风力机旋转风轮振动模态分析

对水平轴风力机旋转风轮振动模态计算分析方法和影响固有频率计算结果的因素进行了研究。应用多体动力学的方法，探讨了旋转叶片动力刚化效应产生的原因；考察了叶片动力刚化效应以及玻璃钢／复合材料的各向异性性质对叶片振动模态的影响；通过自行开发的前处理软件建立叶片实体模型，运用ANSYS结构分析软件对所设计的600kW风力机旋转风轮的振动模态作了仿真分析，得到了风力机复合材料叶片动力刚化效应振动模态数值分析结果，并对结果进行了分析比较。     

钝尾缘叶片有限元模态与实验模态的对比研究

风力机叶片的模态分析是保障风力机整机稳定性及其可靠性分析的重要基础。对中国科学院工程热物理研究所研发的100kW钝尾缘实验叶片进行了有限元模态及实验模态研究,得出了叶片前几阶模态的振型及频率,探讨了对叶片稳定性影响比较显著的模态特性,通过对有限元模态及实验模态结果对比,分析了产生误差的原因及产生共振的可能性,为风力机叶片的稳定运行提供了理论依据。     

二维无叶扩压器旋转失速的正交模态分析

为了直观地揭示扩压器内部非稳定流动的周向传播和发展过程,采用本征正交分解(Proper Orthogonal Decomposition,POD)对数值模拟得到的非稳定流场进行分解,辨识出不同阶的扰动模态,对成对和孤立模态在空间分布和时间变化上进行了分析,成对模态在周向空间分布上存在相位差,在时间变化上具有相近的振动幅度和周期,在时域上表现出周向传播的特性。孤立模态为"过渡态",代表对平均流动的修正,表示平均流动从一个状态过渡到另一个状态。重构了各阶模态在不同时刻的幅值信息,并对各阶模态幅值变化进行了傅里叶变换,得到对应的频率信息,并与线性稳定性方法预测结果进行了对比。     

大型旋转机械状态监测与故障诊断系统的设计

设计了计算机状态监测与故障诊断系统,系统是Windows界面下的状态监测与故障诊断系统,它在数据采集卡PCL 1800的支持下,可以完成振动信号的数据采集以及功率谱、倒谱、谱阵和相干函数分析等功能。能将数据转化成各种对应的图形。详细介绍了该系统的组成模块及其功能实现。它可以广泛应用于电力、石化、冶金、汽车和造船等国民经济重要部门,做振动的测试和分析。     

嵌入式旋转机械状态监测系统的设计与研究

旋转机械状态监测对旋转设备运行安全,降低设备维修费用,提高设备利用率有重大意义。介绍了一种基于ARM的嵌入式监测装置,通过该装置实现对旋转机械的在线监测。同时,为建立旋转机械的故障诊断和维护系统奠定了基础。     

旋转吧——iPhone下的命运之轮

中国有句俗话叫“宁可信其有,不可信其无”,仿佛就是为占星术、算命而定制的。自从古巴比伦及亚述帝国,建造出代表连接天堂与地球之间的高塔,并进行宗教仪式时,“号称”最早的占星术就诞生了。     

考虑旋转软化效应的涡轮叶片模态特性研究

在献（３）的基础上,进一步探讨了高速旋转时,离心惯性力产生的旋转软化效应对增压器涡轮叶片模态特性的影响。介绍了旋转软化效应的理论基础,给出了考虑旋转软化效应的三维振动方程有限元列式。在一维情形下,进行了旋转软化及应力刚化模态问题的讨论。对献（３）中的涡轮进行了仅考虑旋转软化效应及同时考虑旋转软化和应力刚化的模态分析。计算结果表明,仅考虑旋转软化时,旋转状态涡轮叶片的固有频率较零速时低;但与应力     

自并励静止励磁系统在燃气轮发电机的应用

介绍了沙口发电厂燃气轮发电机自交励静止励磁系统的组成，性能及其特点，总结了运行和维护经验，指出了该系统存在的薄弱环节以及改进意见。     

BB-1型旋转机械状态监测与故障诊断系统

由清华大学、北京自动化所和北京测振仪器厂联合研制的BB-1型旋转机械状态监测与故障诊断安全保护系统,主要用于电厂电站、石油化工、钢铁冶金等行业。通过一年多来进行工业性运行试验结果表明,该系统采用技术先进,功能齐全,诊断准确,在总体性能、长期使用可靠性方面,已达到国内领先,相当     

柴油机机体的模态试验与分析

本文介绍了某二缸柴油机机体的试验模态分析方法，并应用模态分析软件求得机体的前八阶模态参数及振型，为其结构的改进提供了有效的依据，得到了工厂的重视和采纳     

柴油机机体的模态试验与分析

本文介绍了某二缸柴油机机体的试验模态分析方法，并应用模态分析软件求得机体的前八阶模态参数及振型，为其结构的改进提供了有效的依据，得到了工厂的重视和采纳。     

燃气轮机转子模态试验与分析

介绍了某型燃气轮机转子模态试验,试验测得转子静态固有频率和模态振型。利用传递矩阵法对该转子进行了相应计算与对比分析,分析与试验结果为进一步研究该类型燃机转子的结构刚度问题提供了依据。     

旋转机械状态监测和故障诊断技术的应用

旋转机械状态监测和故障诊断技术的应用吴水祥，潘东青，项文蔚，李静１概述随着现代科技水平的发展，各类旋转机械（如汽轮机、鼓风机、压缩机）设备日趋大型化、高速化、重载化和复杂化，机组的机械效率、机组的自动化水平都比以前有了很大的提高，在国民经济中发挥着及...     

柴油机机体模态分析与结构改进

为降低机体的表面结构振动和噪声辐射,采用ANSYS有限元分析软件建立了495型柴油机机体的有限元模型,对其进行自由模态分析,并对机体进行了试验模态分析。通过有限元结果和试验结果比较,验证了计算模型的准确性。根据模态分析结果,得出机体的固有振动特性。在该模型的基础上,增加了梯形加强板结构,使其固定于机体油底壳法兰底部。计算结果表明,铝制加强板能提高机体裙部刚度,抑制机体裙部的开合振动,有效地提高机体的固有频率。     

柴油机机体模态分析与试验验证

建立某直列四缸柴油机机体三维模型,对其进行自由模态有限元分析,并提取前5阶机体的固有频率及对应的振型,分析机体各频率范围内的振动规律和抗振薄弱区。为了验证有限元分析模型的准确性,对机体进行自由悬挂试验模态分析。对比结果表明,计算和试验的低阶振型基本一致,固有频率最大相对误差为6.3%,说明有限元模型具有较高的精度,可以作为后续优化和动力学分析之用。     

大型风力机叶片模态测试与分析

利用建成的大型风力机叶片的振动特性分析装置,用测力法和不测力法对风力机叶片进行模态试验及分析,测试了风力机叶片的模态参数（固有频率、阻尼和振型）,得到了叶片的振动特性。采用共振法将偏心电机和变频器连成一体作为激励源测试了叶片的固有频率,实验验证了单叶片的危险运行频率。对大型风力机叶片模态试验及分析提供了可靠的实验装置和试验方法,对风力机叶片动力学特性分析提供有力工具。     

双流体喷嘴与旋转雾化器雾化性能对比实验研究

双流体喷嘴和旋转雾化器是利用热烟气蒸发处理脱硫废水的两种常用雾化设备,利用PDA测试系统,对比测试分析了雾化流量、脱硫废水无机盐含量及悬浮物质量浓度等对雾化性能的影响,并结合两类喷嘴的雾化机理分析了雾化性能差异的原因。结果表明：与双流体雾化喷嘴相比,旋转雾化器具有更好的适应流量变化及雾化含悬浮性颗粒脱硫废水的性能,在SS质量浓度低于50 g/L范围内,仍能维持良好的雾化性能,但双流体喷嘴则无法正常雾化;雾化TDS质量浓度在40 g/L以下的中低盐脱硫废水,旋转雾化器和双流体喷嘴均能维持良好的雾化性能,但雾化TDS含量高达60 g/L以上经预浓缩后的高盐废水,雾化性能均有所变差。     

基于经验模态分解的桥式起重机振动模态分析

以机械系统模态分析理论为基础,分析了桥式起重机简支梁模型振动特性,提出了基于经验模态分解的桥式起重机模态分析方法。简支梁振动响应通过经验模态分解处理得到固有模态函数,分析表明固有模式函数与振动模式函数具有较高的一致性。最后通过简支梁振动实验验证了桥式起重机EMD分析方法的可实现性。基于EMD的桥式起重机模态分析方法对于在用、维修和改造桥式起重机的模态分析具有重要意义。     

近海风力机的模态分析

为了得出无预应力条件下1.5 MW风力机整机的自振频率,采用有限元方法对简化后的海上风力机塔架和桩基耦合结构进行固有特性分析,得出了无预应力条件下该耦合系统的自振频率,输出其低阶振型图和相应的模态振型曲线,根据Campbell图与外界激励频率(即风轮额定1P、3P和6P)进行对比,判断其是否会在外界激励条件下发生共振,得出该风力机风轮运转的临界转速和运行的安全区。最终得出风力机整机的模态分析。结果表明:整机的模态振型在塔架与桩基耦合结构的振型基础上出现了摆振和挥舞的复合运动,整机的固有频率与实体的静态特性频率较相近。