热轧Φ6 ~40 mm HRB500E螺纹钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.2-2018标准,水钢设计了Φ36～40 mm HRB500E螺纹钢筋的内控成分为（%）0.22～0.25C、0.60～0.70Si、1. 50～1.60Mn、0.11～0.13V、P≤0. 045、S≤0. 045。采用"100 t顶底复吹转炉冶炼-挡渣出钢-脱氧合金化-LF炉精炼-160方坯连铸-方坯加热-棒材轧制-空冷"的工艺流程,生产出的Φ36 mm HRB500E螺纹钢筋的屈服强度Re_L⁰ 540～580 MPa,抗拉强度R_m⁰ 705～735 MPa,断后伸长率A 15. 5%～20. 5%,最大力总延伸率A_gt 11.5%～14.0%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比R_m⁰/R_eL⁰为1.25～1.32,实测屈服强度与GB/T 1499.2-2018标准要求的最低屈服强度之比R_eL⁰/R_eL为1.08～1.16,因此,钢筋的力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。生产出的Φ40 mm HRB500E钢筋的微观组织为铁素体+珠光体,晶粒度为9.5～10级。     

HRBF400E细晶粒抗震钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.02-2018标准对HRBF400E细晶粒抗震钢筋的成分和性能要求,设计了HRBF400E的内控成分(%):C=0.20~0.25,Si=0.55~0.80,Mn=1.15~1.60,P≤0.045,S≤0.045,Ceq≤0.54。采用"100t顶底复吹转炉冶炼─160mm×160mm方坯连铸─控轧控冷"的工艺流程生产了φ12~28mm HRBF400E钢筋。钢筋力学性能:屈服强度Rel=440~472 MPa,抗拉强度Rm=580~645 MPa,断后伸长率A=21%~29%,最大力下总伸长率Agt=13%~18%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比ROm/ROeL=1.33~1.43,实测屈服强度与GB/T1499.2-2018标准中规定最低屈服强度之比ROeL/ReL=1.09~1.18,冷弯完好。钢筋的性能满足GB/T 1499.02-2018标准要求,微观组织正常。     

热轧带肋钢筋产品质量比对分析

采集了省内外具有代表性的钢企生产的?16 mm规格HRB400E热轧带肋钢筋,按照国标GB/T 1499.2-2007A1和GB/T 1499.2-2018规定进行检测。比较了各厂的产品性能差异,分析了不合格项目的成因,提出了质量改进建议。     

HRB500E高强抗震钢筋的研发

钢筋作为建筑构件的主要增强材料，要求具备较高的强度、韧性和优异的焊接性等综合性能。国内某钢铁公司根据自身轧钢工艺装备情况，采用钒微合金化控轧控冷技术生产HRB500E高强抗震钢筋。介绍了HRB500E高强钢筋的技术要求、化学成分设计和工艺路线，详细阐述了控轧控冷方案设计，并进行了工业试制，分析了化学成分、力学性能、显微组织等变化。结果表明，此次生产的钢筋具有较高的强度和塑形，实测强屈比≥1.35、屈屈比≤1.17、最大力总延伸率≥13.2%;应变时效性能良好；组织为铁素体+珠光体，晶粒度12～13级；P含量0.015%～0.040%,S含量0.017%～0.036%,满足GB/T1499.2-2018的要求。     

高强度钢筋组织分析和强化工艺措施

Φ22~25 mm HRB400(/%:0.20~0.25C,0.25~0.43Si,0.90~1.15Mn)钢筋和Φ18~28 mm HRB500(/%:0.20~0.25C,0.50~0.65Si,1.38~1.53Mn,0.05~0.07V)高强度钢筋的生产工艺流程为100 t顶底复吹转炉-出钢脱氧合金化-钢包底吹氩气-160 mm×160 mm方坯连铸-连轧。通过对HRB400钢筋和HRB500高强度钢筋的组织观察,分析了V和Nb碳化物在钢中的析出行为及对性能的影响,提出了HRB400钢筋的表面淬火自回火组织层宜控制在1 mm以下和HRB500钢筋采用V-Nb复合微合金化强化改进措施。通过控制钢中C含量0.18%~0.23%,钢筋水冷后温度从650℃提高到700℃,HRB500钢筋采用V+Nb含量0.05%~0.07%复合强化等工艺措施。Φ22~25 mm HRB400钢筋屈服和抗拉强度分别从460~510 MPa和580~610 MPa下降至440~490MPa和570~620 MPa,Φ18~28 mm HRB500钢筋屈服和抗拉强度分别从560~610 MPa和670~700 MPa提高至570~620 MPa和680~710 MPa,显著提高了钢筋的综合力学性能。     

Φ36mm热轧HRB500螺纹钢筋的开发

目前在国际上普遍使用的是400 MPa等级以上建筑钢筋,我国将HRB400钢筋列为混凝土结构的主导钢筋,同时HRB钢筋已纳入GB1499.2-2007标准中,新钢公司在HRB400钢筋生产技术已相当成熟且生产具有一定规模的基础上,成功研制开发了Φ36 mm热轧HRB500 MPa钢筋,为公司做了必要的产品技术储备.     

提高Φ10 mm盘螺屈服强度的工艺优化措施

<正>螺纹钢主要用于钢筋混凝土构件的骨架,在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。盘螺是通过高速线材轧机轧制的螺纹钢,以盘卷形式交货。盘条螺纹钢牌号与直条螺纹钢相同(HRB400、HRB500等)性能要求也一致。与直条螺纹钢相比,其工艺特点是:通过大量轧制变形和轧后控冷得到足够的性能,可以不采用钒的沉淀强化。自2018年以来,柳钢生产的Φ10 mm HRB400E盘螺出现了多次屈服强度偏低的现象,屈服强度385～410 MPa,抗拉强度610～660 MPa。本文探讨在     

40Cr热轧棒线材的生产实践

水钢采用100t转炉─LF炉精炼─150mm×150mm方坯连铸─高速线材轧制或棒材轧制的工艺流程生产出了10~12mm 40Cr盘条和20~22mm 40Cr圆钢。盘条和圆钢的钢质洁净,金相组织为铁素体+珠光体,性能满足《合金结构钢》(GB/T 3077—2015)标准要求。盘条的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=914~1013 MPa,抗拉强度R_m=1033~1090 MPa,延伸率A=13.4%~18.8%,面缩率Z=55.6%~61.9%。圆钢的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=880~1000 MPa,抗拉强度R_m=985~1070 MPa,延伸率A=13.2%~16.7%,面缩率Z=52.8%~58.9%。     

φ50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产

介绍了莱钢生产φ50 mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产过程,通过钢筋的窄成分范围设计,钒微合金化等工艺来稳定钢材的化学成分,并通过设计合适的轧制工艺,达到满足钢筋性能要求.试制结果表明,莱钢φ50mm大规格抗震钢筋具有较好的综合性能,实物质量达到了GB 1499.2-2007标准要求.     

φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3 t电渣锭-800初轧机开190 mm×190 mm方坯4架650连轧工艺,生产Φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3 t电渣锭锻造生产工艺。实践表明,轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺;轧制工艺所生产的中Φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ_(0.2)(R_(p0.2))890～955 MPa.σ_b(R_(?)) 960～1020 MPa,δ_5(A)16％～18％,Ψ(Z)61％～65％,δ-Fe≤5％均满足GB8732Ⅱ的要求。     

铌微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋的开发

采用40 t EBT电弧炉40 t LF 150mm × 150mm方坯连铸工艺 ,开发了成分(%)为: 0.17～0.25C,1.20～1.45Mn,0.02～0.04Nb的400 MPaⅢ级Φ10～25mm铌微合金化钢筋。钢筋的力学性能为σ_s 420～490 MPa ,σ_b 590～680 MPa ;δ₅ 24%～30% ,自然时效8周后屈服强度下降较少。生产的Nb微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋符合GB1499-1998标准要求。用0.02 %～0.04%Nb取代0.05%～0.10%V时,吨钢成本显著降低。     

HRB400钢Ti微合金化和轧后冷却工艺优化的生产实践

HRB400钢（/%:0.21～0.25C,0.35～0.60Si,1.30～1. 55Mn,≤0.045P,≤0.045S）Φ14 mm钢材的生产工艺为100 t BOF-吹氩-150 mm×150 mm坯连铸-轧制。为解决因提高HRB400钢屈服强度并减少因C、Mn元素过高导致的钢材冷弯开裂现象,采用添加氮化钛合金进行Ti微合金化和优化控轧控冷的工艺试验。结果表明,当钢中Mn和Si含量（/%）分别降低0. 35和0. 10,添加0.007%Ti（试验2）或控制钢筋上冷床温度670～690℃,成品钢筋强度均能达到460 MPa的试验目标值;而在采用Ti微合金化和优化的冷却工艺（上冷床钢筋温度670～710℃,/%:0.22C, 0.34Si, 1.00Mn, 0.007Ti,试验3）试验钢的平均屈服强度R_el达到485 MPa,原工艺（上冷床温度690～730℃, /%:0. 22C,0. 43Si,1. 37Mn）的平均屈服强度R_el,仅为435 MPa。     

攀钢120 t转炉-LF+RH流程20CrMnTiH窄淬透性带齿轮钢的试制

攀钢采用120 t转炉-130 t LF+RH-280 mm×380 mm方坯连铸-热轧工艺生产Φ25～160 mm 20CrMnTiH齿轮钢(%:0.20～0.22C、0.25～0.31Si、0,93～1.00Mn、1.03～1.15Cr、0.05～0.08Ti)。检验结果表明,钢中氧含量(10～20)×10^-6(平均14×10^-6),淬透性(J₉,J₁₅)带宽△HRC值≤7,机械性能和组织均符合GB/ T5216-2004标准要求。     

高速棒材生产线新工艺技术及装备应用

新一代热机轧制技术在轧线高速区施加多级控轧控冷工艺,通过重载型模块轧机,在精轧道次施加足够的总变形量,轧件在未再结晶区反复变形,配合冷却速率控制,钢材晶粒细小均匀,强度高、性能优。山西通才工贸有限公司高速棒材轧钢生产线,首次应用新一代热机轧制工艺技术,高速区采用超重型RVM330系列模块轧机。生产Φ25 mm的HRB400E螺纹钢w(Mn)低至1.1%～1.2%、Φ12 mm螺纹钢w(Mn)低至0.7%～0.8%,屈服强度≥420MPa,实现了低合金成分生产,生产成本大幅降低。     

氮含量对500E抗震钢筋20MnVN组织和性能的影响

研究的Φ5 mm 500E抗震钢筋20MnVN（/%:0.19~0.20C,0.23~0.26Si,1.26~1.31Mn,0.016~0.023P,0.006~0.012S,0.10~0.11V,0.0038~0.0163N）的生产流程为50t顶底复吹转炉-LF-160 mm×160 mm方坯连铸-控轧控冷工艺。结果表明,随着钢中氮含量增加,500E 20MnVN钢盘条拉伸断口的韧窝变深,口径增大,组织中铁素体含量由63.6%增加至74.8%;增加氮含量有助于20MnVN钢盘条屈服强度、抗拉强度和伸长率的提高,当氮含量由0.0038%增加到0.0163%时,该钢屈服强度、抗拉强度和伸长率分别由513 MPa、650 MPa和10.5%提高到571 MPa、703 MPa和13.0%。分析了V-N微合金化和V（C,N）析出的强韧化机理。     

一种新的螺纹钢直棒生产工艺

提出一种新的生产工艺路线——二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺;本工艺路线目标是使钢坯中少加或不加微合金化元素,能稳定、高效地生产HRB400钢,产品的各项性能指标满足新国标GB/T 1499.2-2018的要求,从而大幅度地降低生产成本。     

小规格HRB400热轧带肋钢筋盘卷开发及应用

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝 ,连铸 1 5 0 mm× 1 5 0 mm方坯 ,用高速线材轧机生产出6～1 2 mm小规格 HRB4 0 0热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。 HRB4 0 0产品质量完全符合 GB1 4 99-1 998的要求     

含铌Q275D热轧H型钢的研制

为保证莱钢Q275D热轧H型钢极限规格的-20℃冲击功值满足GB/T 700-2006要求,采用Nb微合金化结合再结晶控轧工艺试制了极限规格H400mm×200mm×8mm×13mm的Q275D热轧H型钢。结果表明:试制产品的上屈服强度为360~368 MPa,抗拉强度为480~500 MPa,伸长率为32.5%~33.0%,平均冲击功为154~233J,各项性能指标满足标准要求。     

大规格HRB500E冷弯裂纹控制实践

对Φ28～40 mm HRB500E冷弯裂纹进行分析。通过对气体含量、金相组织、夹杂含量等检测结果与正常样的对比分析，并梳理炼钢与轧钢工艺控制参数，发现，造成大规格HRB500E冷弯裂纹的主要原因是：精炼操作不当造成的夹杂物含量多且分布不均匀，以及连铸冷却制度不合理导致铸坯柱状晶发达且表面存在纵向裂纹。采用适当延长精炼时间、优化精炼喂线操作、降低连铸冷却强度等措施，有效改善了大规格HRB500E冷弯裂纹缺陷，提高冷弯检测合格率至100%。     

高速线材盘螺AGT指标控制及生产优化

随着国家(GB/T1499.2—2018)新版标准正式实施,市场对高线盘螺产品的综合性能要求越来越严苛,尤其对盘螺产品的屈服强度、强屈比,最大力伸长率(AGT)等力学性能指标提出了更高的要求.本文介绍了宣化钢铁公司高线盘螺产品的生产现状及工艺流程,对其生产的高线盘螺产品AGT指标不稳定的问题进行分析,并对高线生产工艺提...