管壳式换热器故障与检修

管壳式换热器为煤化工装置常用的热交换设备;分析了管壳式换热器的故障原因,并阐述了各种故障的检修处理方法。     

管壳式换热器故障分析及维修处理

管壳式换热器在化工装置中被广泛应用,通过分析管壳式换热器在实际运行过程中出现的故障及原因,总结优化检维修方法和程序,提高设备检维修效率,为相关现场维修管理提供参照。     

管壳式换热器在检修方面的研究

管壳式换热器也被称为列管式换热器。这种换热器主要以封闭壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这是一种结构比较简单、操作可靠的操作模型,能够在高温、高压下正常工作,是目前应用作为常见的类型。要促进换热器持续高效运行就要做好换热器的检修工作。本文就重点分析了管壳式换热器的检修内容。     

优化设计管壳式换热器

通过实际设计应用中存在的问题，对管壳式换热器的结构和设计参数进行了分析，总结出优化设计管壳式换热器的方法。     

管壳式换热器技术进展

介绍了管壳式换热器在多个方面的技术进展情况 :管子的强化 ,折流板及支撑物 ,管内插件技术。认为提高传热系数 ,降低流体压降 ,增加传热面积等 ,是管壳式换热器的技术发展方向。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备,在国民经济中具有非常重要的作用,管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理,建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素,编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的使用。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备，在国民经济中具有非常重要的作用，管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理，建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素．编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的作用。     

管壳式换热器工艺设计

介绍换热器的工艺设计程序,特别是管壳式换热器的工艺设计过程,并结合实际工程经验,介绍几种换热器工艺计算软件的用法和功能。     

管壳式换热器管箱开裂失效分析

某化工企业管壳式换热器管箱在使用过程中发生开裂,对开裂的管箱进行应力分析、强度评定、工艺分析、金相分析和X射线能谱分析,明确了管箱开裂失效的原因。研究发现:管箱筒体与隔板连接的角焊缝处存在应力集中现象,管箱隔板强度评定结果为不合格,即不满足应力强度要求;碱性介质在管箱和隔板连接的角焊缝处凝结和蒸发,使介质浓度较高,碱性较强。综合以上现象判断该换热器管箱裂纹是由碱应力腐蚀引起的。     

管壳式换热器的研究进展

综述了近年来管壳式换热器的研究进展,从管程、壳程两方面介绍了传热强化技术和传热强化结构.管程传热强化方面主要介绍了一些新型强化管,壳程方面主要介绍了一些新型的支承结构,并指出了管壳式换热器的研究方向.     

列管换热器的模拟计算

通过流体流动阻力方程式、传热速率方程和热量衡算式,建立了列管换热 器的数学模型,介绍了第一类操作型传热问题的迭代解法和计算步骤,结合计算实例给 出了直接迭代法简要框图和计算结果。     

管壳式换热器的工艺设计

在石油化工生产中,管壳式换热器应用十分广泛。它是设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机程序软件开发最早的换热设备。本文系统的介绍了管壳式换热器的分类和选用,并针对HTRI软件,分析了换热器的工艺设计过程。最后通过实例,简单地介绍了利用HTRI软件进行管壳式换热器工艺设计。     

管壳式换热器的计算与选型

管壳式换热器单位体积内能够提供较大的传热面积,传热效果比较好,并且适应性较强,是生产上应用最广泛的换热设备。主要阐述了富胺液和贫胺液热工况下管壳式换热器的计算与选型,为生产提供指导和帮助。     

铜管管壳式换热器制造要点

铜管管壳式换热器的管头与管板连接方式为强度胀接,由于换热管材质的原因,若要在制造过程中确保其有良好的密封性能,并满足压力泄漏试验要求,应先经过前期的试验模拟,并通过试验模拟取得的管头胀接的数据再进行后续生产,确保设备的生产制造质量。