CR压缩永久变形性能的影响因素分析

研究CR品种、硫化体系、填充和增塑体系及硫化工艺对CR胶料压缩永久变形的影响.结果表明,选用非硫黄调节型CR2321,采用氧化锌/氧化镁和三甲基硫脲作为硫化体系,常温压缩时填充炭黑N774、高温压缩时填充炭黑N330,同时配合12份左右的环烷油,并适当延长硫化时间和提高硫化压力,都有利于降低胶料的压缩永久变形.     

丁基橡胶包封套胶料松弛特性与性能关系的研究

研究了溴化酚醛树脂HY—2055用量、硫化时间、炭黑品种及用量对树脂硫化型丁基橡胶(IIR)的应力松弛、热拉伸永久变形及力学性能的影响。结果表明,树脂用量越多、硫化时间越长、炭黑粒径越大且其用量越少,胶料应力松弛就越慢,拉伸永久变形就越小。胶料综合性能最佳时,树脂用量为10份,炭黑N550用量约为50份,硫化条件为175℃±2℃×t90。     

加工工艺对ZDMA/N550/HNBR复合材料结构与性能影响

研究了二段硫化、剪切作用时间以及预混工艺对甲基丙烯酸锌（ZDMA）及其与炭黑（N550）并用填充氢化丁腈橡胶（HNBR）硫化胶的物机性能及压缩永久变形性能影响,并用TEM表征了不同工艺条件下填料在胶料中的分散状态。研究结果表明：采用二段硫化和剪切分散工艺能明显改善填料在胶料中的分散,提高硫化胶的综合性能;ZDMA/过氧化二异丙苯（DCP）预混工艺也能显著使反应性填充补强剂ZDMA形成优异的纳米尺度的分散状态。     

低压变、高抗撕氟橡胶的研制

通过胶料配方设计、工艺条件的研究,研制出相应的低压缩永久变形、高撕裂强度氟橡胶.其中以26型氟橡胶配用多元酚硫化体系、中粒子热裂法炭黑为补强剂,二段硫化采用230℃×24h的胶料性能为优.     

高性能氢化丁腈橡胶的配方与性能

在加氢度为96％、结合丙烯腈质量分数为34％的氢化丁腈橡胶(HNBR)中,以2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为助硫化剂,分别加入不同牌号的炭黑[N330,N539,N550,半补强炭黑(SRF)或喷雾炭黑],于180℃下硫化15min,制备了具有低压缩永久变形、优异力学性能的HNBR硫化胶。结果表明,增加硫化剂用量,以及在其较小用量下添加TAIC时,可降低HNBR硫化胶的压缩永久变形。对不同牌号炭黑增强硫化胶综合性能的分析可知,在硫化剂用量为6．25份(质量,下同),TAIC用量为1．25份时,炭黑对HNBR硫化胶增强效果由大到小为：N330,N539,N550,SRF,喷雾炭黑。     

二段硫化条件对均聚氯醚橡胶(CO)性能的影响

研究了二段硫化条件(硫化温度和硫化时间)对均聚氯醚橡胶(CO)基本性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明,二段硫化温度越高,硫化时间越长,胶料的拉伸强度和定伸应力越大,硬度越高;而撕裂强度、伸长率、拉断永久变形以及压缩永久变形越小,其中胶料的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形在一定时间后基本上趋于平衡,较好的二段硫化条件为150℃～160℃×3～4h。     

低压缩永久变形NR/BR减震支座胶料的研制

通过研究NR/BR并用比、炭黑品种和用量以及硫化体系对NR/BR并用胶压缩永久变形的影响,得到一种压缩永久变形(100 ℃×70 h、压缩率25%)小于20%的NR/BR减震支座胶料的优化配方.试验结果表明,随着BR用量增大,NR/BR并用胶压缩永久变形先减小后增大;使用炭黑N774和N550以及过氧化物硫化体系能有效降低NR/BR并用胶压缩永久变形.优化配方为:NR/BR 70/30,炭黑N774 60,氧化锌 5,硬脂酸 1,环烷油 12,硫化剂DCP 3,助硫化剂HVA-2 2.     

二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响

研究了FKM/CO固定共混比为80/20,150℃下二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响。结果表明：二段硫化可提高共混胶力学性能及压缩永久变形性能。当二段硫化时间为12h时,交联密度达到最大,延长二段硫化时间胶料物理机械性能和压缩永久变形趋于稳定。二段硫化时间为16~20h时,硫化橡胶具有较好综合性能。二段硫化时间超过20h后,性能下降。     

二段硫化条件对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究二段硫化条件对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶性能的影响。结果表明:与未二段硫化的硫化胶相比,经二段硫化的硫化胶交联密度增大,物理性能、耐老化性能和耐油性能提高,压缩永久变形减小;当二段硫化条件为150℃×4 h时,硫化胶的综合性能较好。     

不同硫化和补强体系对洗衣机油封性能的影响

本实验是研究在不同硫化体系下,不同种类、不同份量补强剂在品牌洗衣机油封胶料中的应用性能。通过对产品各项指标性能及物理机械性能对比分析发现,在有效硫化体系及混合硫化体系下,配方填料以N990为主的胶料,门尼粘度较小;配方填料以喷雾炭黑为主的胶料,门尼粘度较大。两种硫化体系硫化曲线数据对比发现,混合硫化体系较适合实际生产工艺。胶料物性数据分析发现,配方3~#、4~#、7~#、8~#符合相应企业技术指标要求。结合胶料压缩永久变形性及耐磨性实验发现,配方7~#、8~#技术参数较佳,其中配方8~#综合性能最好,较适宜应用于生产洗衣机油封。     

配合剂对NBR硫化胶性能的影响

试验研究促进剂和炭黑的品种和用量对要求较高硬度和强伸性能的NBR硫化胶整体性能的影响。结果表明，与促进剂CZ和DM相比，促进剂TMTD硫化胶的300％定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和耐油性能较高，而硬度变化不大，促进剂TMTD的最佳用量为1．2份；与炭黑N660、N770和喷雾炭黑相比，填充炭黑N330硫化胶的硬度和拉伸强度较大，而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形较小，炭黑N330的用量以75份为宜。     

EPDM/NR并用胶压缩永久变形的研究

研究了EPDM/NR并用比、配合剂、硫化体系、补强体系和EPDM预硫化工艺等对EPDM/NR并用胶高温条件下压缩永久变形的影响。结果表明,当EPDM用量介于70~80份之间时,并用胶压缩永久变形最大;EGDMA配合剂改性的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,聚异丁烯改性的最大;过氧化物硫化体系的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,硫黄硫化体系的最大;随炭黑类填料用量的增加,并用胶压缩永久变形先减小后增大,但随着无机类填料用量的增加而增加;填充快压出炭黑（N550）并采用EPDM预硫化工艺能有效降低并用胶压缩永久变形。     

炭黑N330/N990并用对三元乙丙橡胶高速铁路轨枕垫胶料性能的影响

试验研究炭黑N330与热裂法炭黑N990并用比对铁路轨枕垫用三元乙丙橡胶性能的影响。结果表明,用20份炭黑N990等量替代炭黑N330,可使混炼胶的门尼粘度值降低15个单位,硫化胶的压缩疲劳温升降低6 ℃;炭黑N990相对含量增加能改善胶料的回弹性,降低压缩永久变形,提高耐疲劳性能。     

补强体系对天然橡胶减振材料性能的影响

研究补强体系对天然橡胶减振材料性能的影响。结果表明：填充19份炭黑N774和39份白炭黑的胶料的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度最大,但填料分散性和耐老化性能差,压缩永久变形较大;填充37份炭黑N550和19份炭黑N774胶料的交联密度和拉伸强度最小,Payne效应强,压缩永久变形最大;填充43份炭黑N774或39份炭黑N660及20份白炭黑的胶料兼具优异的填料分散性和耐老化性能,且压缩永久变形较小,可满足减振橡胶材料的性能要求。     

大型变压器用O形密封圈的研制

压缩永久变形性能是决定O形密封圈是否泄漏和使用寿命的关键。通过配方设计和工艺性能试验,择优选择JSRN240S生胶,配以DTDM/DM/TMTD高效硫化体系,补强材料采用喷雾炭黑,防老剂KD/MB并用,增塑剂DBP等组合,压缩永久变形(25~#变压器油,150℃×100h,压缩率30％)居2D％以下,且制品不喷霜。产品满足用户使用要求,寿命高,效果好。     

降低2~#氟胶压缩永久变形的新型硫化体系

2~#氟胶以对苯二酚和N,N′双肉桂叉1,6己二胺联用做硫化剂,四丁基氢氧化铵作促进剂的新型硫化体系。在保留原有氟胶的物机性能、耐热性能和耐介质性能的同时,大幅度降低了压缩永久变形位。由200℃空气老化24小时的45%(1(?)体系)下降至20%以下,是目前国内较好的低压缩永久变形氟胶。     

茶多酚改性炭黑对溴化丁基橡胶性能的影响

研究了茶多酚(TP)改性炭黑对溴化丁基橡胶(BIIR)性能的影响。结果表明,随着茶多酚用量的增大,BIIR焦烧时间及工艺正硫化时间均缩短,硫化效率逐渐增大;当茶多酚用量达到2份之后变化不大。在145℃下,加入茶多酚可使BIIR硫化胶拉伸强度略有提高,300%定伸应力明显增大。145℃×48 h热空气老化后,BIIR硫化胶压缩永久变形略有改善,100%定伸应力变化率明显降低,拉断伸长率变化率略有增大,交联密度明显增大。茶多酚用量为2份时,BIIR综合性能较好。     

N330/N990并用对EPDM高速铁路轨枕垫胶料性能的影响

对N330与热裂法炭黑N990并用比例对铁路轨枕垫用EPDM性能的影响进行了研究。结果表明,用20份N990替换20份N330可使混炼胶的门尼粘度降低15个门尼值;N990相对含量增加能改善胶料的回弹性,降低压缩永久变形,改善胶料的耐疲劳性能;用20份N990替换20份N330可使硫化胶的压缩温升降低6℃。     

增强氢化丁腈橡胶的结构与性能

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构.结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后.3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;zDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高,N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度.     

超高分子量三元乙丙橡胶材料的性能研究

从补强体系、增塑剂种类及硫化体系对超高分子量三元乙丙橡胶性能的影响进行了研究。结果表明,N550炭黑25份与DZ-13炭黑45份并用时,加入增塑剂石蜡油,选用S 1.0、CZ 1.5、DTDM 1.4、M 0.5的硫化体系制备的超高分子量三元乙丙橡胶具备较好的物理机械性能、耐热空气老化性能和较低的压缩永久变形。