中国首个百万吨级煤间接制油项目获核准

<正>陕西未来能源化工有限公司于2014年9月30日对外宣布,该公司承担的国家级煤间接制油示范项目——兖矿榆林100万吨/年煤间接制油示范项目已通过国家发改委审核,成为中国首个获得核准的百万吨级煤间接制油项目,且已建成全球最大的煤间接制油单体系统。兖矿煤间接制油项目和国内外同类技术相比具有"一高一低一大"的优势:柴油选择性高,     

全球首套煤油共炼工业化示范项目进展情况

全球首套煤油共炼工业化示范项目利用褐煤或年轻烟煤与炼厂减压渣油具有良好的协同效应,大幅缓解煤直接液化制油的反应苛刻度,提高油品转化率和产品收率。与传统的煤直接液化制油技术相比,煤油共炼技术具有氢耗低、投资省、转化率高的优势,可跨领域解决煤炭和炼油两个行业的技术难题。     

我国煤直接液化百万吨级示范工程取得重大进展

神华集团煤直接液化项目被中国煤炭工业“十一五”发展规划列为煤化工示范工程，是目前世界上规模最大的以煤为原料直接制成油品的示范工厂。中国神华集团2009年1月7日宣布：神华煤直接液化百万吨级示范工程首次投煤试车成功。     

政策

正5项煤化工国标正式实施全国煤化工标准技术委员会煤制化学品分会主导制定的《煤直接液化制混合芳烃》等5项国家标准,获国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布后,于2019年2月1日正式实施。此次获批发布的5项国家标准分别是《煤直接液化制混合芳烃》GB/T36562-2018、《甲醇制汽油组分     

我国煤间接制油技术获重大突破

<正>近日,国家发改委正式下文核准兖矿榆林100万t/a煤间接制油项目,标志着我国煤间接制油技术取得重大突破。目前该项目建设已进入尾声,预计2014年底具备联动试车条件,2015年上半年投料试车,产出优质柴油、石脑油等产品。2002年,山东兖矿集团在上海成立研发中心,由煤制油专家领衔组建研发团队,先后取得专利技术50余项。生产核     

首个煤制天然气国家强制性标准出版

<正>2014年4月,国家强制性标准《煤制天然气单位产品能源消耗限额》(GB 30179-2013)正式印刷出版,这意味着国内新建煤制天然气项目有了准入门槛。该项标准是国家在煤制天然气领域发布的首个强制性标准,是对现有煤制天然气企业能耗限额限定值指标和新建企业能耗限     

行业

我国首创煤制芳烃技术 日前,中国华电集团宣布由其与清华大学联合开发的具有我国自主知识产权、达到国际领先水平的煤制芳烃技术在华电煤业榆林煤化工基地问世。煤制芳烃技术贯穿着“绿色化学”理念,     

我国已拥有具有自主知识产权的世界上先进的煤直接制油成套工艺技术

2004年神华集团在内蒙古兴建的全球首条煤直接制油工业化生产线,设计年产柴油等液体燃料108万t,于2008年建成试产。目前,该示范生产线的规模是国外最大同类装置的30倍。自项目启动以来,相继攻克了催化剂国产化、关键设备耐磨、反应器内矿物质沉淀等多项技术瓶     

甲醇制烯烃装置RBI评估与检验验证

我国煤多油少,发展以煤合成的甲醇为原料的甲醇制烯烃（ MTO）工艺技术对我国具有重大意义。通过RBI评估与装置腐蚀案例,类比MTO装置与石化类似装置催化裂化装置反应再生部分、乙烯裂解装置急冷部分的特殊性;详细描述了MTO装置主要存在的损伤机理：有机酸、347 H材料的敏化等问题;提出了MTO装置主要腐蚀监测部位与工艺防腐管理方法,为后续MTO装置的安全运行提供了技术保障。     

煤制天然气自动控制解决方案

国家决定“十二五”期间将在煤制天然气板块安排重大示范项目。煤制天然气技术相对成熟且资源消耗量及污染较小,适合我国目前的资源整体特点。本文阐述了鲁奇气化工艺及甲烷化工艺的控制方案,为煤气化行业的自动化解决方案提供了参考。     

中科院开展二代煤制乙二醇技术产业化

<正>2015年2月6日,中科院福建物质结构研究所与贵州京宇能源投资有限公司、兴仁县人民政府签订了《二代煤制乙二醇中试项目合作合同》和《兴仁县年产60万t煤制乙二醇项目合作合同》。在一代煤制乙二醇技术的基础上,在中科院战略性先导科技专项,国家重大科学问题导向项目、973计划及全所上下的支持下,     

浅谈甲醇燃料合成装置及其对用泵的要求

我国油气资源短缺,而煤炭资源丰富。如何利用醇类燃料替代石油炼制的汽油作为车用燃料一直受到国家高度关注。在醇类燃料中,乙醇要用粮食作原料制造。不太合乎国情。煤制甲醇技术已臻成熟,近几年煤制甲醇的产量增长很快,因此合成甲醇燃料具有广阔的市场前景。以煤制甲醇技术又能促进煤制燃油技术的发展。本文通过研讨甲醇燃料合成装置用泵的性能参数。以及对于间断性运行的使用场合如何实现一泵多用也进行了有益的尝试,最后提出三条结论,这些经验对于此类装置的选泵具有一定的参考意义。     

煤化工专题

正据了解,据介绍,我国有大量处于规划和前期工作的现代煤化工项目。其中煤制烯烃项目53个,产能合计3 300万t;煤制油项目7个,合计产能1 390万t;煤制天然气项目18个,合计产能740亿m~3;煤制乙二醇项目十余个,合计产能470万t。"十三五"期间我国仍将坚持维护国家能源安全和原料供应多元化的总体思路,在现有示范项目的基础上,重点做好升级示范工作。本期专题聚焦煤化工设备升级与改造。     

行业

高效节能新系列离心通风机项目正式启动；国内新型节能的天然气压缩机成功研制；我国建成世界最大变压吸附制纯氢装置；我国百万吨级PTA／CTA装置不再受制于人     

涉及石油勘探开发、石油炼制、现代煤化工、传统化工四领域

甲醇制烯烃国家工程实验室。建立甲醇制烯烃催化技术研究和中间放大试验平台，开展过程模拟和优化研究，研究烯烃分离新技术、新的原料净化技术、生成水的处理技术和回用技术等，开发具有国际领先水平的成套技术，满足我国煤代石油战略的重大需求。     

我国煤化工产业发展现状

<正>"十三五"以来,我国以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工产业,无论在工程示范方面,还是在产业化推广方面均取得了积极进展,产业规模稳步增长。据中国石油和化学工业联合会煤化工专委会统计,2018年上半年,我国煤制油产能921万吨,产量308.6万吨;煤制天然气产能51.05亿方,产量15.7亿方;煤制烯烃产能812万吨,     

全球首套煤油气资源综合转化项目试车成功

<正>【本刊讯】2014年7月31日,延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通,生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品,标志着全球首套煤油气综合转化项目一次试车成功。这是陕西省加快陕北能源化工基地建设和实施"三个转化"战略取得的重大成果,将对陕西省乃至全国煤气油资源深度转化、高效利用发挥重要的示范引领作用。据悉,延长石油靖边园区煤油气综合转化项目为目前全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的最大     

煤制甲醇清洁汽车燃料发展前景浅析

我国是富煤缺油少气的国家,随着石油资源的日渐短缺,满足我国可持续发展战略,单靠石油资源是不够的,必须建立新的能源体系。随着我国汽车需求总量大幅增长,推进车用燃料的多元化是缓解石油供求矛盾的重大举措。甲醇清洁汽车燃料在多元化构成中占有重要角色,山西充分利用自有优势,建设甲醇产业基地,发展煤制甲醇清洁汽车燃料是区域经济和国家能源经济发展的需要。     

我国首创煤制芳烃技术

日前,中国华电集团宣布由其与清华大学联合开发的具有我国自主知识产权、达到国际领先水平的煤制芳烃技术在华电煤业榆林煤化工基地问世。煤制芳烃技术贯穿着"绿色化学"理念,可实现资源综合利用最大化和大幅减少污染物排放的目标。经过10余     

煤制油首台套国产化煤浆进料泵试车成功

正2020年5月6日,国家能源投资集团有限责任公司化工公司煤制油首台套国产化煤浆进料泵进油试运顺利完成,相关参数达到工况要求,标志着该泵试车一次成功。高压煤浆进料泵是煤直接液化工艺的核心设备之一,装置设计初期考虑到工艺苛刻性,选用了六台引进国外的乌拉卡五柱塞高压往复泵。正常生产期间六台进料泵全部运行,没有备用泵,如果进