全玻璃真空集热管的热损

对一种具有溅射Ａｌ－Ｎ／Ａｌ吸收表面的全玻璃真空集热管的辐射热损进行了测量。在氦对所用硼硅玻璃渗透１３．５年实验的基础上，考虑了渗氦对集热管真空度的影响。分析和比较了辐射热损与气体导热热损的大小，在集热管真空度Ｐ≤６．７×１０－３Ｐａ时，辐射热损比气体导热热损约大２—３个数量级；集热管在整个使用期间直至２０年，通常辐射热损始终占热损的最主要部份。提出了为降低热损，在生产中应注意的若干问题。本文还报道了一种简单易行的非稳态卡计法测试与计算整管在１００℃以下的总热损与等效发射率的方法并给出了实例。     

辐射遮热板对高温真空集热管热损的影响研究

辐射散热是槽式太阳能真空集热管热损失的主要途径,为降低真空集热管高温运行中传热热损,该文提出一种内置遮热板的新型高温集热管结构,基于辐照换热的光谱分布参数模型,对不同环境条件下有、无遮热板的真空集热管热损失进行性能模拟和比较分析。结果表明,设定环境温度15℃、风速2.5 m/s、太阳辐照800 W/m~2时,集热温度低于临界温度285℃时,遮热板会增大集热管辐射热损;当高于临界温度时,遮热板会减少集热管辐射热损。当集热温度分别为300、400、500、600℃时,集热管新结构会分别减少热损6.1%、18.0%、23.4%、25.8%。     

全玻璃真空集热管热损计算与分析

根据热量传递原理,对全玻璃真空太阳集热管的热传导、对流和辐射三种传热形式进行了推导计算,其中辐射热损对真空集热管热损的贡献起主要作用,且辐射热损随温度升高而增大.根据串联电阻叠加原则得出真空集热管主体热损的计算模型,并通过该理论模型计算了全玻璃真空集热管的热损.结果表明,理论计算的热损值均小于测试的热损值,这是由于集热管的边端热损效应引起的.     

真空集热管热损性能的实验研究

本文介绍了真空集热管热损过程的实验结果。得出了热损速率随真空度的变化规律和总热损系数随温差的变化关系。在传导区内,向真空隔层填充低热导率气体可降低热损失。     

新型高温真空集热管的热性能实验和分析

研究开发了一种新型高温真空集热管,利用电阻加热器加热吸收管内壁,在室内稳态下,通过热平衡法测试了该集热管的热性能。介绍了实验平台的具体设置、各个装置的设计意图以及详细的实验过程和分析。实验结果表明该新型高温真空集热管能在高温下(350℃)长期稳定工作,全温度段的热性能与Solel UVAC3接近,是我国未来槽式太阳能热电站的良好选择。     

全玻璃真空太阳集热管热损系数测定方法

全玻璃真空太阳集热管热损系数测定方法唐轩殷志强张剑热损系数是全玻璃真空集热管热性能中的重要参数，它可以反映选择性吸收涂层热发射率的大小及真空集热管真空度的高低。热损系数与空晒温度的关系密切，但测试时却不象空晒温度那样易受太阳辐射和环境等影响。全玻璃真...     

翅片式热管真空集热管的热损性能研究

提出通过对翅片背面进行粗糙处理来防止翅片式热管真空集热管高温过热的方法,建立真空集热管的一维传热模型,介绍在室温稳态条件下测试其热性能的实验台及热平衡测试方法,测试在不同加热功率和翅片背面不同粗糙度条件下的平衡温度,获得不同平衡温度条件下的热损失率。实验结果表明,增加翅片背面的粗糙度可增大热辐射,从而增加集热管的热损失,对解决夏季高原地区集热器过热问题有意义。     

高温集热管真空寿命预测研究

针对高温真空集热管真空老化性能展开真空度预测和寿命评价研究。模拟电站高温集热管运行环境,在400℃进行热循环模拟和热损测试,在450℃进行过热加速循环试验。结果表明：集热管封离后,室温条件下其内初始真空度达4.7×10^-4Pa,在400和450℃经过400次循环后,管内真空度分别为5×10^-3Pa和6×10^-2Pa。室温状态下集热管在吸收涂层法向发射比为0.08,真空度为10^-3Pa时,400℃下热损为216 W/m,显示出良好的热性能。拟合结果表明在400℃条件下集热管使用寿命满足25年要求。     

非稳态卡计法测定真空集热管热损系数的研究

应用非稳态卡计法理论导出了真空集热管热损系数公式,并对四种真空集热管进行了实测,其结果与网络法理论计算值相符,在实测的基础上归纳得到计算真空集热管热损系数的经验公式。     

涂层发射比和基底粗糙度对降低高温真空集热管热损的作用机理研究

该文重点研究发射比和粗糙度对集热管中的热损的影响规律。研究表明,在集热管发射比为0.1,基底粗糙度为0.2μm,管内真空度优于10-3Pa时集热管热损较低,400℃下热损约为253.2 W/m。在维持管内真空不变的条件下,随着发射比的升高,集热管热损增加。发射比每升高0.01,集热管的热损约增大25 W/m。     

残存气体对高温真空集热管热损失的影响研究

从理论上分析了残存气体在不同压强下的传热机理,同时以东南大学和三乐集团近期开发的新型高温真空集热管为研究对象,采用特制的排气系统和真空计,在集热管环状空间不同真空度条件下测试了相应的热损失。结果表明实验与理论分析吻合,残存气体会在传热机理和材料特性两方面同时造成真空集热管的热损失显著提高。     

新型高温真空集热管端部热损失的实验研究与分析

建立了真空集热管端部热损失的两种实验评估方法,研究表明端部覆盖时的热损失曲线明显低于端部暴露实验,并更接近一维模型的理论曲线。吸收管温度约300℃时,暴露端部的热损失约为200W,造成24.77%的额外热损失,覆盖端部的额外热损失仅为7.24%,且端部暴露时热损失对风速敏感。总的来说,集热管的热损失测试应在端部覆盖的情况下进行,以得到精确的热损失曲线;在实际运行中,集热管的端部也必须有保温材料完全包裹,以避免额外的热损失。     

室温对全玻璃真空太阳集热管平均热损系数的影响

引言 平均热损系数（ULI）是判定全玻璃真空太阳集热管热性能的一个重要技术指标。它是指在无太阳辐照条件下，全玻璃真空太阳集热管内充满80℃热水时，通过真空集热管向周围环境传递热能，水温下降，管内平均水温与环境温度相差1℃时，吸热体单位表面积散失的功率。全玻璃真空太阳集热管的热损系数取决于选择性吸收表面的发射比大小和真空夹层内的气体压强，因此热损系数的大小可以综合地反映吸收表面发射比和夹层的真空度好坏，较主要地决定着真空集热管的高温性能。     

槽式真空集热管高温除气研究

研究了槽式真空集热管在不同除气工艺下的放气速率及放气量,利用真空机组和加热炉对槽式真空集热管进行除气,分析了槽式真空集热管在各温度段的放气速率和放气量的变化。     

槽式太阳能热发电真空集热管技术

分析了真空集热管的结构和性能,制造工艺和存在的问题.同时比较了现有的几种真空集热管的性能参数,预测了真空集热管的发展方向.     

4米槽式太阳能热发电高温真空集热管在京首次亮相

6月22日,由中国电力企业联合会、中国国际贸易促进委员会和德国科隆国际展览有限公司共同主办的"2011中国清洁电力论坛暨中国国际清洁能源博览会(CEEC2011)"在北京国家会议中心隆重开幕。     

用量热法测定全玻璃真空集热管的热性能

真空集热管的采光面积小、热容大,用常规的瞬时法测定热性能,既费时又不准确,有必要寻求一种简捷而又准确的试验方法,以适应真空集热管热性能批量抽检的需要。我们以量热法为基础,对真空集热管的热性能进行了研究。     

槽式太阳能真空集热管的热损失研究

建立了真空集热管中吸收管与玻璃管之间热辐射和残余气体热对流、玻璃管与外界环境之间热对流和玻璃管对天空热辐射的数学模型,提出了模型的计算方法,并通过和实验数据的比较验证了模型的准确性。同时利用模型分析了几种影响热损失的主要因素,分析结果表明:吸收管温度越高,热损失越大;环境温度越低,风速越大,热损失越大,但影响很小;选择性吸收涂层的发射率是影响热损失的主要因素;真空度对热损失也有很大影响。     

高温真空太阳集热管玻璃-金属熔封结构应力分析

从薄壳理论的基本概念出发,对玻璃-金属熔封结构的残余应力进行分析。以硼硅玻璃3.3-不锈钢熔封为例,计算熔封件半径、玻璃管厚度、金属环厚度对玻璃-金属熔封件的轴向应力分布的影响以及熔封长度对玻璃-金属熔封最大轴向应力的影响。在此基础上制备真空致密与封接强度较好的玻璃-金属熔封件。