预焙阳极生产中焙烧炉烟气的治理技术浅析

分析焙烧炉烟气特征,综述各种焙烧炉烟气的治理技术及实际运行净化效果。提出密闭式焙烧炉烟气净化措施应优先采用全蒸发冷却塔加电捕焦油器,氧化铝吸附干法净化技术是敞开式焙烧炉烟气的最佳治理技术。     

预焙阳极焙烧炉烘炉新技术应用实践

<正>陕西有色榆林新材料有限责任公司采用的焙烧炉为36室和54室的地上敞开式环式焙烧炉,与目前国内普遍采用的阳极焙烧炉相比,该焙烧炉未采用大多企业采用的半埋式和全地下式焙烧炉结构,炉体整体处于地面以上,采用合理的材料构成——炉墙及炉底的耐火材料选用低密度、高强度、低导热率、大规格的新材料,减少耐火材料总用量,可以更好地抵抗腐蚀性气体的侵蚀,使炉子的蓄热损失及散热损失相对于旧式炉子减少,加速热量传递,在炉墙和炉底结构上又采取了相应的加固措施,最大限度使炉子的各部位严密,缩短阳极加     

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉     

浅谈敞开环式焙烧炉的燃油方式

1前言由于对炭阳极需求的增加,长城铝业公司炭素厂对2#焙烧炉进行了大修改造后,对炉体及部分工艺配置作了如下的改动：①料箱加深了676mm（原4292mm）;②考虑到火焰行程增加了约1．9m,燃油方式由原每系统两点（在火井处）供热改为三点供热;③原导油板改为导油棒。改造后于1996年8月点火烘炉,运行采用192h曲线,高温控制在1250℃。但是,由于重油质量不稳,引起导油棒炸裂,电偶测点离燃油架较改造前远,使2#炉火道局部过烧。针对上述问题,工厂于1996年11月起对2#炉进行了调整燃烧方法跟班试验。2试验方法初步试验分三种方法。第一种…     

敞开环式焙烧炉升温曲线的调整

主要描述了敞开环式焙烧炉升温曲线的调整过程。结合生产实际,总结了排烟架、燃烧架与挥发分燃烧位置的关系,对调整适合自身的升温曲线具有参考价值。     

36室敞开环式焙烧炉阳极焙烧过程三维空间动态温度测试分析

对36室敞开式环式焙烧炉焙烧过程中有代表性的火道和料箱三维空间中不同位置的动态温度变化参数进行了测试和深入分析。测试结果表明,焙烧过程中低温及中温阶段升温速率较慢,尤其边部火道升温速率低于中间火道,温度分布不均匀,造成挥发分析出时间过长,挥发分燃烧不完全现象严重。在对动态温度参数深入分析的基础上,提出了优化焙烧工艺、提高焙烧过程中燃料和挥发分的燃烧能量利用率的建议,用于焙烧实践,实现阳极焙烧过程中的节能降耗。     

预焙阳极生产过程动态优化

预焙阳极是影响铝电解生产成本中最主要的因素之一,降低生产成本是每一个铝电解厂持续追求的目标。在生阳极生产车间进行动态过程优化(Dynamic Process Optimization,DPO)是生产系统的一个重要组成部分,过程优化的主要目标是预焙阳极在电解槽中具有相同的使用性能前提下生产成     

预焙阳极添加氟化铝生产实验

通过在预焙阳极中添加氟化铝生产试验,证明添加氟化铝能够有效的提高阳极的抗氧化性能,降低阳极消耗,提高电解铝的质量。是一条提高预焙阳极质量的重要途径。     

优化焙烧曲线生产优质预焙阳极

依据多年来在实验室对不同最高焙烧温度对阳极性能影响的研究结果,在原有基础上对济宁碳素工业总公司焙烧曲线和最高焙烧温度进行了合理优化,优化后使焙烧周期缩短24 h,最高焙烧温度可以下降30℃,从而在不影响产品质量的前提下降低阳极生产成本,生产优质预焙阳极.     

敞开环式焙烧炉排烟架的研究与应用

传统排烟架由于存在烟气流动不畅、压力损失大并且各火道压力不平衡等问题,已经不再适用于大型阳极焙烧炉,因此需要对传统排烟架优化设计。通过仿真计算,对新型排烟架结构和排烟方式进行了优化,优化后的排烟架在现场实际应用效果表明:优化后的排烟架流速范围较之前减小55%,整个排烟架压损降低75%。并且采用新的排烟架结构在横墙排烟后,对总负压要求降低了55%,而且火道内压力分布更为均匀,对于15火道焙烧炉,13条火道与设定温度的温差在10℃以内。     

提高预焙阳极质量途径的探讨

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也愈来愈广泛,预焙阳极的需求量也日趋增大。预焙阳极不仅作为导电电极把电流导人电解槽,而且参与氧化铝电解的电化学反应。预烙阳极质量的好坏将直接影响铝电解的生产及经济技术指标的提高。预焙阳极质量与所用原材料性质。生产工艺特点、炭素颗粒组成、沥青用量和焙烧等有关系。本文结合青海铝业有限责任公司（以下称青海铝业）炭素预焙阳极生产的实践经验,从进厂原料、锻烧、配比成型、焙烧等工序进行分析,对提高预焙阳极质量的途径进行探讨和总结,以期给国内同行提供点滴资料,…     

炭素阳极环式焙烧炉自动化燃烧技术研究

以中国长城铝业公司炭素厂34室环式焙烧炉为对象进行自动化燃烧控制技术的研究，通过分析工艺特性，研究开发了燃烧控制系统，计算机实时网络控制系统，而投资只是引进系统的三分之一，整体技术达到世界先进水平。     

石油焦粉焦制备预焙阳极探讨

为改变目前国内铝用炭素原料石油焦粉焦含量越来越多,严重影响阳极生产这一现状,本文选用两种粘结剂分别用于粉焦成型,并对成型块进行煅烧,然后用其制备预焙阳极,阳极性能分析结果表明,这种技术能够满足预焙阳极生产的需要。     

BP神经网络在预焙阳极生产中的应用

以生阳极生产配方选择为例,初步论述了BP神经网络在预焙阳极生产中的应用,实际运行结果表明,仿真效果是令人满意的。     

预焙阳极生产用多功能天车的改造

安装在炭素阳极焙烧车间的多功能天车可以进行以下各项作业：l）利用其阳极夹具把链式输送机上的生炭块夹住,然后运往焙烧炉的炉坑,进行装炉作业;2）利用其卸料管把料箱内的填充料往焙烧炉的炉坑内填加;3）利用其吸料管从焙烧炉坑内吸取填充料,并进行粉尘分级作业;4）利用其阳极夹具把焙烧炉坑内熟块夹住,然后运往链式输送机上,进行出炉作业;利利用其补充吸料管进行烟道内的清扫工作;6）粉尘的定期排除作业;7）由于排除粉尘及焙烧时的损失,需要往料箱内填加新的填充料ZS）利用其起重电葫芦进行燃烧器装置的搬运工作;9）利用其…     

净化处理在预焙阳极生产中的应用

介绍了预焙阳极生产过程中废气产生的主要工段～原料破碎、石油焦煅烧、煅后料冷却、配料、混捏成型、阳极焙烧,主要废气污染物为粉尘、煅烧废气、沥青烟气。结合国内外现有的烟气治理措施,阳极生产中设计出不同类型的粉尘、沥青烟尘治理的方法,使我公司的粉尘、沥青烟尘实现达标排放。     

预焙阳极检测技术综述

铝电解槽的大型化及高电流密度需要高质量的预焙阳极,相应地预焙阳极的检测指标从传统的5项增加到18项。近年来我国电解铝发展迅猛,对预焙阳极需求量快速增加,但生产阳极的原料沥青、石油焦、煅后焦质量却持续恶化,要生产出高质量的预焙阳极,需要生产厂家加强原料的检测。本文对预焙阳极生产过程中涉及的物料及最终产品的检测进行简单的概述。     

浅析预焙阳极配料控制

分析了粉料纯度及配料控制对炭阳极生产和炭阳极成品率的影响，结合中国铝业青海分公司的生产状况，从预焙阳极配料控制方面，就如何提高炭阳极成品率、保持生阳极生产工艺稳定进行论述。     

预焙炭阳极生产工艺改进

预焙炭阳极的质量直接影响铝电解生产的各项技术经济指标,由于炭阳极质量差,降低了原铝质量,且阳极消耗也居高不下。本文对炭阳极质量差的原因进行分析,并根据生产的实际情况实施提高炭阳极质量的技术措施,从而提高炭阳极的质量,保证电解槽的平稳运行。     

54室环式阳极焙烧炉运行参数测试分析

对54室环式阳极焙烧炉的运行参数进行了测试分析，测定了火道中的烟气成分以及火道和阳极的升温曲线。测试结果表明，火道中的漏风情况较为严重，边火道更甚于中间火道；焙烧过程中低温预热阶段的升温速率较慢，不利于阳极焙烧质量的提高。本文为环式焙烧炉运行参数的测定提供了一种新思路。