Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺深度处理电镀废水研究

为实现电镀废水的深度处理及回用,本文探究了芬顿（Fenton）-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水的最佳反应条件,处理效果,运行稳定性,膜污染规律与膜清洗效果。结果表明,当活性炭投加量为40 g/L、换炭量为4%/d、膜通量设置为70 L/（m2·h）时,耦合工艺深度处理效果优异,经30 d运行,出水COD、TOC和浊度分别为14 mg/L、4.5 mg/L和0.04 NTU,去除率均可达到80%以上,满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准。活性炭可吸附水中的污染物,增强该工艺对COD的去除效果,还可以有效减缓膜污染,延长膜的运行周期。被污染后的膜,依次经物理清洗和次氯酸钠清洗后,膜通量可恢复至原来的94%。Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水效果优异,具有长期运行稳定性,可作为深度处理工艺,实现电镀废水的深度处理及回用。     

改性壳聚糖处理重金属废水研究现状

介绍了壳聚糖处理重金属废水时常用的改性方法,即化学改性(包括交联改性和接枝改性)和物理改性.综述了改性壳聚糖在重金属废水及电镀废水处理中的应用,重点介绍了交联改性壳聚糖与接枝改性壳聚糖对废水中重金属吸附的研究现状.探讨了改性壳聚糖处理重金属及电镀废水的发展方向.     

陶瓷膜处理储运油泥废水实验研究

采用膜孔径0.05μm、0.2μm和0.5μm陶瓷膜处理储运油泥废水,研究考察了膜孔径、操作温度、跨膜压差、膜面流速对膜通量和油截留率的影响。实验结果表明,膜孔径0.2μm的陶瓷膜适宜于储运油泥废水的处理,在操作温度40℃,跨膜压差0.15 MPa,膜面流速4.66 m/s实验条件下,油截留率在98%以上。     

膜分离技术处理印制电路板重金属废水应用研究

对印制电路板加工酸洗车间产生的重金属废水调节pH至中性后采用超滤-反渗透工艺进行中试.结果表明,在原废水Cu2+的质量浓度60～160 mg·L-1、电导率4.5～6.8 mS· cm-1,SS和TDS的质量浓度分别为60～80和1 600～3 200 mg·L-1时,超滤对浊度和SS的去除率分别为97％和73％,反渗透系统对Cu2+和TDS的去除率分别为99.9％和98.9％,系统产水电导率维持在0.015 mS· cm-1以下,出水水质符合GB/T11446.1-1997的EW-Ⅳ标准.超滤膜运行30 min、反冲洗5min,跨膜压力未发生明显的变化,膜污染较轻.反渗膜的产水率与TMP呈现明显负相关性,相关系数为-0.986 1.通过在反渗透系统前加入活性炭和石英砂过滤装置,增加反冲洗次数等措施,可以有效控制反渗透膜污染,提高膜使用寿命.该系统运行费用为3.36元·m-3,可节约水资源、回收贵重金属,具有良好的经济环境效益.     

陶瓷膜微滤-聚合物强化超滤处理高浓度含镍废水

实验研究了0.5 mm孔径陶瓷膜对高浓度含镍废水的微滤行为,以聚丙烯酸钠(PAAS)强化超滤技术深度处理陶瓷膜渗透液,考察了PAAS与金属质量比(rp/m)和pH值对恒容超滤膜通量(J)和镍截留系数(RNi)的影响,研究了超滤浓缩、解络合、洗涤及PAAS循环使用过程. 结果表明,pH=9时,陶瓷膜浓缩时J先快速降低、缓慢下降后再较快降低,RNi接近1,当体积浓缩因子从1增大到10时,截留液镍浓度(Cr)从5562.71 mg/L浓缩至55507.76 mg/L,渗透液镍浓度(Cp)为13.26 mg/L. PAAS强化恒容超滤时,J不随rp/m变化,随pH值增大而增大,RNi随rp/m或pH值增大而增大;超滤浓缩时,控制pH=9和rp/m=9,RNi接近1,Cr呈线性递增,Cp"0.05 mg/L;在pH=3条件下对超滤浓缩液解络合,解离平衡时间为9 min,解络合率为81.9%;以pH=3的盐酸溶液洗涤解络合液,镍洗脱率为98.8%. 再生PAAS络合性能良好,可循环使用.     

生物质固体废弃物处理电镀废水中重金属研究进展

生物质固体废弃物处理电镀废水中的重金属具有来源广泛、价格低廉、处理效果好和处理后固体废弃物易于处理的特点。介绍了几种生物质固体废弃物对重金属的处理效果,探讨了生物质固体废弃物处理重金属废水的影响因素,对生物质固体废弃物处理电镀废水中重金属的应用前景进行了分析。     

废催化裂化催化剂处理重金属废水的试验

通过静态吸附试验 ,考察了振荡时间、温度、p H值对废催化裂化催化剂吸附处理五种重金属离子 (Cu2 、Cd2 、Ni2 、Zn2 、Pb2 )效果的影响 ,并对废催化剂在电镀废水处理中的应用作了初步试验。结果表明 ,废催化剂对低浓度电镀废水有较好的吸附效果 ,各种离子的去除率可达 6 3%～ 1 0 0 %。     

无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。     

陶瓷膜处理含锌染料废水的研究

本文对含锌染料废水中Zn2+浓度用NaOH(氢氧化钠)滴定分析和丁二酮肟分光光度法进行研究,确定含锌染料废水中锌离子最适宜沉淀的NaOH用量,研究0.2 μm和0.5 μm孔径陶瓷膜对染料废水微滤操作的影响.     

络合-超滤过程处理重金属工业废水

以废水回用为目的,研究了络合 超滤耦合过程处理重金属工业废水。利用聚丙烯酸(PAA)为络合剂和含Zn2+和Cu2+的重金属废水,讨论了各种因素,如操作压力、膜面流速、重金属与络合添加剂的质量比、pH、体积浓缩因子对超滤过程的影响。在NaCl或Na2SO4存在的条件下,对Zn2+和Cu2+仍可达到100%的去除。在较高的离子强度下,如0.203mol/L时,对Zn2+和Cu2+的截留率仍可达到95%以上。经过浓缩的重金属废水,可回收重金属,而透过液可达到回用水的标准。     

重金属废水处理最新进展

详细论述了近年来一些处理重金属废水的新方法，并对各种方法进行了综合评述。这些新方法主要有：廉价吸附剂吸附、胶束增强超滤、络合—超滤耦合过程和电化学法。此外，将络合—超滤和电化学法集成起来处理重金属废水，可实现废水回用和重金属回收，因而具有广阔的应用前景。     

全膜法处理电镀重金属废水

采用全膜法对深圳某电镀厂的污水处理系统进行改造,给出了调节池、反应水箱、循环水箱及膜装置的设计要点,介绍了其运行情况.该处理工艺联合了Duraflow膜装置和反渗透系统,可使重金属废水的中水回用率达到60%以上,回用浓水经处理后能达到GB 21900-2008<电镀污染物排放标准>的要求.     

吸附法处理重金属废水研究进展

由于重金属在环境中不能被降解,只能发生迁移和转化,重金属污染对环境构成严重威胁,引起人们特别关注。目前,处理重金属废水的方法有吸附法、化学沉淀法、离子交换法、生物吸附法、电化学法、电解法、膜分离法等。吸附方法在重金属废水处理领域有着一定的优势。吸附法关键是要获得高性能、低成本的吸附剂。对吸附剂在处理重金属废水的最新进展进行了阐述,对其发展趋势及前景做了展望。     

A model of ceramic membrane fouling during heavy oil ultrafiltration

Fouling of asymmetric, single tube ceramic membranes during ultrafiltration of Cold Lake heavy oil, is described by a pore restriction fouling model that predicts reduced permeate flux but increased asphaltene rejection with increased time-on-stream. Application of the model to experimental data showed that a 2nd-order rate of asphaltene adsorption/deposition within the membrane pores, described the data better than a 1st-order model. The asphaltene molecular radius, estimated as a parameter of the model, was in the range 3.8 - 14.2 nm, depending on the membrane pore diameter. These values are in good agreement with previously published estimates of asphaltene particle size, determined using different experimental techniques.     

电去离子技术处理低浓度重金属废水研究进展

阐述了电去离子(EDI)过程的去离子原理,综述了EDI技术处理低浓度重金属废水过程中,离子交换介质与离子交换膜的应用,以及床层结构、膜堆构造和工艺流程的最新进展,分析了现有几种传质模型的优缺点,提出了目前存在的问题和今后发展的方向。     

吸附法处理重金属废水的研究进展

重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一,吸附法作为一种重要的处理重金属废水的方法已经得到广泛应用。本文介绍了近年来利用吸附法处理重金属废水的研究进展。根据吸附机理将吸附剂吸附重金属的方法分为化学吸附和物理吸附两大类,并对其研究现状进行了介绍。指出温度、吸附剂的用量、吸附时间、重金属离子的初始浓度以及溶液的pH值等吸附条件对吸附剂吸附重金属的影响,介绍了活性炭、沸石、壳聚糖、膨润土、生物吸附剂、废弃农作物、纳米材料、离子交换树脂、高分子吸附材料等9种吸附剂处理重金属废水的研究进展,同时对吸附法处理重金属废水的发展方向进行了展望。     

电化学法处理重金属废水的应用研究

电化学法处理工业废水在国内外已有应用,但国内处理1000t/d以上重金属废水还没有实例。通过对电化学法处理重金属废水试验研究,分析确定了工业化应用方案,通过应用实践,解决了国内电化学法反应器处理量小、反应器结垢等技术问题,取得很好的应用效果。含多种重金属污染因子的有色冶炼工业废水,经电化学技术系统处理可实现稳定达标排放。     

陶瓷膜-生化组合工艺综合处理油脂废水

对采用陶瓷膜-生化组合工艺处理油脂废水进行了研究.该工艺采用陶瓷膜过滤技术对高浓度的碱炼洗涤废水进行预处理,以回收皂脚,其渗透液与其他工艺段排出的生产废水混合后,采用复合厌氧-接触氧化工艺进行生化处理.结果表明,碱炼洗涤废水流量为80 m3/d、COD 58～69 g/L、油3.6～5.3 g/L时,陶瓷膜过滤系统适宜的膜面流速为3.0 m/s、过滤压差0.15 MPa、料液温度40～70℃.在此条件下,碱炼洗涤废水的COD去除率达到97.3%.油去除率96.8%～99.0%.回收皂脚浓缩液8 m3/d.陶瓷膜预处理的采用,显著提高了后续生化处理工艺的效率,使厌氧处理和好氧处理时间均缩短了2 h,降低了运行费用.     

络合-超滤技术深度处理矿山重金属废水

采用壳聚糖络合-超滤技术深度处理有色金属矿山重金属废水,考察了pH值、壳聚糖/铅离子质量比(P/M)、离子强度、运行时间等因素对Pb2+、Cd2+截留率和膜通量的影响。结果表明,在原水Pb2+、Cd2+的质量浓度分别为1.0、0.1 mg/L,pH值为7,P/M值为6的条件下,Pb2+和Cd2+的截留率分别达到96.62%和96.26%,出水满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准的要求。NaCl浓度的增大使重金属离子的截留率有所降低;随着运行时间的延长,膜通量逐渐减小最后趋于稳定,而运行时间对Pb2+、Cd2+的截留率影响不大。