冶金新技术20行

冶金新技术２０行格里钢厂用于浇铸厚板坯的连铸机美国钢铁公司格里钢厂于１９９１年７月建成投产了一台用于浇铸厚板坯的连铸机．该连铸机投产３年多来已浇铸厚板坯５００多万吨，所浇铸厚板坯的尺寸为：２３０～３００ＩｎｍＸ１２５０～２５００ｍｍ。该厚板坯连铸机的...     

1900mm板坯连铸机VVVF控制系统改造

1 概况舞钢1900mm板坯连铸机是消化吸收上海宝钢板坯连铸机的产物,由国内设计、制造的第一台大型板坯连铸机.与90t超高功率电炉配套,并于1992年底投产.该机主要技术规格见表.     

凌钢板坯连铸机建成投产

凌钢板坯连铸机建成投产冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计、大连重型机器厂制造的国产首台ＭＹＢ－６／１１型板坯连铸机，已在辽宁凌源钢铁公司投产成功，从而填补了小型板连铸机生产国内空白。据专家介绍，凌钢这台板坯连铸机为两点矫直的全弧型单流板坯铸机，铸机半径Ｒ...     

厂商动态

正普锐特冶金技术提供的两台板坯连铸机在宝钢湛江投入运行●年产500万t板坯满足严格应用要求●板坯连铸机是宝钢华南新厂的组成部分普锐特冶金技术(Primetals Technologies)提供的两台双流板坯连铸机于2015年9月在宝山钢铁股份有限公司(宝钢)下属企业——宝钢湛江投入运行。新板坯连铸机是宝钢位于广东省的一座新建钢厂的组成部分,每年可生产合计500万t优质高强度钢种。普锐特冶金技术于2013年底获得此合同。普锐特冶金技术提供的这两台板坯连铸机     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机新技术配置

根据结构调整的需要 ,济钢新建第三炼钢厂配置了一机一流板坯连铸机 ,向中厚板厂提供优质板坯。该板坯连铸机采用了多种新技术 ,一次投产成功 ,生产实践进一步证明了连铸机新技术配置的可靠性 ,改善了板坯的品种和质量 ,为济钢今后的发展奠定了设备基础     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

板坯连铸机上装引锭杆系统的应用实践

分析了板坯连铸机引锭杆系统上装与下装方式的优缺点,以首秦公司2#板坯连铸机为例,介绍了上装引锭杆系统主要设备的特点和缩短连铸的生产准备时间,以及提高板坯连铸机作业率的技术措施。     

本钢板坯连铸机生产实践及板坯质量研究

本钢板坯连铸机主体设备由奥钢联(VAI)设计制造,1号连铸机于1998年11月15日投产,2号连铸机于2000年9月21日投产.目前两台连铸机均超设计能力运行.本钢两台连铸机建设周期短,设备功能测试顺利,达产速度快,板坯质量好,溢漏钢率低,取得令人瞩目的成绩.着重介绍了本钢板坯连铸机技术特点及投产几年来的生产实践.     

板坯连铸机的双浇技术

主要以巴西CST的2号板坯连铸机为例介绍了板坯连铸机双浇技术的主要特点及实际使用效果。     

板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了板坯连铸机近年来发展的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进，就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨，从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型，生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。     

基于“炉机对应”原则的连浇优化方案

国内某炼钢厂为保证浇注周期较短的2号连铸机连浇,多座转炉需同时向该连铸机供应钢水,导致炉 机对应关系不明确,生产组织难度较大。通过对该厂炼钢 连铸过程的工序作业周期与生产运行模式进行解析,在保证连铸机连浇的基础上,探究合理的炉 机对应关系,改善该厂的生产顺行。结果表明,在“一一对应”运行模式下,2号连铸机最大连浇炉数仅为6炉;而在“定炉对定机”运行模式下,若适时接受3号转炉冶炼的钢水,2号连铸机最大连浇炉数可延长至19炉。在此基础上,通过对连铸机“柔性”的优化和钢水供应的合理调配,2号连铸机可满足实际生产的连浇要求。此外,运用“炉→机”匹配度进行评价,计算结果表明优化后的炉 机对应关系得到显著改善。     

空心颗粒连铸保护渣的研制与应用

通过对意大利ＢＸＡＴ渣的全面解剖及一系列实验室试验，结合攀钢连铸机条件和工艺参数，设计了ＰＸＢ－１空心颗粒渣的成分及性能并用于浇钢试验，结果表明此渣适合攀钢管普碳钢连铸条件，估于国内渣。     

无机架双辊式铸轧机设计要点

双辊式铸机在投入工业性生产以来的近卅年里得到了飞速的发展。它以简单的工艺代替了热轧铝带所需的全部铸坯、机械处理、加热、开坯及热轧工序。而其生产的铝带卷是铝带轧机及铝箔轧机的材料。本文介绍了作者设计的一种新型连铸机即“无机架双辊式铸轧机”并申报了中国专利。1995年8月，一台无机架双辊式铸轧机已在成都一家铝带工厂投入工业性生产。     

连铸板坯中心裂纹成因分析及预防措施

本文针对酒泉钢铁公司连铸机的实际生产情况,分析了影响连铸板坯中心裂纹的因素,提出了相应的预防措施。在设备管理上,确定铸机使用标准及精度值,保证连铸机良好的运行状况是防止产生中心裂纹的基础;在工艺操作上,通过控制钢水过热度、控制钢水硫、磷含量及适当降低二冷水强度有效地降低了板坯中心裂纹。     

高效小方坯连铸机的设计构想

对几种目前在高效小方坯连铸机上使用的新技术进行了介绍和比较，并根据这些新技术在国内外的应用经验，在新型连铸机的设计过程中综合考虑工艺技术配置的合理性实用性，设计出一种新的高效小方连铸机型。     

无足辊结晶器在韶钢炼钢厂4号连铸机的应用

通过对传统的足辊结晶器所存在的问题进行分析,韶钢炼钢厂4号连铸机使用无足辊结晶器代替足辊结晶器,减少了连铸生产中的漏钢事故,大大提高了4号连铸机的作业率,为保证炼钢厂连铸生产的稳定、顺行创造了条件。     

宽板坯结晶器浸入式水口结构优化的数值模拟

以某钢厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,利用商业软件PHOENICS建立一个三维有限差分模型,模拟宽板坯连铸结晶器内钢液的流动分布.通过分析水口底型、倾角、插入深度等工艺参数对钢液面波动、流股对结晶器窄面的冲击力及涡心高度的影响,得出适用于宽规格结晶器的合理的浸入式水口.通过研究,为优化宽板坯结晶器内钢液的流场及浸入式水口的设计提供了科学依据.     

钢包数量计算模型

为实现炼钢厂生产组织优化,提出科学合理的钢包周转数量计算模型,以B炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包运行过程和运行时间,分析不同炉外精炼处理工艺的钢包周转周期;运用甘特图分别模拟出1台连铸机连浇和2台连铸机连浇的钢包周转甘特图,针对浇次重叠时间大于、介于和小于2台连铸机钢包周转周期情况进行分析,提出不同重叠时间条件下的钢包数量计算模型和周转率计算模型。研究表明:优化钢包周转周期,可使2台连铸机的钢包周转总数减少2个;减少2台连铸机的浇次重叠时间同样可以减少钢包周转数量。     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.