Zeon化学公司推出既能耐高温又能耐低温的HNBR

由于对低温HNBR产品需求的不断增长，Zetpol4300系列HNBR材料已经完全商业化。Zetpol 4300系列的HNBR材料（包括Zetpol3310、4310、4300），据称不仅具有低温动态密封特性和最佳的耐高温性能，在各种环境下还能保持稳定的物理性能。     

硅酮密封胶耐低温性能研究

通过实验设计,分别测试了两种硅酮密封胶试样A和试样B在标准条件(23℃)和低温条件(-50℃、-55℃)的拉伸粘结性。测试结果发现:硅酮密封胶随着温度的降低,拉伸粘结性测试中所得最大拉伸强度、模量增大,最大强度伸长率降低;一旦达到其最低极限使用温度,会失去其橡胶的弹性力学特性。结合DSC分析,推断硅酮密封胶在玻璃化温度之上存在部分结晶,结晶温度(Tc)远高于玻璃化温度(Tg),结晶行为对结晶温度以下的硅酮密封胶的弹性力学特性有明显影响。根据实验结果,笔者建议,硅酮密封胶在低温应用中应考虑到最低极限使用温度,不同的硅酮密封胶在低温下表现存在差异,在低温应用中应选择合适的产品。     

耐低温乙基硅橡胶的性能研究

制备和研究耐低温乙基硅橡胶(EVMQ)的性能。热老化试验表明,随乙基链节含量增大,EVMQ耐热性能降低;压缩耐寒系数试验表明,乙基链节的引入提高了硅橡胶的耐寒性,乙基链节摩尔分数为0.2的EVMQ在-100℃下的压缩耐寒系数可达0.47;动态机械热分析表明,当乙基链节含量达到一定值时,EVMQ成为非结晶橡胶,并随乙基链节含量增大,玻璃化温度降低;低温拉伸试验表明,乙基链节摩尔分数为0.2的EVMQ的低温力学特性仅受体积收缩效应影响,力学性能表现更加优异。     

UPVC材料耐低温性能的研究

介绍了影响硬聚氯乙烯材料耐低温性能的几个重要因素，从配方、工艺、模具等方面对制品耐低温性能的影响进行了一些研究和探讨。     

天然橡胶胶料的耐低温性能研究

研究天然橡胶（NR）胶料的耐低温性能。结果表明：NR胶料的耐低温性能可以通过橡胶并用、改变填充剂和增塑剂种类、调整硫黄用量等方式进行提高。玻璃化温度低且与NR相容性好的增塑剂可以改善胶料的耐低温性能;选用低结构度炭黑可以明显改善胶料的耐低温性能;加入树脂对胶料的耐低温性能不利;促进剂并用对胶料的耐低温性能基本无影响,但硫黄用量对胶料的耐低温性能影响很大。     

NBR/HNBR共混胶性能的研究

研究了NBR/HNBR共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能及耐臭氧性能的影响。结果表明,随着HNBR用量的增大,共混胶硫化时间先缩短后延长,力学性能先降低后升高,耐热空气老化性能提高,耐臭氧老化性能也提高。     

原位生成ZDMA补强HNBR性能的研究

对氧化锌和甲基丙烯酸（MAA）发生中和反应原位生成甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）进行研究。结果表明，原位生成ZDMA对HNBR具有良好的补强作用；硫化剂DCP用量和ZDMA生成量增大，硫化胶的总交联密度和离子键交联密度均增大；氧化锌／MAA摩尔比为0．8、ZDMA理论生成量为30份、硫化荆DCP用量为4份时，硫化胶的综合物理性能较好。     

超细石墨/HNBR复合材料的性能研究

采用机械共混法制备超细石墨/氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料,研究超细石墨用量对超细石墨/HNBR复合材料性能的影响.结果表明,超细石墨用量对复合材料的硫化特性影响不大;随着超细石墨用量的增大,复合材料的邵尔A型硬度变化不大,100%定仲应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小,撕裂强度有所降低,体积磨耗量先增大后减小;当超细石墨用量达到40份时,复合材料的摩擦因数明显减小.     

HNBR/NBR共混胶的性能研究

针对氢化丁腈橡胶(HNBR)价格昂贵导致其应用受到限制的问题,选择丁腈橡胶(NBR)与HNBR并用,研究HNBR/NBR的用量配比、硫化体系的类型及硫化剂和交联剂的类型对HNBR/NBR共混胶性能的影响。结果表明,HNBR/NBR用量配比为60/40(质量比),选用过氧化物硫化体系,硫化剂和交联剂为DCP/HVA-2制备的HNBR/NBR共混胶具有良好的物理机械、耐老化及耐油性能。     

HNBR/EPDM共混胶性能的研究

考察了过氧化二异丙苯（DCP）并用助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）,三烯丙基氰脲酸酯（TAC）和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）和硫黄硫化体系对不同共混比的HNBR/EPDM共混胶力学性能的影响,并分析了两种橡胶的共硫化特性和相容性。结果表明,硫黄硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率明显高于过氧化物硫化胶。过氧化物硫化EPDM时有较高硫化效率,而硫黄硫化HNBR时有较高硫化效率。在过氧化物硫化体系下,助交联剂TAIC,TAC和HVA-2对共混胶力学性能的影响差异不大;HNBR和EPDM为不相容体系,但在过氧化物硫化体系下有较好共硫化性。     

改善了加工性能的HNBR

自从ＨＮＢＲ实现工业化生产以来 ,由于它具有优异的物理性能 ,耐热、耐油和耐化学药品 ,因此被公认为是一种高性能橡胶。在许多工业领域ＨＮＢＲ的用途日益增多。汽车工业对这种胶特别感兴趣 ,而且发现在开发需要满足严格要求的橡胶制品时 ,ＨＮＢＲ是一种优异的材料。或许对制品加工最严格的要求是不断改善胶料加工性能。通常这一点可以通过使用低门尼粘度的基本聚合物来实现。但是低门尼粘度聚合物往往拉伸强度差 ,压缩永久变形大。目前已开发出改进了相对分子质量分布的ＨＮＢＲ ,从而解决了上述难题。这类新聚合物加工性能好 ,同时具有…     

橡胶发动机悬置耐低温性能研究

研究温度对纯胶发动机悬置和液封发动机悬置性能的影响、生胶和软化剂对硫化胶耐低温性能的影响以及耐低温改进配方胶料发动机悬置刚度变化。结果表明:随着温度的降低,纯胶发动机悬置和液封发动机悬置的刚度增大,液封发动机悬置阻尼特性频率段阻尼角减小;采用天然橡胶/顺丁橡胶并用胶、低倾点软化剂可改善硫化胶低温性能,提高发动机悬置的耐低温稳定性。     

乙烯基酯树脂耐低温性能研究

本文就乙烯基酯树脂在低温下的性能作一探讨。     

不同牌号耐低温氟橡胶的性能研究

分析4种牌号（CG-FLT,VitonTM GLT-600S,Tecnoflon? PL855和Tecnoflon? VPL85540）耐低温氟橡胶（FKM）的微观结构并测试其胶料性能。结果表明：CG-FLT,GLT-600S和PL855均为相似结构组成的偏氟醚类FKM,VPL85540还含有全氟甲氧基亚甲基乙烯基醚结构;4种牌号FKM热稳定性从高到低顺序为：VPL85540,GLT-600S,PL855,CG-FLT;4种牌号FKM的相对分子质量从大到小顺序为：PL855,VPL85540,GLT-600S,CG-FLT;VPL85540及其胶料的耐低温性能最好。     

阻燃HDPE护套料耐低温性能的研究

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为改性剂对阻燃高密度聚乙烯(HDPE)护套料进行改性。结果表明:LLDPE、POE和EVA降低了HDPE的拉伸强度,提高了其断裂伸长率;LLDPE和POE提高了样品的熔体流动速率,而EVA降低了样品的熔体流动速率;在电性能方面,EVA降低了样品的绝缘性;改性后的HDPE具有良好的耐低温性能。     

耐低温PET的合成及其性能研究

为了拓宽PET在低温环境下的使用,可以采用脂肪族二元酸合成改性PET。本文用己二酸合成耐低温PET,研究不同含量的己二酸对PET性能的影响。结果表明：随着己二酸含量的增加,耐低温PET的黏度和缩聚反应速率升高、玻璃化转变温度(T_g)和熔点(T_m)逐渐降低,T_g和T_m分别为40 ℃和180 ℃。耐低温PET的机械性能受己二酸含量影响不明显。当己二酸含量为15%时,在-20 ℃的低温环境下可以使用。     

不同牌号丁苯橡胶的耐低温性能研究

研究3种牌号丁苯橡胶(SKMS-10,SL-4525-0,SBR1502)的硫化特性、物理性能和耐低温性能。结果表明:SKMS-10具有优异的耐低温性能,生胶的玻璃化转变温度(T_g)为-73.3℃,硫化胶的T_g为-59.8℃,适于在极寒条件下使用;SL-4525-0胶料的F_max-FL较大,硫化胶的拉伸强度为19.3 MPa,撕裂强度为53 kN·m^-1,T_g为-48.6℃,具有优异的综合性能;SBR1502硫化胶的拉伸强度高达24.9 MPa,撕裂强度为49 kN·m^-1,但T_g为-38.4℃,耐低温性能较差,适用于载荷较大且耐低温性能要求不高的橡胶减振制品。     

硅酸盐纳米短纤维补强HNBR复合材料的性能研究

将原位改性针状硅酸盐（FS）与氢化丁腈橡胶（HNBR）机械共混制备FS／HNBR复合材料，研究FS的干燥、改性剂种类与用量对复合材料物理性能的影响。试验结果表明，改性FS在HNBR中分散良好，复合材料具有短纤维补强橡胶的应力-应变特性和明显的各向异性；FS的加入可显著提高复合材料的100％定伸应力、拉伸强度和压缩模量；当偶联剂KH-570用量为4～6份时，复合材料的物理性能最佳；干燥FS补强的复合材料具有更好的拉伸性能并可在高温下仍然保持良好的压缩性能。     

DCP硫化HNBR压缩永久变形性能的研究

对比了氢化丁腈橡胶(HNBR)分别以DCP单用,DCP/硫黄并用,DCP/三烯丙基异氰酸酯(TAIC)并用作硫化体系的3个硫化结果,并分析了压缩永久变形随硫化体系变化的规律及硫化性能与压缩永久变形之间的关系。结果表明:DCP单用且用量较大时,HNBR压缩永久变形较差,最小值为41.9%;DCP/硫黄并用时,HNBR压缩永久变形优良,DCP4.5份和硫黄1.0份,压缩永久变形最小为22.0%;DCP/TAIC并用时,有效降低了压缩永久变形,TAIC用量的增加对HNBR压缩永久变形影响较小,当TAIC为1.0份时,压缩永久变形最小为28.9%。