120t转炉高废钢比冶炼技术探讨

随着中频炉等落后钢铁产能的淘汰,市场上的废钢多了,炼钢厂于2017年1月份开始提高转炉入炉废钢比,以120t转炉为例,实现了采用高废钢比的炉次每炉钢多消耗了废钢40kg/t,冶炼周期缩短了0.83min/炉,1~4月实现高废钢比炉次的比例为22.41%,节约成本7.17元/t。     

转炉高废钢比冶炼的技术进展

日益严苛的碳排放政策和逐渐增加的废钢积累量将推动转炉流程消耗更多的废钢资源。本文介绍并对比了国内外现有的转炉高废钢比冶炼工艺技术,并对废钢预热、二次燃烧、燃料添加和转炉底喷粉等关键单元技术进行了详细论述。结合国内外研究和应用现状指出,既能喷吹碳粉又能喷吹氧气和石灰粉的转炉底喷粉技术将成为转炉高废钢比冶炼和转炉降本增效的关键。     

转炉高废钢比冶炼的研究与实践

分析了提高废钢比的可行性,通过对入炉废钢与铁水的合理配比,铁水单耗900kg/t下降至852kg/t。     

120t转炉高供氧强度冶炼工艺开发

通过优化氧枪的喷头参数,120 t转炉供氧强度由3.6 m3/(min·t)提高到4.5 m3/(min·t),同时为了保证终点钢水成分满足生产要求,对转炉冶炼枪位和加料制度进行了优化.生产实践表明,采用新的氧枪喷头组织生产,转炉终点成分与原工艺相近,转炉吹氧时间可由15.1 min缩短到12.8 min,冶炼周期相应...     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

高废钢消耗的转炉冶炼工艺研究与实践

本文通过热平衡计算,根据铁水成分确定废钢比和焦炭使用量,同时对废钢、铁矿石、焦炭的加入方式进行了改进。通过采取多项措施,转炉使用大比例废钢,降低了炼钢生产成本,缓和了废钢市场积压,在取得较高经济效益的同时也为社会做出贡献。     

提高30t转炉的废钢比

首都钢铁公司根据现有条件,再增加生铁的产量,已受到种种限制,但要求进一步增加钢产量的形势,使他们在提高转炉废钢比,降低铁水消耗方面做了很多工作。本文介绍的就是首钢第一炼钢厂30t转炉十年来,特别是1989年在提高转炉废钢比方面的几种做法及效果。     

铁矿石替代废钢转炉冶炼工艺优化

针对转炉采用部分铁矿石替代废钢冶炼降温引起前期反应过于激烈造成转炉喷溅严重的问题,进行了氧枪喷头参数和氧枪操作模式的优化,优化后转炉每月喷溅比例由12.0%降至4.7%,煤气回收量比原工艺提高15 m3/t。     

沙钢180t转炉自动炼钢控制工艺的建立与实践

以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉生产周期缩短了4min,终渣全铁质量分数平均降低了2.4%,提高了转炉炼钢的金属收得率。     

鞍钢260 t转炉自动化炼钢的开发与应用

介绍了鞍钢自主开发的自动化炼钢模型ACSAS的静态模型、氧枪模型、动态模型、自学习模型的主要功能及技术改进情况。采用该模型后,转炉终点碳的命中率提高了2.5%,终点温度的命中率提高了10.9%,终点碳温双命中率提高了11.8%,熔剂成本下降4.6元,磷元素和碳元素超标导致的质量事故下降了52%。     

柳钢100t转炉冶炼工艺优化实践

通过分析100t转炉冶炼工艺中存在的问题，对冶炼工艺进行优化，提高转炉过程控制能力和一倒炉命中率，结果表明：过程喷溅可降低至9％，冶炼终点命中率提高到63％ 以上。[第一段]     

120 t转炉全矿石炼钢工艺开发实践

为降低钢铁料消耗和生产成本,利用120 t转炉开发了全矿石冶炼工艺。选择杂质含量低的TFe 62%矿石,通过优化矿石布料工艺和供氧制度,解决了全矿石炼钢遇到的布料困难、喷溅和炉衬侵蚀严重等难题。冶炼过程化渣良好,炉渣脱磷率提高了1.17%,钢铁料消耗降低了28.95 kg/t,降低成本6.42元/t。     

150 t转炉炼钢工艺参数优化研究与应用

为进一步改善唐钢第一钢轧厂转炉经济技术指标、降低冶炼成本,通过对转炉氧枪喷头参数、底吹系统、造 渣制度及喷溅控制进行了深入研究,通过工艺优化及技术改进等方式,转炉钢铁料消耗、石灰消耗、终渣FeO质量 分数、喷溅率等指标得到了明显改善。     

鞍钢100 t转炉高效冶炼实践

为了解决鞍钢股份有限公司第一炼钢厂转炉炼钢工序严重限制产能释放的问题,对氧枪的工艺参数进行了优化并改善了冶炼操作制度。实践表明,缩短了转炉的熔炼时间,提高了转炉终点命中率,一次补吹命中率可达97％以上,实现了转炉的高效冶炼,满足了连铸生产的要求。     

柳钢转炉炼钢工艺的新进展

论述了柳钢转炉工序近6年来的变化及主要工艺技术特点。通过近6年来的技术改造与技术创新，转炉厂的技术经济指标有了长足的进步。技术与装备水平不断提高，适应了快速发展的市场变化要求，为公司的快速成长注入了强大的活力。