒、易挥发、强腐蚀)以及密封腔温度较高且介质易汽化等特点,设计了静止式平衡型机械密封。计算了端面摩擦热,为提高换热能力将动环设计为辅助螺纹泵送环。现场运行表明,主泵运转时该泵送环可以为隔离液提供合适的泵送压力,提高隔离液的循环速度及时带走密封面的摩擦热,满足机械密封冷却和润滑的要求。