页岩气采出含砷废水处理工艺研究

页岩气采出含砷(As)废水含盐量高且成分复杂,采用捕集分离+深度吸附复合工艺对页岩气采出废水中的重金属As进行去除。试验结果表明:对于低浓度页岩气采出含As废水,COD、SS、TDS和As的最大去除率分别为33. 5%、95. 3%、0. 36%和80%;对于高浓度页岩气采出含As废水,COD、SS、TDS和As的最大去除率分别为34. 9%、96. 4%、0. 97%和97. 8%。通过深度吸附的低浓度与高浓度页岩气采出含As废水中的重金属As均未被检出,As排放符合GB 3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准。此种创新捕集分离+深度吸附复合工艺为页岩气采出废水在重金属As处理工艺方面提供了基础性数据和技术支持。     

高浓度COD及含汞气田水的电化学处理研究

含汞气田采出水具有含重金属、高COD、高盐、高硬度,同时含有硫化物、挥发酚、悬浮物和石油类等复杂的水质特点,对生态环境构成极大危害。采用电化学氧化方法对气田高浓度COD及含汞采出水进行处理,探究了电极材料、电解时间、电解电流密度、极板间距等因素对COD和汞去除效果的影响。结果表明:电催化的电解时间为3 h,极板间距2 cm,电流密度100 mA/cm~2,原水pH值条件下,COD去除率为100%,汞的去除率为69.8%;COD和汞的去除过程符合一级反应动力学特征。将电化学氧化进一步与电絮凝及生物质碳吸附结合,处理后的污水能满足GB 8978—1996 《污水综合排放标准》二级排放标准的要求。     

新疆油田外排污水达标处理工艺技术研究

新疆油田稠油开采过程中产生的大量高含盐废水中COD、挥发酚和硫化物等指标超标,若不处理直接外排将会对周围的生态环境造成极大的破坏。鉴于此,根据新疆油田外排污水可生化性的特点,培养筛选出耐高温耐高盐的高效复合菌群,并结合曝气、旋流气浮和水解酸化等预处理工艺协同降解废水中的污染物,形成了"预处理+生物接触氧化"的处理工艺。试验及应用结果表明:采用该工艺处理后污水中含油、悬浮物、COD均达到国家二级排放标准,石油类平均去除率90%,悬浮物平均去除率96%,COD平均去除率82%。已在现场建成投产高含盐废水达标处理站3座,累计处理废水量约150万m~3,具有显著的社会效益。     

油田高含盐废水外排达标处理技术及应用研究

针对油田高含盐废水中污染物的处理问题,并根据我国某油田生产废水的基本特点,提出一种预处理+生物接触氧化的废水处理技术。废水在曝气调节池和旋流气浮装置中进行预处理,将废水中的悬浮物以及石油类物质去除,在进行生物接触氧化的过程中,将分别进行水解酸化处理以及接触氧化处理。通过试验对该项技术应用的可行性进行验证,在试验结果较好的基础上,进行了现场推广及应用,通过应用评价,证明了该种处理技术的先进性。通过在两个区块进行试验发现,预处理+生物氧化处理工艺的含油平均去除率达到89.97%和89.15%,悬浮物的平均去除率达到98.22%和98.23%,COD的平均去除率达到81.82%和82.25%,处理后的污水满足国家二级排放要求,未来可以推广使用该种类型的高含盐废水处理措施。     

联合站含油污水生化处理的监测

简述了河南油田某联合站含油污水生化处理工程的主要污染物的监测方法,对其处理效率进行了分析,并进行了在线检测与国标法比对分析.其处理出水水质所有监测指标全部达到<污水综合排放标准(GB8978-1996)>二级标准.其生化出水中的石油类、CODcr、悬浮物、BOD5、硫化物5项污染物的监测指标符合<双河联合站含油污水生化处理工程技术协议>指标要求.其中,硫化物、石油类、氨氮处理效果明显,硫化物处理效率平均达到99.4%,石油类达到90.9%,氨氮达到87.0%.同时对隔音降噪提出了有关建议.     

含硫气田水达标外排处理技术新进展

气田水普遍具有污染物组分复杂、矿化度高等特征,如何对其进行妥善有效的处置,一直是油气田环境保护领域关注的焦点。为此,针对四川盆地某气藏采出气田水矿化度较高且含有较多硫化物等污染物的水质特征,以处理后达标外排为目的,通过实验室试验研究,分析了混凝—脱硫复合处理工艺、化学氧化除氨氮工艺以及低温多效蒸馏工艺处理该气田水的适应性和有效性。结果表明:(1)采用聚合硫酸铁(PFS)作为混凝剂,同时配合使用TS-1脱硫剂,硫化物及石油类的去除率超过90%;(2)采用CA-1作为氧化剂,氨氮去除率超过96%;(3)经低温三效蒸馏工艺处理,蒸馏水中氯化物浓度低于150 mg/L,CODcr浓度低于60 mg/L。结论认为:经全流程工艺处理后,该气田水中主要污染物指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求,氯化物浓度满足GB 5084—2005《农田灌溉水质标准》的要求,使用上述组合工艺能够对含硫气田水进行高效处理。     

硫细菌生物固定床与A-O-O组合工艺处理炼油碱渣的工业应用

结合中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部的实际情况,提出了以"硫细菌固定床(TFB)"与"厌氧-好氧-好氧(A-0-0)"组合处理炼油碱渣的新型工艺路线.经该工艺路线处理后,出水CODcr去除率可达90%以上,石油类的去除率可达80%以上,挥发酚和硫化物去除率均在99%以上.该技术的成功应用,为炼油厂碱渣废水乃至...     

环流泡沫分离稠油炼制废水工艺研究

文中选择氯化铝作为絮凝助剂,以聚丙烯酰胺为助凝剂,确定了可有效分离絮凝物的表面活性剂SDS。研究了环流气浮分离塔的结构和pH、通气量、助剂浓度等工艺参数对处理效果的影响,建立环流气浮分离焦化装置废水中乳化油的实验研究装置和基本工艺。采用结构优化的环流气浮塔、连续气浮分离焦化废水中的乳化油,COD的去除率可达93%。     

延迟焦化乳化废水处理的研究

炼油厂延迟焦化装置产生的高浓度有机废水,乳化严重,是一种难以处理的工业废水。目前主要采取加破乳剂、沉降除油方式处理,但处理效果不稳定,影响后续处理。采用超声波破乳、聚结除油,辅以旋流气浮除油技术,对焦化乳化废水进行破乳除油试验。试验表明,焦化乳化废水经处理后,水质变清,石油烃去除率99%,COD去除率90%,去除效果明显,具有良好的应用前景。     

微涡旋低脉动技术用于油田生活污水处理中试研究

室内试验结果表明,采用混凝沉淀强化一级技术进行油田独立矿区低浓度生活污水处理,主要污染物去除率均较高,能够达到二级排放标准。中试采用哈尔滨建筑大学多相工艺中心研制的微涡旋低脉动成套水处理设备进行,与室内烧杯试验相比,在节省药耗20％的同时污染物去除率提高15％左右,表面负荷能够达到7.2m3/(m2·h)。水力停留时间1h,在PAC加量6—8m/L(以Al2O3计) 时,SS、CODcr、BOD1去除率分别达到93％、83％、49％。     

旋流气浮-过滤工艺处理稠油污水中试研究

针对秦皇岛33-1油田稠油含聚合物采出液的特点,采用旋流气浮-过滤工艺对该油田稠油污水开展深度处理中试研究。结果表明,在辅以综合处理剂D-33的情况下,该工艺可使处理出水水质稳定,油含量平均7.7mg/L、悬浮物含量平均2.7mg/L、粒径中值平均1.7μm,达到回注要求,其中油和悬浮物的平均去除率分别达到99.1%和95.2%。该工艺在技术上是可行的,具有流程短、运行稳定、处理效率高及占地面积小等特点,在秦皇岛33-1油田具有较好的适用性。     

高矿化度油田采出水生物处理技术

针对石南13#站采出水特点,筛选出了相应的优势菌种,提出了一套完整的生物处理流程,并对生物处理油田废水进行了实验。处理后水质满足出水COD<100 mg/L、出水石油类<10 mg/L、挥发酚<0.5 mg/L的排放标准。通过生物采出水处理装置达标处理石南13#站边缘井站原油采出水,解决了采出水排放环境污染问题,每年约可实现减排采出水131.4×104m3。     

苯酚丙酮废水现场中试试验研究

苯酚丙酮废水水质组成成分复杂,污染物浓度较高,采用"LTBR高效生物处理技术+强化Fenton技术"处理工艺对某公司的苯酚丙酮废水进行了现场中试试验研究,并进行了水量冲击试验,结果表明:其主要污染物,如CODCr、挥发酚、石油类等的去除率都达到了99%以上,出水CODCr、BOD5、氨氮、p H、石油类、硫化物、挥发酚、SS、总P、氰化物均达到设计出水指标。该工艺技术可行,污染物降解能力强,处理效率高,处理效果好,为苯酚丙酮废水处理工程应用提供了新思路。     

炼油厂污水处理升级改造工艺选择及分析

某炼油厂300 m3/h污水处理装置受进水水质COD、氨氮波动大影响,污水总排无法满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的要求,针对排放标准及总排排放不合格影响因素,通过对原工艺预处理单元、生化氧化单元升级改造,改造后污水总排水满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)要求并...     

膜法中心岛氧化沟处理高氮低碳城市污水研究

为处理某高氮低碳城市污水,实验在选定的氧化沟内放置一定量的YDT弹性立体填料,氧化沟中心岛设置二沉池,使实验主体装置集氧化沟、生物膜法、中心岛二沉池于一体。研究了在此特殊水质及工艺下,实验系统对高氮低碳城市污水有机物及氨氮的脱除性能。实验温度为25±1℃、氨氮容积负荷241.2g.（m3.d）-1,水力停留时间8.5h,氨氮的去除率达到83.8%,出水可达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准;硝化菌生长缓慢,驯化时间长,达到极限负荷需4～5个月。     

微/纳米气浮技术处理石化污水的试验

文中介绍了某炼油厂为应对《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)排放标准,通过对预处理单元进行混凝—微/纳米气浮技术试验,对比原预处理工艺出水水质,考察微/纳米气浮技术在污水预处理应用效果情况.结果表明,在同样的混凝剂加注的情况下微/纳米气浮装置出水水质较原1气、2气浮出水水质较好,该技术可为污水处理...     

混凝沉降+生化工艺处理稠油污水外排试验研究

含盐污水是稠油注汽开采过程中一种排放量大、污染严重的污水;含盐污水水质特性为高CODcr、高氯离子浓度和高矿化度等。以新疆油田六九稠油区供热站外排水为例,在深入分析外排水水质特征,了解水质现状,找准重点问题的前提下,结合现场实际情况及经济成本,制定了"混凝沉降-水解酸化-生物接触氧化"处理方案,并进行了试验。结果表明:系统水温控制在30~40℃,药剂PFS、PAM和Na_2CO_3的投加浓度分别为200、5和60 mg/L,水解酸化停留3 h,接触氧化停留6 h,最终出水中的CODcr、石油类、挥发酚等指标达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的第二类污染物最高允许排放浓度。     

电催化氧化复合磁分离处理页岩气压裂返排液室内研究

通过对页岩气开采用滑溜水压裂返排液组成、特性及处理现状分析,结合页岩气开采现场及国家对水资源的资源化利用、环保要求,提出了采用电催化氧化技术及磁分离处理滑溜水压裂返排液研究思路。实验研究了影响电催化氧化技术及磁分离处理的主要影响因素,讨论了电催化氧化作用机理,研究得到处理优化工艺条件。电极板选择铝板电极,极板间距为4cm;催化剂选择二氧化钛,加量为3.0(w)%;处理时间为40min;电催化氧化处理电流为0.06A,电流频率为1 800Hz;磁铁粉加量为0.3%(w),絮凝剂HPAM加量为20mg/L。研究表明,采用上述技术及优化工艺条件处理滑溜水压裂返排液,处理后水质COD值、SS、油含量、色度、pH值等指标均达到GB 8978-1996的一级排放要求。     

聚硅酸铝铁用于含聚采出水外排处理的室内实验

制备聚硅酸铝铁(PSAF)混凝剂并应用于含聚采出水混凝实验,考察其反应p H值,聚硅酸铝铁投加浓度,PSAF中铝、铁、硅物质摩尔比(Al∶Fe∶Si),助絮凝剂Poten1315投加浓度等因素分别对含聚采出水处理效果的影响,同时与PFS、PAC对含聚采出水的处理效果进行比较。结果表明,PSAF对含聚采出水的处理效果优于PFS和PAC。当p H值为5.6,PSAF投加浓度为800 mg/L,铝、铁、硅物质摩尔比为1∶1∶2,Potenflo1315投加浓度为1.5 mg/L时,含聚采出水处理效果最佳,处理后的化学需氧量(CODCr)为21.2 mg·L-1,去除率为94.50%;悬浮物(SS)含量为6.5 mg·L-1,去除率为97.11%;UV254去除率为72.35%,出水指标达到《污水综合排放标准(GB8978—1996)》的一级标准。     

成品油库排污系统工艺改造设计

分析了油库污水处理方法各自的特点,详细介绍了油库污水处理工艺现状,指出目前污水处理存在排水质量不稳定,废水中石油类、SS等污染物超标;污水中含有大量的BOD,和大量致病菌;且石油类、SS等污染物的数据严重超标,造成含油污水排放超标和活性炭过滤器被堵塞等问题。针对存在问题提出增加气浮净水器和增加SBR反应池对现有工艺进行改进,经工程实践运行表明,工艺具有处理效果好、运行稳定等特点,各项污染物指标均可达GB8978—1996（（污水综合排放标准》中的一级排放标准,是一种值得推广的有效治理含油废水的处理工艺。