浅析陶瓷储坯机群全自动集中循环控制系统

陶瓷业储坯系统不可或缺,一般生产线都会考虑设计1-3个,本文介绍的6个储坯机群集中控制系统,能实现全自动循环运行,对促进生产、降低电耗,减少转产空窑时间,用此低成本方案代替AGV,具有较明显成本优势。     

装卸载机组的设计

在墙地砖生产中,各个生产环节之间的联系越来越密切.从原料制备、压制成形、施釉到最后烧成、抛光、包装等过程,要求整个生产线的每一个组成部分,必须互相协调一致,以保证整个生产线稳定运行.如果某一部分出现故障,要尽可能减小对其它部分的影响.从直观上看,装卸载机组具有自动储坯与卸坯功能,这正是整个生产线所需要的.一方面,当生产线前部分因各种原因不能向后连续正常供坯时,装卸载机组可将储坯车里的坯卸出到输坯线上,保证生产线后部的正常运转,可避免空窑和停窑带来的不良后果.同样,如果生产线后部暂时不用坯时,装卸载机组可将坯储存起来,需要时再释放,不必将前部线停机.另一方面,当前面供坯和后面需坯速度不一致时,也可通过装卸载机组来调节.该机在生产线上可起重要作用,能提高整个生产线的抗故障能力.所以装卸载机是现代墙地砖生产线上的重要组成部分.     

粉煤灰烧结砖焙烧过程中失常现象的处理

粉煤灰烧结砖在焙烧过程有时出现某些失常现象。造成失常的原因很多,应当及时找出其原因并进行适当处理,才能使砖坯焙烧纳入正常。倒窑　倒窑分潮塌倒窑和焙烧倒窑两种情况。潮塌倒窑　砖坯尚未进入焙烧带,坯垛下部就变软。其产生原因:一是入窑坯体含水率过高,强度低,底部砖坯不能承受上部的砖坯重压;二是窑内产生凝露、回潮,砖坯吸水,强度过低;三是码窑不规范,坯垛的批与批之间缺少探头坯,彼此间未顶牢,不稳固。对于一些由于阴雨不得不烧湿坯的砖厂,码窑时应将湿坯分层,下面码放干坯,中部码放半干坯,顶部码放潮坯,这样砖坯就不会因受压倒塌…     

全抛釉砖表面黑点落脏产生原因与解决措施

<正>问:某公司生产的抛釉砖产品,一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状不固定位置的小黑点落脏,该黑色落脏主要以以下几种方式出现:(1)清理辊上喷枪之后,出窑坯体表面黑点会增多;(2)空疏窑时,空窑前段或后段出来的砖坯表面黑点增多;(3)酚水特别多时,出窑坯体表面黑点增多;(4)大雨大风的时候,出窑坯体表面黑点会增多;     

Ф4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Ф4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题，由于窑头密封失效，不仅漏风漏料，而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施做一分析总结。     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW，配套四炉一机，当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机，#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h，额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后，熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上，系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高，但由于AQC锅炉产气量较小，也因为部分锅炉排管有挠度变形，排管间有熟料积灰，进出口压差较高，所以产气量提高不明显，未能满足汽轮机的高效运行；原有锅炉材质为锅炉钢，当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高，想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

问：在干燥窑升速阶段和排水阶段，砖坯会过早产生“硬壳”现象，造成排水裂或行走过程的机械应力裂纹，请问该缺陷如何克服？

答：由于翻坯入干燥窑引起的砖坯底裂是一种新的缺陷，也是由许多方面的原因造成的，干燥窑升速阶段和排水阶段温度高、湿度小、排水过快，使砖坯发生底裂现象，就以上缺陷的克服办法有。     

关于抛光砖干燥后坯体变形的答疑

问:某厂是主要生产抛光砖产品,最近在坯体干燥后发现其出现龟背状变形现象,当其经过翻坯器、行走釉线,以及储坯时,很容易出现开边现象,造成破损相当严重,请问潘工,有什么能解决方法?答:首先,简单地介绍下抛光砖坯在干燥器中的干燥过程。陶瓷抛光砖坯的干燥,一方面是坯体表面的汽化过     

窑头密封装置改进

我公司生产线回转窑窑头密封装置采用弹性钢片接触式密封(弹性钢片用钢丝绳压紧)，投产后效果较差，影响窑的正常生产。窑头密封如图I(a)。由于回转窑端部的复杂运动的影响以及偶然出现的窑头正压热气流的影响．使得弹性片变形较重．当钢丝绳压得过紧时．使得弹性片变形较重，影响使     

浅谈回转窑供煤系统的改造

我公司3~#窑是1995年新建投产的带有余热发电的Φ4×80m中空水泥窑。该窑自投产以来,由于设计上有不足之处,窑头供煤系统存在严重缺陷,供煤不稳定,“跑煤”现象较为频繁,严重影响了该窑的达产、达标和窑尾余热发电的安全运行。几年来,公     

水泥生产线燃烧器的对准调试

水泥窑煅烧所用窑头燃烧器的实际运行位置,对烧成系统的稳定运行至关重要,燃烧器中心位置偏上或偏下均会造成窑内乃至烧成系统运行工况的不稳定,易造成窑内结圈、窑砖使用寿命缩短、系统热耗增加等问题。本文介绍万吨生产线窑头燃烧器的对准调试经验,投产后生产稳定,提供了一种可靠的燃烧器中心位置对准调试方法。     

Φ4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Φ4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题,由于窑头密封失效,不仅漏风漏料,而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施     

预分解窑窑头和窑尾参数的分析与控制

新型干法水泥是目前水泥行业的发展趋势,中央控制室是新型干法水泥生产线的控制指挥中心。预分解窑系统需要控制的参数较多,综合考虑各参数的变化将有利于窑系统的稳定运行。窑头和窑尾参数是准确判断窑系统运行状况的重要参数,包括窑尾的温度、压力,窑头的温度、压力,窑尾的气体分析等,在操作中应引起操作员的重视。     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。     

头煤窜煤问题的分析和解决

我公司有2条2500t／d生产线，均由天津水泥工业设计研究院设计，煤磨系统热风来自窑尾废气。其中1号窑从2006年起窑头转子秤一直存在“窜煤”现象。具体表现为：窑头转子秤罗茨风机电流波动大，为86-94A，平均88A。使得分解炉温度突然升高或者降低，造成窑系统煅烧不稳定，二次风温提不起来。     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

大规格抛光砖烧成出窑掉角的原因分析

问：我公司的一条窑炉生产800mm×800mm微粉抛光砖,出窑后发现靠传动边的砖坯出现缺后角现象,该缺角有大有小,表面圆滑有光泽。在入窑前检查未能发现有任何缺陷,将坯体调转90。入窑,烧成后,仍然是坯体的后角有缺角,如果遇上空窑时,则问题更严重。     

环境友好型带温砖在辊道窑陶瓷砖生产中的应用及制作方法

现代化陶瓷砖一般是采用辊道窑连续生产,由于转产频繁,工序复杂,导致转产周期长或压机、干燥窑、电机等重要设备故障,以及处理生产质量事故等原因,会导致生产线停线较长时间,进而导致窑炉空窑。空窑对辊道窑内的温度,压力,气氛会产生巨大影响,空窑后进砖,对产品的颜色,砖形,氧化程度以及各项物化指标都有明显的影响。为了较大程度的减少对正常产品质量的影响,我们制作了一种带温砖,在即将空窑的时候通过用带温砖替代正常产品进窑,避免空窑,来稳定正常产品再次进窑后的质量。本文阐述了一种利用窑炉维修剩下的耐火砖废渣和陶瓷厂污水处理后的压排坭作为主要原料制作带温砖的方法。     

素抛机冷却及除尘系统的设计

目前市场上开始流行的薄型内墙砖（约δ4mm），是一种高档装饰材料，它以质轻、表面美观深受消费者青睐。为了保证表面质量，提升产品档次，该产品通常采用如下工艺成形：砖坯压制→素烧→抛光→（印花）施釉→烧结。我公司新近研制的素烧坯抛光机即为满足这一市场需求而开发设计。与普通墙地砖抛光机相比，由于该类产品较薄，幅面宽（1200×2400），产品不平整度大，材质为素烧坯、强度低，易破损。如何解决坯体破损是该设备首先需要解决的问题，其次，由于是素烧坯，抛光过程中亦不可采用常规的水冷却方法，只能采用空冷；随之要解决的就…     

不翘曲变形的陶瓷窑具

近来，国外一公司研制出一种高性能窑具。该窑具是用于烧制陶瓷商品的一种重要辅助用具。据介绍，这种窑具的生产方法是用陶瓷纤维和堇青石粉按60：40配比混合，置于搅拌机中加入水，拌和，同时加入丙烯酸有机粘结剂和阳离子凝集剂进行絮凝化处理，使堇青石粘固在陶瓷纤维上，然后将拌成的这种料浆注入底面带金属的模具中，由其下方持续吸浆，使料浆固体分别堆积在金属网上，形成湿窑易坯，脱模，叠置干燥，烧制。使用表明，由此制成的窑具如匣钵或棚板，具有良好性能，在其上面放置陶瓷坯体如瓷砖坯，入窑烧成过程中，坯体不会翘曲变形，确保烧成产品的尺寸精度。