压力容器壳体元件强度计算方法浅析

介绍了8种常见压力容器壳体元件的厚度计算公式,通过分析壳体元件在内压作用下的应力状况,说明了这8种壳体元件厚度计算公式的来由,指出了另外7种壳体元件厚度计算公式与圆筒厚度计算公式之间的关联,形成了基于圆筒厚度计算公式的各种壳体元件厚度计算公式体系,易于理解掌握,便于设计应用。     

压力容器应力分类及其在边界效应中的应用

<正>近年来,人们对压力容器的理论和实验应力分析技术进行了更加广泛深入的研究。压力容器的尺寸越来越大,操作压力和温度越来越高,结构和形状也越来越复杂,对安全可靠性的要求越来越严格。近年来,人们对压力容器的理论和实验应力分析技     

压力容器壳体局部应力校核限制条件分析

介绍了HG/T 20582—2020 《钢制化工容器强度计算规范》、 JB 4732—1995 《钢制压力容器——分析设计标准（2005年确认）》、 ASME BPVC.Ⅷ-1—2021 “Rules for Construction of Pressure Vessels Division 1”及ASME BPVC.Ⅷ-2—2021“Rules for Construction of Pressure Vessels Division 2—Alternative Rules”中关于外载荷作用下压力容器壳体局部应力的校核条件,并结合材料的安全系数,举例对各标准中局部应力校核限制条件进行分析讨论。认为ASME规范中的局部应力校核条件合理,对HG/T20582—2020、 JB 4732—1995中局部应力校核限制范围提出了建议。     

压力容器制造中壳体减薄量的分析和加工裕量的确定

1 压力容器壳体成形工艺与减薄量压力容器壳体由封头(椭圆形、球形、锥形等)和筒体(圆形、过渡段)组成。这些部件是通过压制或辊制来成形的。上述每种部件的成形方法,首先涉及可展件和不可展件这两个概念。可展件是可以通过计算得出准确展开尺寸的部件,圆筒、无折边过渡段等属可展件。不可展件是无法通过计算得出其展开尺寸的部件,椭圆形封头及其瓣片、球形封头、球形瓣片、折边锥形封头、折     

压力容器壳体应力分类可靠性设计

将应力分类设计法与结构可靠性设计相结合,通过连接边缘进行压力容器壳体设计,充分考虑各类应力的不同特性以及各设计参数的随机波动性,为应力分类设计法及结构可靠性理论的实际应用注入了新的内容.通过设计实例,阐述了应力分类可靠性设计的具体步骤.     

钢制焊接压力容器壳体成形及其模具选择

本文介绍了钢制焊接压力容器的球壳体、椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、无折边球面封头、折边锥形封头、折边过渡段的成形方法──整体成形或瓣片成形、热加工或冷加工，同时对相应模具的选择提出建议。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性及其影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,并提出了控制压力容器应力腐蚀断裂可采取的措施。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性及其影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,提出了控制压力容器应力腐蚀的措施。     

压力容器强度设计技术分析（七）

根据GB151《管壳式换热器》中管板计算所采用的结构分析原理,分析换热器壳体与管束在机械载荷及温差载荷作用下应力的产生机理,得出壳体、管子的应力与载荷间的相互关系。并进一步分析壳体、管子应力形成危险工况的可能性,指出“真正危险工况”的危险应力及形成条件。     

浅谈压力容器壳体选材应考虑的几点因素

压力容器壳体选材在考虑操作条件 (如设计压力、设计温度、介质特性和操作特点等 )、材料的焊接性能 ,冷热加工性能 ,热处理以及容器结构等条件的前提下 ,还考虑经济合理性。1 一般规定一般情况下 ,下列规定是经济合理的 :(1)所需钢板厚度小于 8mm时 ,在碳素钢与低合金钢之间 ,     

厚壁压力容器的窄间隙焊接

本文以加氢反应器和合成氨塔为例，从焊接特点、工艺评定、组焊过程、热处理、无损检测等方面对厚壁压力容器的窄间隙埋弧自动焊技术迸行了总结。     

外压容器加强圈断开后加强效果分析

针对外压容器加强圈因接管和预焊件而被断开的情况,借助有限元软件ANSYS,利用特征值分析、双非线性分析方法对其失稳行为进行了研究。结果表明,随着开孔率的增加,分析模型的临界压力不断降低,通过加大加强圈的尺寸并不能有效恢复筒体的承载能力;加强圈因垫板而断开时,其对筒体临界外压的影响较小。     

闪蒸分离釜壳体的疲劳分析

由于闪蒸分离釜为间歇操作,属受交变载荷作用的疲劳设备,在设备的强度设计时,需要对釜体进行疲劳分析。采用ANSYS通用有限元分析软件对设备的壳体进行应力分析,计算出设备各处的应力,并对其进行评定,为闪蒸分离釜的设计提供可靠依据。     

石油化工设备的大型化——压力容器行业的机遇和挑战

炼油厂规模和炼油装置大型化具有明显的经济效益,是世界炼油发展的一个重要趋势。但要实现炼油厂规模和炼油装置大型化必须首先实现石化设备的大型化,否则将是“无米之炊”。石化设备大型化给我国压力容器行业提出了许多新课题,促进了设备用材、制造技术、设计方法以及标准规范的发展与完善。     

常见压力容器制造变形的预防措施

归纳压力容器常见的制造变形种类,针对其产生的原因提出预防措施,强调质量控制的重要性,以确保所造压力容器的几何尺寸符合图样和标准规范要求。     

锆-钢复合板压力容器A类焊接接头用盖板受力分析

锆-钢复合板压力容器的A类焊接接头通常采用1块锆材盖板覆盖在焊缝的上面,由于盖板中间部位与金属垫块之间不可避免存在的间隙,极有可能会出现此盖板在容器承受内压时首先发生破坏的现象。从力学理论上分析了盖板的受力情况,计算了盖板与金属垫块之间的许用间隙,得到了盖板的计算厚度,提出了一种适合于工程实际应用的强度核算方法,可供同类工程技术人员参考使用。     

压力容器现场焊接后的局部热处理问题

本文以炼油催化裂化装置沉降器和再生器的汽提段热处理为例，阐述并解决了压力容器现场爆后局部热处理的技术问题，包括：国内外有关标准和工艺参数、加热器和测温热电偶的选用、布置和操作等方面的问题。     

压力容器建造中的标准化

压力容器建造过程即是标准化过程,从设计、选材到制造与检验等环节均应实施相关标准,规范过程控制,修正非标行为,创造安全效益。文章以设计的视角对容器建造中的非标行为进行了剖析,提出了合理化建议。     

湿硫化氢环境压力容器开裂及无损检测技术

从湿硫化氢环境压力容器开裂分类及特点入手,分析研究了目前常用先进的无损检测技术的特点及适用性,筛选出对湿硫化氢环境压力容器开裂检测的最佳方法：全自动超声检测技术与实验室金相切片相结合     

基于ABAQUS的压力容器有限元接触分析

基于ABAQUS/CAE建立压力容器的有限元模型,利用软件提供的接触算法,形成压力容器各部件之间的主-从接触对。通过分步加载模拟了卡箍螺栓预紧和加压过程中容器各部件的应力分布情况。结果表明,各部件的最大应力均出现在应力集中部位。将该结果和用ASME方法计算得到的危险断面的Mises当量应力进行了比较,比较结果显示二者非常接近。