天然橡胶/杜仲胶并用胶的性能研究

将天然橡胶（NR）与杜仲胶（EUG）并用,研究NR/EUG并用比对NR/EUG并用胶（未加补强剂）和白炭黑补强NR/EUG并用胶性能的影响。结果表明：随着EUG用量的增大,NR/EUG并用胶的EUG岛相结构的占比和尺寸增大,表面的“山脊状”纹路越明显;NR/EUG并用比为80/20的NR/EUG并用胶的拉伸强度最大,为28.8 MPa,裂纹扩展速率最小,为23.5 nm·c-1;NR/EUG并用比为70/30的NR/EUG并用胶的拉伸疲劳次数最大,为200万。随着EUG用量的增大,白炭黑补强NR/EUG并用胶的邵尔A型硬度、撕裂强度和储能模量增大,拉伸永久形变减小;NR/EUG并用比为85/15的白炭黑补强NR/EUG并用胶的切割量较小,压缩温升最低,阿克隆磨耗量最小。     

杜仲胶/天然橡胶并用胶结晶行为与性能的关系

将杜仲胶(EUG)与天然橡胶(NR)共混,考察了EUG不同用量下EUG/NR并用胶的结晶行为对其硫化特性、流变性能及物理机械性能的影响,并表征了并用胶的微观相貌。结果表明,随着EUG用量的增加,EUG/NR混炼胶的焦烧时间稍有缩短趋势,最小转矩和最大转矩呈上升趋势,门尼黏度逐渐增大,加工性能下降;当EUG用量增加至50份时,EUG/NR硫化胶的物理机械性能最佳;EUG用量超过50份时,体系中出现EUG结晶。     

混炼工艺对杜仲胶/天然橡胶并用胶性能的影响

研究混炼工艺对不同并用比的杜仲胶/天然橡胶（EUG/NR）并用胶性能的影响。结果表明：当EUG用量不大于30份时,EUG/NR并用胶无明显的结晶,EUG硫化胶的结晶为β晶型;与干法混炼工艺下EUG/NR并用胶相比,湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的Payne效应弱,炭黑分散性更好;随着EUG用量的增大,EUG/NR并用胶的拉伸强度减小;湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的伸张疲劳寿命延长,当EUG用量为20份时干法和湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的伸张疲劳次数均最大,分别为2.6万和3.7万。     

杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究

用杜仲胶(TPI)替代部分天然橡胶(NR),并与顺丁橡胶(BR)共混生产出混炼胶,研究了TPI/NR/ BR共混硫化胶料制备过程中,硫化温度、硫化时间、硫化剂的用量、硫化促进剂的种类及用量对胶料物理机械性能的影响。研究结果表明,硫化过程中当硫化温度为150℃、硫化时间为20 min、硫化剂为硫黄(质量不超过3份)和硫化促进剂的含量为2份时,胶料的综合物理机械性能较好。     

天然橡胶硫化胶的热氧老化性研究

用热分析法(TGA、DSC)和裂解气相色谱-质谱分析(PGC-MS)研究了天然橡胶硫化胶的耐老化性能及其机理。结果表明,天然橡胶硫化胶的热氧老化初期力学性能和交联密度增加,热失重起始温度上升,随着老化过程的进行,降解效应占优势,硬度和交联密度下降,热氧稳定性变差。其热解机理可能是主链中键的断裂,产物主要是异戊二烯单体和1,4-二甲基-4-乙烯基环己烯。     

天然橡胶光/热氧老化及抗老化性能研究进展

对天然橡胶的老化失效行为,特别是光/热氧老化机理进行了总结,同时综述了自然老化和人工加速老化等常见老化方法及天然橡胶的防老化技术,并展望了天然橡胶防老化技术未来的发展趋势。     

稀土异戊橡胶/天然橡胶并用胶性能研究

研究稀土异戊橡胶(NdIR)/天然橡胶(NR)并用胶的性能,并与NR进行对比。结果表明:NdIR/NR并用胶混炼工艺性能、硫化特性和流变性能与NR胶料相当;NdIR/NR并用胶物理性能、耐热空气老化性能、耐切割性能、滚动阻力和动态力学性能与NR硫化胶基本一致,NdIR可部分或全部替代NR。     

天然橡胶/杜仲胶并用胶的交联密度与结晶度的关系及其对性能的影响

通过调整硫黄用量,研究天然橡胶(NR)/杜仲胶(EUG)并用胶的交联密度与结晶度的关系及其对并用胶性能的影响。结果表明：NR/EUG并用胶的交联密度与结晶度呈负相关;随着硫黄用量的增大,NR/EUG并用胶的交联密度增大,t₁₀略有缩短,t₉₀变化不大,硬度、耐屈挠性能和抗湿滑性能先提高后降低,滚动阻力和生热下降,储能模量波动减小;当硫黄用量为2～2.5份时,NR/EUG并用胶的交联密度和结晶度较大,物理性能、耐磨性能和抗湿滑性能较好。     

天然杜仲胶/天然橡胶共混硫化胶的性能研究

介绍了天然杜仲胶(EUG)的基本概况、加工性能和硫化特性,研究了天然杜仲胶(EUG)/天然橡胶(NR)共混胶的硫化性能、物理机械性能和动态疲劳性能。结果表明,随着EUG用量的增大,EUG/NR共混胶焦烧时间(t10)和正硫化时间(t90)均延长,最大转矩(MH)和最小转矩(ML)均增大,定伸应力先下降后升高,拉伸强度和拉断伸长率总体下降,硬度增大,压缩温升先升高后降低,耐屈挠疲劳性能升高。当EUG用量不超过30份时,共混胶呈现出优异的耐疲劳性能、耐热空气老化性能和低生热性能。     

环氧树脂增强天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的性能

采用低相对分子质量的液体环氧树脂(EP)与固化剂混合作为增强体的前驱体,比较了其填充天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)及两者并用胶的物理机械性能,考察了EP用量对并用胶及炭黑增强并用胶物理机械性能的影响,并通过扫描电子显微镜表征了填充后的NR、BR及并用胶的微观相态结构。结果表明,EP的加入均可提高NR、BR、NR/BR并用胶的物理机械性能,其中并用胶的拉伸强度提高幅度最大;当EP用量约为24份时,NR/BR并用胶的综合性能最佳;EP可以提高炭黑增强NR/BR并用胶的物理机械性能,但提高幅度不大;EP在NR/BR并用胶中呈现规整的圆球形状,直径为1.0～2.5μm。     

天然橡胶的热氧老化研究

为了改善天然橡胶的热氧老化性能，试验了防老剂D提纯品和工业品对天然橡胶热氧老化性能的影响，调试了其热氧化诱导期、热失重、热老化的性能变化。结果表明：含杂少纯度高的防老剂D使天然橡胶的抗热氧老化得到改善。     

天然橡胶与聚氯乙烯并用胶的性能

本文概述了天然橡胶与聚氯乙烯并用胶的制备,不同的交联剂（过氧化物和硫黄硫化体系）＿对ＮＲ／ＰＶＣ二元并用胶的流变和硫化性能,机械性能和交联密度的影响,并在试验中证明了这种并用胶的优越性。     

活性预处理三元乙丙橡胶/天然橡胶并用胶的性能

采用硫载体硫化剂4,4′-二硫化二吗啉(DTDM)对三元乙丙橡胶(EPDM)进行活性预处理,研究了活性预处理EPDM/天然橡胶(NR)并用胶的性能,并探讨了活性预处理EPDM对并用胶力学性能影响的机理。结果表明,预处理EPDM/NR并用胶的共硫化程度得到改善,并用硫化胶的力学性能提高;并用硫化胶的耐老化性能优于NR硫化胶,但比未处理EPDM/NR并用硫化胶差;并用胶只存在1个玻璃化温度的转变区,两相的相容性得到改善;在高温动态条件下,EPDM与DTDM发生活性反应,但未生成大量凝胶。     

天然橡胶/溴化丁基橡胶并用胶性能的研究

研究并用比对天然橡胶(NR)/溴化丁基橡胶(BIIR)并用胶硫化特性、物理性能、耐热空气老化和耐臭氧老化性能及不同温度下损耗因子(tanδ)的影响。结果表明：NR并用BIIR后,胶料的硫化速度加快;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的物理性能下降,耐热空气老化和耐臭氧老化性能提高;并用一定量BIIR能明显改善NR的耐屈挠性能;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的tanδ增大,其在较宽的温度范围内具有较大的损耗和较好的减震性能。     

天然橡胶/溴化丁基橡胶并用胶性能的研究

研究并用比对天然橡胶(NR)/溴化丁基橡胶(BIIR)并用胶硫化特性、物理性能、耐热空气老化和耐臭氧老化性能及不同温度下损耗因子(tanδ)的影响。结果表明:NR并用BIIR后,胶料的硫化速度加快;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的物理性能下降,耐热空气老化和耐臭氧老化性能提高;并用一定量BIIR能明显改善NR的耐屈挠性能;随着BIIR用量的增大,NR/BIIR并用胶的tanδ增大,其在较宽的温度范围内具有较大的损耗和较好的减震性能。     

天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶性能的研究

研究天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用比和相容剂PNE用量对NR/EPDM并用胶性能的影响。结果表明:随着EPDM用量增大,并用胶的物理性能降低,耐热空气老化性能和耐臭氧老化性能提高;相容剂PNE部分等量替代EPDM后,并用胶的相容性改善,随着相容剂PNE用量增大,并用胶的物理性能和耐屈挠龟裂性能提高。     

纳米三氧化二铝增强天然橡胶/丁苯橡胶并用胶的性能

采用机械混炼法制备了纳米三氧化二铝(Al_2O_3)增强天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶,研究了纳米Al_2O_3对NR/SBR并用胶的硫化特性、力学性能、耐热性和耐溶剂性的影响。结果表明,当纳米Al_2O_3的用量为4份,并采用NR/SBR与小料共混均匀后再加入纳米与硫黄的方式制备NR/SBR并用胶,可大幅提高NR/SBR并用胶的力学性能。与未增强并用胶相比,采用4份纳米Al_2O_3增强并用胶的100%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率分别提高了16.0%、296.4%、28.6%和73.3%,耐热性及耐油性也得到显著提高。     

不同温度下杜仲胶/天然橡胶共混硫化胶性能研究

将杜仲胶(EUG)与天然橡胶(NR)进行共混硫化,对EUG/NR共混硫化胶在不同温度下的力学性能和流变性能进行了研究。结果表明,在相同温度条件下,共混硫化胶的应力-应变曲线、抗拉强度和断裂伸长率都随着EUG含量的增加而下降;当EUG用量为10~30份时,抗拉强度和断裂伸长率较好。在不同温度下,共混硫化胶的抗拉强度、撕裂强度均随着温度的升高而逐渐降低;高温条件下,加入20~30份EUG时,断裂伸长率较高。在100℃以上且EUG用量较小时,EUG/NR共混胶的黏度、储能模量及损耗模量曲线呈上升趋势;在80℃以上且EUG用量超过30份时,随着EUG用量的增加,曲线呈下降趋势。     

天然橡胶／杜仲胶共混硫化胶性能研究

对杜仲胶与天然橡胶共混硫化胶的静态力学性能及动态伸张疲劳性能进行了研究。结果表明：在共混硫化胶体系中,杜仲胶质量分数在40%以下,能较好地保持其优良的力学性能;而杜仲胶对共混硫化胶动态伸张疲劳性能影响的大小在较高交联程度体系和较低交联程度体系中是不同的,通过差示扫描量热法（DSC）分析,初步解释了这一现象可能与杜仲胶存在的微晶作用有关。     

用导热率评价天然橡胶硫化胶的热氧老化机理

该文探讨了天然橡胶硫化胶热老化后对导热率的影响。不论炭黑含量多少,都可以用热氧老化过程中的激光闪光法测量2 mm厚天然橡胶板的导热率。因此,测量导热率的方法可以作为一种新的热氧老化的评估方法。另外,用温度波热分析法可以测定从天然橡胶板中裁取200μm厚度薄片的热扩散率。在热氧老化条件下,纯天然橡胶板发生了软化,而配合了炭黑的胶板则在其表面发生了硬化,内部则发生了软化。通过对天然橡胶板导热率和天然橡胶薄片热扩散率的测定,阐明了天然橡胶硫化胶中炭黑影响热氧老化的机理,尤其是配合了炭黑的2 mm厚的胶板在热氧老化后,其表面和内部的变化过程是不同的。