应用和完善小麦清理工艺及水分调节技术

制粉业公认布勒公司的制粉技术和成套设备是最先进的,省内已有几家面粉厂引进了成套生产线。就清理工艺而言,其特点是流程短,设备效率高,重视小麦的水分调节和搭配,可实现自动化控制。但就省内小麦情况和气候条件,需对其工艺加以完善,强化工艺操作及关键设备的调整,并充分利用水分调节技术,以实现最佳的小麦入磨研磨效果。省内小麦品质差别较大,杂质较多。企业如无预清理工作塔,应在车间内设置预清理工序。在净麦人磨前增设一道去石机。一次润麦仓前增设一道提升机,利用分级去石机,将30％左右的轻质小麦不经着水直接调往一次润…     

合理使用去石洗麦机

近几年,一些面粉厂（特点是中小型面粉厂）对去石洗麦机的使用越来越重视。小麦在生长、收割、晾晒、运输及储存过程中产生一定数量的霉变粒、虫蚀粒、发芽粒、烧仓粒、药物残留污染粒等,严重影响了小麦的品质。杂质种类多且大,给清理工作带来很大难度．入磨小麦往往达不到净麦质量要求。对于大型面粉厂,清理工艺相对比较完善．采用色选机、碟片滚筒精选机等较先进的清理设备,清理效果较好。对于中小型粉厂,原来的干法或湿法清理工艺已达不到应有的清理效果,建议采用干湿混合的清理工艺。     

小麦湿法清理工艺

正小麦在生长、收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中,难免会混入各种杂质,这将影响小麦的品质。小麦中的杂质种类多且量大时,会给清理工作带来很大难度,不仅使入磨小麦往往达不到净麦质量要求,而且对小麦粉的灰分、白度和粉色产生较大的影响。一些小型小麦制粉企业,重新采用小麦湿法清理工艺,取得了一定的工艺效果和经济效益。     

小麦湿法清理工艺

正小麦在生长、收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中,难免会混入各种杂质,这将影响小麦的品质。小麦中的杂质种类多且量大时,会给清理工作带来很大难度,不仅使入磨小麦往往达不到净麦质量要求,而且对小麦粉的灰分、白度和粉色产生较大的影响。一些小型小麦制粉企业,重新采用小麦湿法清理工艺,取得了一定的工艺效果和经济效益。     

小麦清理工艺中筛选设备的配置技巧

正小麦制粉界有句"良好的清理,即工作的一半"的通俗说法,表明清理工作的重要性。想达到良好的清理目的,只有正确选用清理设备,有效地发挥每一台设备的清理效率,才能确保入磨小麦的质量符合标准要求,从而保证面粉的质量。1中国小麦含杂情况小麦的含杂质情况决定了清理工艺、设备及设备技术参数。我国小麦的种植面积大,其种植结构分散,以家庭为主要单元。这样各家各户在种植、收获过程中会程度不同地混入一些杂质。种植过程中有     

关于600t/d小麦清理工艺的探讨

通过对600 t/d小麦清理工艺介绍,揭示出粮食加工企业如何依靠科学技术完善清理工艺,减少外源灰分,最大限度降低入磨一皮小麦的灰分,达到理想的入磨净麦要求。     

短粉路心磨采用光辊加工等级粉工艺效果

富锦制粉厂的生产设备是采用九十年代消化吸收的最新设备，麦间工艺流程采用了3筛2打2去石1精选的麦路；制粉工艺流程采用了5皮7心2渣的新粉路。1小麦清理清理是制粉生产的重要环节，在清理工序，重点解决以下问题：1．1着重解决小麦着水。我们除使用小麦着水控制仪，保证加水的准确性外；入磨前还采用喷雾着水机，提高面粉的质量。1．2强化吸风分离，以风带筛。重点清除杂质性小麦。1．3采用“两清两热”新工艺，冬天经过二次升温，对小麦进行了调质软化，保证了入磨麦的质量。2小麦制粉Xi艺对制粉采用的工艺流程粉路，它与传统的工艺流程…     

循环风分离器和垂直吸风道的应用研究

进入面粉厂的小麦中，由于收割、运输、晾晒等诸多因素，不可避免地混入不少有机杂质和无机杂质。其中尘土、麦壳、虫蚀麦粒空壳、短麦秸等轻杂占有一定比例。入磨前，这些杂质必须清理干净。在面粉厂，清理轻杂的主要设备是垂直吸风道和循环风分离器。另外，吸式比重去石机和麦间风网也可除去部分轻杂。在此，笔者就垂直吸风道和循环风分离器的应用谈谈自己的看法。     

关于面粉厂清麦工艺组织的若干意见

面粉加工过程中,必要的小麦清理和适当的水份调节,是保证产品质量的重要条件。为了切实搞好小麦清理,认真做到保证产品质量,提高产品纯度的要求,扭转当前面粉厂不同程度地存在着小麦清理流程过于简单,清理效率差,净麦质量下降的情况,对面粉厂清麦工艺组织提出如下意见:     

从小麦下脚中提取胚芽的方法

目前,国内外在制粉过程中提取小麦胚芽已有较为成熟的经验,而在小麦的下脚中提取胚芽的工艺尚在探索中。在小麦清理过程中,由于物料与设备的摩擦、碰撞,一部分麦胚脱离小麦籽粒混入到下脚中。1985年,我厂在清麦车间改造的同时,利用车间的空余地方安装下脚清理设备,对占入机毛麦总量0.5％左右的下脚进行清理,同时提取3—6％(占下脚总量)的麦胚(麦胚纯度达90％以上)。现将工艺流程介绍如下: