无人化智能行车在精矿库的应用和关键技术探究

精矿库主要用来接收、存储铜精矿、渣精矿、石英砂和部分中间物料,并进行高效配置和输送等操作,为闪速炉用料需求提供保障。精矿倒运过程中易造成库区粉尘飞扬、作业环境恶劣、操作人员作业强度高、设备故障频繁和作业效率低等难题,限制了生产效率提升。研发无人化智能行车,并投入使用成为当务之急。     

全自动行车及库区智能管理系统与应用

通过对工厂现有人工操作行车的全自动控制系统及库区管理系统改造,实现了行车自动定位、自动吊运和库区智能管理等功能,解决了实际生产过程中操作和管理过于依赖人工的现状。全自动行车及库区智能管理系统在取代行车操作工的同时,还能大量减少地面工作人员的数量,极大降低物料移动的错误概率,减少物料被吊运的次数,从而减少对物料造成损伤,提高物料运输作业的处理能力,降低库区中的一些危险作业;增加有效仓库面积,提高库区存储效率,获得更高的物流效率,提高工厂自动化信息化管理水平,提升经济效益。     

冷轧酸洗生产线活套转向辊快速倒运装置

唐钢冷轧薄板厂酸洗生产线地下车间内活套转向辊的更换,受现场条件所限,无法实现天车直接吊装。针对吊装作业过程繁琐,工作效率低,占用操作工人数多,吊装倒运作业危险系数高等不足,设计了一套快速倒运装置,该装置结构简单、使用方便。倒运过程中减少了吊装设施的数量,降低了操作人员的劳动强度,同时减少了劳动安全危险性,提高了作业效率。     

行车抓斗部件的革新

抓斗行车是大部分冶金企业进行原料装卸、中和混匀的主要设备之一。我们合肥钢铁公司炼铁厂共有桥式抓斗行车十台,仅烧结中和原料场与料库就占了六台。长期以来,为了提高抓斗行车作业率,保证生产正常进行,虽对部件进行了一定的改革,亦收到了一定的效果,但抓斗下     

基于TRIZ理论的自动取渣系统创新设计

高炉底滤法水冲渣一般通过抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运,针对抓斗起重机抓渣作业存在的主要问题,阐述了基于TRIZ理论进行创新设计的自动取渣系统。自动取渣系统在取渣方案、卸渣方案、无人值守自动运行、含硫蒸气处理等方面进行了创新设计,能够取代原有的抓斗起重机,实现无人值守情况下的自动取渣作业和卸渣作业。自动取渣系统具有自动化程度高、灵活性高、运行成本低、环保效果好等优点,有很好的市场推广价值。     

自力更生制行车 技术革新出硕果

在毛主席革命路线指引下,几年来我们四厂烘砂工段,先后搞成了十多项技术革新,其中有六部提升机,一部斜坡绞车,一部桥式星型抓斗行车,对促进烘砂炉作业机械化和半机械化,改善工人劳动条件,节约劳动力,提高劳动生产率,完成国家计划起了一定作用。 拿桥式星型抓斗行车来说,面对当时厂里机械加工设备少,又缺乏图纸资料和材料的情况,党支     

PLC与绝对值编码器在起重机抓斗控制系统中的应用

PLC与绝对值编码器、行车称重仪在宁钢轧钢旋流井10 t门式抓斗起重机上的应用,实现了自动探底功能,大幅度减少钢丝绳下降过多导致钢丝绳缠绕抓斗使钢丝绳断裂事故的发生;实现了自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系及钢丝绳的使用寿命,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。同时结合现场近两年的使用、维护,阐述了使用效果与经验。     

旋流井桥式抓斗起重机控制系统数字化改造

通过使用可编程控制器,结合绝对值编码器测长功能,对普通桥式抓斗起重机控制系统数字化改造使之适应旋流井井下抓渣作业。实现自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。     

酒钢选矿厂磨矿分级计算机智能控制系统

介绍了用计算机通过模糊、预估等智能技术对磨矿分级作业进行控制的系统配置、控制策略、功能及特点。     

山钢集团日照公司热-冷轧智慧界面技术

针对钢铁制造热-冷轧界面效率低、成本高等痛点问题,研发了一套热冷轧智慧界面技术,通过信息化技术统筹协同管理行车、轨式电容车联合作业,利用智能算法科学管理库区及路径寻优,有效解决实际生产中热-冷轧界面的效率和成本问题,是钢铁企业实现智能制造的重要环节。