电炉熔炼攀枝花钛铁矿制取酸溶性钛渣的研究

钛渣的酸溶性决定于它的物相结构,具有理想黑钛石固溶体结构的钛渣是理想的酸溶性钛渣,由此导出了钛渣的酸溶性与其化学组成之间的定量关系。在1800千伏安电炉中熔炼攀枝花钛铁矿（含TiO_2 45.7％）制取的钛渣（含∑TiO_2 78.2％）具有良好的酸溶性。熔炼这种酸溶性钛渣与熔炼氯化法钛渣（含∑TiO_2 82％左右）比较,电耗显著降低,产能大幅度提高。综合国内外有关研究,分析了CaO和MgO在熔炼过程中的行为。CaO是熔炼钛渣的良好助熔剂,但MgO仅在熔炼还原度较小的钛渣时才具有助熔作用。酸溶性钛渣中Ti_2O_3:TiO_2<0.3,这种钛渣具有较低的熔点、粘度和导电率,从而降低了熔炼电耗,提高了炉产能。在熔炼还原度较大的钛渣（Ti_2O_3:TiO_2>0.3）时,MgO加剧钛渣的稠化,对熔炼过程产生不良影响。因此,含高MgO的攀枝花钛铁矿较适于用来制取酸溶性钛渣。     

攀枝花74%品位钛渣熔盐氯化研究

开展了攀枝花74%品位钛渣熔盐氯化制备四氯化钛的试验研究,考察了74%品位钛渣作为氯化原料时,氯化炉温度控制、熔盐成分控制和产品质量情况,并对不同品位钛渣熔盐氯化时技术经济指标进行了对比分析。研究表明:使用攀枝花74%品位钛渣熔盐氯化生产高品质海绵钛用四氯化钛工艺可行,与采用78%钛渣熔盐氯化相比,每吨粗四氯化钛可节约成本98.3元。     

钛渣苏打焙烧改性机理研究

钛精矿采用电炉熔炼产出的钛渣TiO_2含量不高,远远达不到氯化法钛白和海绵钛生产对原料的要求。由于富钛料中主要矿物组分--黑钛石(Me_30_5,Me=Ti、Fe、Mg、Mn等)的固溶体结构可被苏打焙烧破坏,使Fe、Mg、Mn等杂质形成的难溶化合物转变为易溶于稀盐酸的物质。实验结果表明,经苏打焙烧后的钛渣,用20%稀盐酸,在110℃酸浸1 h,可使煅烧产物中TiO_2含量达到95. 43%,比不经苏打焙烧直接用稀盐酸浸出的钛渣TiO_2含量提高了12%,比钛渣原料中TiO_2含量提高了近30%。     

焙烧条件对高钙镁钛渣生产UGS渣的影响

以云南武定钛铁矿经电炉熔炼的高钙镁钛渣为研究对象,其中TiO_2含量75.88%,钙镁含量2.88%。对钛渣的焙烧条件作相应的基础理论及应用研究。结果显示,最佳的焙烧条件为920℃,焙烧3.0 h,Na_2CO_3/钛渣量为1.1,具有最高的TiO_2回收率,达到96.66%。     

一种高钛渣的沸腾床氯化

用电炉熔炼钛铁矿或其他低品位原料生产的高钛渣根据金属氧化物杂质含量调整到一个合适的组成,调整了组成的高钦渣然后与石油焦混合。这种混合物在维持为了有效回收四氯化钛而确定工艺关     

关于电热法生产高钛渣提高TiO_2品位的若干问题的探讨

本文提出在电热法生产高钛渣过程中,低价钛的生成是不可避免的。但为了提高TiO_2品位,必须严格控制低价钛的生成量与TiO_2之比<0.20。主要工艺措施有:（l）使用团料入炉冶炼;（2）严格控制还原剂之过碳量;（3）实施两段熔炼法（预还原法或预氧化法）;（4）采用吹氧放渣的辅助工艺措施。     

无筛板沸腾氯化攀枝花矿高钛渣制取四氯化钛

本文介绍厂采用无筛板沸腾氯化新技术及相应的四项技术措施,在中600毫米无筛板沸腾炉上氯化低品位(含TiO_2 77.94％)、高镁钙(∑MgO+CaO=8.79％)的攀枝花矿高钛渣制取TiCl_4的工业试验。氯化炉连续运转35天,沸腾状态良好,氯化反应完全,排渣顺畅,产品TiCl_4符合质量要求。本研究解决了高镁钙含钛物料的氯化冶金难题,有利于综合利用攀枝花钛资源。     

四氯化钛生产中废渣的回收利用实践

对四氯化钛生产过程中产生的电炉烟尘，钛铁渣，过细高钛渣，氯化炉渣，收尘残渣等各种废渣进行分析研究，提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径，实践证明，该方案工艺简单，投资省，效果好。     

全球钛渣生产技术现状

前言Foreword钛渣是采用钛精矿为原料生产的一种含TiO2较高的富钛料。这种富钛料是生产钛白和海绵钛的重要原料。钛渣根据其用途不同可分为酸溶渣和氯化渣两种,酸溶渣适合做硫酸法钛白的原料,氯化渣适合做氯化法钛白和海绵钛的原料。钛渣生产采用电炉冶炼工艺,根据电炉密闭方式不同可分为3种类型:密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。密闭电炉冶炼法是当今最先进的生产方法,而敞口电炉冶炼则是最落后的钛渣生产工艺。此外,电炉按其形状有圆形和矩形之分。南非有当今世界上最大的钛渣生产电炉,研制的大型钛渣密闭电炉年产能可达11…     

承德钛精矿在硫酸法生产钛白中的应用

承德地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿,早在本世纪40年代就进行过开采,50年代建立了承德钢铁厂(以下简称承钢),并开始利用钒铁精矿作为炼铁的原料,同时对从选铁尾矿中回收钛精矿进行了选矿研究,建立了相应的选矿设施,曾生产出合42～48％TiO_2的钛精矿。但因为承德钛精矿的品位比两广矿低,多年来未找到用途。承钢为推广利用承德钛精矿做了大量工作。1980年与我院合作进行了电炉熔炼承德钛精矿试制酸溶性钛渣     

全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术及应用

介绍了世界钛渣生产的技术现状及全密闭直流电炉生产钛渣的技术特点，分析了氯化钛渣生产过程中的技术控制关键，指出全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术成熟可靠，优势突出，具有重要的推广意义。     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

半密闭大型电炉冶炼氯化渣技术研究

在攀钢半密闭式钛渣电炉上采用循序渐进提高钛渣品位的方法,开展了80%、83%、85%氯化渣冶炼试验,通过对试验中出现的问题进行分析研究,采取优化工艺操作技术以及装备改进,实现了冶炼85%氯化渣连续稳定进行,取得了较好的效果,在半密闭式大型钛渣电炉上具有广阔的应用前景。     

熔盐氯化法制备粗TiCl_4过程热平衡控制研究

对TiO_2品位为74%的高钙镁钛渣物相组成及氯化行为、熔盐氯化生产粗四氯化钛过程的熔盐温度控制进行了分析。结果表明,在粗四氯化钛单炉产量为100t/d的条件下,通过合理调节返炉矿浆量,可将钛渣氯化过程的熔盐温度与混合炉气温度分别稳定控制在740～770℃与350～501℃,并产出平均固相含量4.06～4.1g/L的合格粗TiCl_4产品。     

氯化渣冶炼技术开发与生产实践

通过对攀枝花钛精矿冶炼熔盐氯化渣技术难点的分析,在25.5MVA大型钛渣电炉上开展了熔盐氯化渣的技术开发,成功生产出满足海绵钛生产的专用钛渣。     

电炉熔炼云南钛铁精矿制取钛渣的工业试验

较全面地介绍了云南富民钛铁精矿电炉熔炼的工业试验结果。试验证明该精矿具有良好的熔炼性能,可生产出高钛渣和酸溶性钛渣。该试验成果于1991年6月通过了技术鉴定。     

全攀枝花钛精矿冶炼钛渣熔盐氯化技术应用分析

针对以全攀枝花钛精矿冶炼的钛渣中Ti O2含量低、钙镁含量高的特点,分析了其熔盐氯化工艺关键控制点,并分别以Ti O2品位为74%、78%的钛渣为原料,研究了熔盐氯化工艺生产过程控制,分析比较了不同钛渣原料对产品粗四氯化钛质量的影响及粗四氯化钛生产成本的影响。结果表明:以全攀枝花钛精矿冶炼的Ti O2含量为74%、78%的高钙镁钛渣为熔盐氯化原料时,氯化熔盐中Ti O2、C含量宜控制在3%左右,循环泥浆中固体杂质含量宜控制在200 g/L左右。与采用Ti O2含量为78%钛渣相比,采用Ti O2含量为74%钛渣生产时氯化熔盐温度和收尘室进口气体控制温度降低30~50℃,石油焦、氯化钠单耗和废盐、收尘渣量增加,粗四氯化钛产品中固体杂质和VOCl3、Si Cl4、Fe Cl3含量较低。采用Ti O2含量为74%的钛渣为原料熔盐氯化生产粗Ti Cl4比采用Ti O2含量为78%的钛渣成本降低5%~10%。     

Al2O3在钛渣中的行为

针对钛渣电炉建成投产初期生产过程中出现的各种现象，结合有关理论知识，分析了Al2O3在钛渣中的行为。认为当钛铁矿中Al2O3含量偏高时会导致高钛渣粘度增加，熔点升高，炉况恶化以及指标变坏，同时还会影响二氧化钛的富集及氯化工序的正常生产。     

用攀枝花钛矿和云南钛矿冶炼钛渣工业试验研究

对采用敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行工业试验研究，并对敞口电炉的钛渣冶炼的特性、参数等进行了分析。结果表明：(1)采用传统的生产氯化渣的自焙电极的敞口电炉，冶炼酸溶性钛渣是可行的，获得了较好的钛渣质量和技术经济指标。(2)采用钛渣出炉后喷水急冷的措施，大大降低了低价钛的金红石转化程度。     

电炉钛渣除杂制备沸腾氯化炉料研究现状及展望

综述了电炉钛渣去除钙镁等杂质制备沸腾氯化炉料的技术及研究进展,分析了各种方法的技术特点及存在的问题,指出开展钛精矿进一步选矿脱硅降低电炉钛渣硅含量,利用冶炼后熔融态钛渣显热进行矿相重构,同时循环利用除杂过程浸出试剂,实现电炉钛渣高效低耗清洁化制备沸腾氯化炉料,是我国电炉钛渣除杂制备沸腾氯化炉料研究的主攻方向。