宝珠砂的特点及其在铸造生产中的应用

宝珠砂自从被发现并开始在铸造行业推广以来,在铸造中的应用得到了迅速的发展。宝珠砂具有粒型圆整、耐火度高、颗粒强度高、耐用性好、化学性质稳定等优点,使得其相对于石英砂和其他特种砂具有更好的应用效果。文中主要介绍了宝珠砂的生产流程、理化性能、应用特点等,以及宝珠砂在自硬砂、水玻璃砂、冷芯盒、壳型、消失模等工艺中的应用实例,提出了一些技术参数。     

铁型覆砂铸造工艺及其应用

介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程,说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点,并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。     

宝珠覆膜砂在缸体铸造中的应用

介绍了宝珠覆膜砂的性能特点及适用场合。利用宝珠砂为原砂,制作覆膜砂,解决了缸体油道芯变形、缸筒缺口、粘砂、气孔和壁厚超差等铸造缺陷。生产实践表明,利用宝珠砂可以有效减少铸件缺陷,提高缸体铸件品质。     

球墨铸铁曲轴壳型工艺的应用

<正>曲轴是内燃机传递动力的重要零件。采用壳型铸造工艺生产球铁曲轴(介于砂型铸造工艺与铁模覆砂铸造工艺之间),克服了传统铸造工艺的缺点,铸件冷却、凝固条件得到极大提升,同时铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得到一定程度的提高,改善了铸件力学性能。1壳型工艺的简介壳型铸造工艺是在将铸型及浇注系统全部以制芯形式制出并粘结为组芯,垂直放置后在其背面填充铁丸的铸造工艺。壳型铸造工艺限制铸件要具     

壳型叠铸新工艺

我厂是生产球铁、灰铁小铸件的专业铸造厂.较多品种在1～3kg,铸件质量要求较高.除了力学性能、化学成分、金相组织按国家标准或外国标准外,铸件尺寸精度要求不低于CT8级;表面粗糙度要达到Ra12.5～Ra25.用一般的粘土砂湿型铸造较难达到,采用覆膜砂壳型工艺铸造,尺寸精度、表面质量要求是达到了,但工艺出品率低,占地面积大,铸件出产吨位少,生产场地效率低.为了提高小铸件壳型铸造的工艺出品率,减少占地面积、增加生产场地效率,从2000年11月开始,我们将数十个品种的小铸件,逐步改成壳型叠铸工艺.     

宝珠砂在消失模铸造上的应用

随着消失模铸造企业的增多,越来越多的企业已经开始意识到宝珠砂作为消失模填充砂的优越性。宝珠砂粒形接近球形,流动性好并有高的透气性,可充填细长孔、铸件内夹角部分以及复杂内腔部分,也比较容易震实;另外宝珠砂由于有高强度,使得它具有不破碎、不粉化、回用性能好,也能降低铸件生产成本,改善车间劳动环境。     

熔模精密铸造冷型浇注研究

本文对熔模精密铸造的冷型浇注进行试验研究。试验表明:熔模精密铸造型壳采用冷型浇注,可防止碳钢及低合金钢铸件的表面的氧化脱碳,有利于提高铸件的表面硬度;并可防止或减轻铸件表面的化学粘砂缺陷。试验中对型壳层在浇注后的温度分布进行了测定,对冷型壳的升温及应力变化规律,以及对型壳强度的影响进行了分析;并探讨了铸钢件表面化学粘砂机理。     

耐火粘土在熔模精密铸造中的应用

在六十年代,特别在文化大革命以来,水玻璃高强度型壳精密铸造在我国获得了广泛的应用。由于型壳高温强度高,故目前很多工厂的精密铸造都实现了不装箱不填砂的焙烧和浇注工艺,这不仅提高了铸件质量,而且简化了工艺过程,缩短了生产周期,提高了生产率,也降低了生产成本。     

壳型铸钢覆膜砂的研制与应用效果研究

自主研制了一种铸钢专用覆膜砂,并对比研究了实际应用效果.结果 表明,该铸钢覆膜砂专门用于壳型铸钢工艺,可以裸浇而不需要喷涂,还可以用于壳型铸钢工艺,并减少宝珠砂的使用.采用该铸钢覆膜砂,可以将壳型铸造工艺部分替代熔模铸钢工艺.使用该覆膜砂,不仅具有良好的质量改善效果和显著的经济效益,而且具有良好的环保性.     

熔模精密铸造Cr20搅拌杆的工艺要点

以水玻璃为粘结剂的精密铸造Cr20搅拌杆,加工余量仅为2mm。在生产过程中发现高铬铸铁搅拌杆盲孔尺寸超差、型壳浇注时开裂、铸字处存在金属豆、铸件夹砂等铸造缺陷。通过采取蜡模校正工艺控制盲孔尺寸,增加型壳层数及采用铁丝绑扎防止型壳开裂,铸字处用毛刷涂刷预防金属豆,改变模组间距和型壳干燥时间减少铸件夹砂缺陷。     

壳型复膜砂的高温性能及其对铸件尺寸精度的影响

一、引 言 壳型铸造由于用它制得的铸件尺寸精确,表面光洁以及其它一些优点,在铸造领域仍占有重要的地位。但是,当采用以石英砂为基的复膜砂进行生产时,常常出现铸件尺寸超差或变形,生产厚壁铸件时尤其如此。因此,围绕着如何控制和提高壳型铸件的尺寸精度问题国内外的铸造工作者进行了大量的研究工作。H.Stehlik利用回归分析法研究了浇注条件下壳型型壁的运动,     

SKP-27型快干硅溶胶在精密铸造中的应用

快干硅溶胶与普通硅溶胶比较，具有制壳周期短、型壳常温强度高、残留强度低的优点。经精密铸造企业大批量生产考核证明，用SKP-27型快干硅溶胶代替普通硅溶胶，型壳清砂容易，铸件尺寸符合公差要求，铸件成本略有下降。批生产证明，在干燥间风速、湿度控制合理时，型壳干燥时间可缩短50％以上。     

壳型铸造工艺及新的研究成就

壳型铸造是一种最先进的铸造工艺,只是在最近十年内才在世界各国得到逐渐推广.它的应用范围很广,重量从几克到几百公斤的铸件,都可以用壳型铸造.对于精度要求较高产量较大的铸件,这种铸造方法就更为     

轮盘铁型覆砂铸造成型凝固过程的模拟分析

铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点.对轮盘的铁型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟,获取了铸造填充过程的基本参数.对铸造过程可能产生的缺陷进行了分析,预测了铸件的缩孔、缩松等.相关结论在实际生产中得到了很好的印证.     

锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺的应用

本文论述锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺，并应用于机车车辆行业的中型箱体铸件和小型复杂铸件的铸造生产上，能够有效地提高铸件质量，提高生产效率，降低生产成本。     

精密铸造制壳工艺分析及成本优化

对现阶段国内精密铸造行业内主要应用的4种制壳工艺进行了对比分析,并从制壳成本的角度,对4种工艺提出了相应的改进方法以达到成本优化的目的。分析表明:从精密铸造后得到的铸件质量来看,硅溶胶-中温蜡型壳得到的铸件质量最好,其次为硅溶胶-低温蜡型壳和复合型壳,而水玻璃型壳得到的铸件质量则较差;从制壳的成本来看,硅溶胶-中温蜡型壳成本最高,水玻璃型壳的成本最低。分别对各种制壳工艺进行改进后,精铸件的制作成本最为合理,实现了精密铸造制壳工艺的成本优化。     

简易有效的深长孔铸造

简易有效的深长孔铸造白银柯登精密铸造阀门有限公司申宝云硅溶胶制壳工艺存在自然干燥周期长，遇到曲线或孔洞类的复杂铸件易出现干燥不良及清理困难的不利因素。尤其是铸件中的直径较小，相对较深和较长的盲孔，在制壳时，由于背层型壳在不断挂砂加厚过程中，端部的孔径...     

钛合金砂型铸造工艺研究

以莫来石为主要造型材料、以惰性材料制造面层制备复合砂型,用真空凝壳炉熔炼浇注,成功生产了钛合金壳体铸件。结果表明,铸件表面无化学粘砂、无裂纹、冷隔缺陷。X射线检查,铸件内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分、力学性能均达到标准要求。该工艺与石墨型铸造工艺相比,铸件表面质量和内部质量得到明显改善,铸造成本降低近50%。     

消除碳素钢精密铸件表面渣、气孔的措施

精密铸造生产中,碳素钢精密铸件因含碳量高,浇注过程中吸气、氧化严重,铸件表面容易出现渣、气孔,主要集中在组树方案中铸件的上表面,影响铸件的外观及质量.在常规方法不能完全解决的情况下,引入砂模铸造工艺设计方法,通过外加直浇道,钢水从外加直浇道中注入型壳,使钢水在型壳内平稳上升,产生的气及渣随同钢水通过内浇道顺利浮出铸件,避免组树方案中铸件上表面产生渣气孔,改善铸件表面质量,减少铸件后期的修补成本.     

一种架上雕塑的水玻璃型壳铸造工艺

所谓"架上雕塑"、是指雕塑家个人探索性较强、创作风格较明显、受公共环境因素制约较少的一类体量较小的雕塑,因多在轴架上完成而得名。这里泛指一些体量较小的艺术铸件。水玻璃型壳是艺术铸造主要的制壳工艺之一,快捷方便,铸件表面质量好,易于清砂。本文介绍了一种架上雕塑的水玻璃型壳铸造工艺。