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1.
贾肇祥 《机械工人(冷加工)》1995,(2)
1.选择跟刀架 车细长轴时最好选用三爪跟刀架。使用时要注意跟刀架的卡爪跟工件的接触压力不宜过大,压力过大,会把工件车成竹节形。但压力太小,或没有接触,跟刀架将不起作用。 相似文献
2.
申东东 《机械工程与自动化》2010,(3):169-170,172
分析了车床精度、刀具材料及结构、加工工艺、工件装夹方式、切削热及切削力等因素对细长轴加工精度的影响.通过正确选择刀具材料结构与几何参数,制定合理的工艺路线,采用三支承爪、中心架、跟刀架、弹性顶尖等合适的夹具与合理的安装方式,提高了细长轴的加工精度. 相似文献
3.
介绍了3种全新的车削细长轴专用跟刀架:正向进给两爪跟刀架、反向进给两爪跟刀架、正向进给三爪跟刀架.其中两爪跟刀架利用两爪与车刀三者之间分别形成120°支撑,在达到固定要求的基础上简化了跟刀架结构,并保证合理的受力.三爪跟刀架利用三爪与车刀四者之间分别成90°支撑,能够更加稳定地起到固定作用.这3种跟刀架的结构达到了更合理的支撑和固定,能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值,解决了细长轴车削的加工工艺问题. 相似文献
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当丝杠的螺纹大径与其长度之比为 1∶30及其以上时 ,称为细长丝杠。由于细长丝杠的刚性差 ,在切削力作用下 ,工件容易产生弯曲变形和振动 ,导致常规方法加工难以达到设计要求 ,甚至造成大量报废。为了克服这些问题 ,我们采取了以下措施加以改进。(1)改进跟刀架 我们将两爪结构跟刀架改进成如图 1所示结构。即改为三爪 ,并且底部的卡爪用弹簧支承 ,工件在车削中由三只卡爪和车刀共同抵住 ,使得工件上下、左右都不能移动 ,从而不致产生振动。另外 ,将卡爪前端的形状由小曲面改为宽圆弧 ,大大增加了支承卡爪与工件的接触面积。其材料选用铸铁… 相似文献
5.
细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具等多种因素影响,工件易产生弯曲变形,特别是磨削加工的细长轴,由于零件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,又因磨削前工件一般已经进行过淬火或调质等热处理,磨削时的切削力和切削热更容易引起工件变形,从而影响尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。从消除工件残余应力、如何选择砂轮和修整砂轮、合理选择磨削用量、适当选用辅助支撑减振棒和中心架跟刀架、正确运用切削液和减少顶尖压力等措施,很好地解决了细长轴加工的问题,成为加工细长轴的关键技术。 相似文献
6.
郭文琪 《机械工人(冷加工)》1987,(12)
为了解决细长轴的精加工质量问题,我们设计制造了一种小型跟刀架,经试用效果较好。跟刀架采用三爪支撑,支撑爪头部为刚性滚压形式,起支撑工件和压光工件表层的双重作用。进刀装置采用微量调节,并与刀架合为一体,容易掌握加工精度。整个跟刀架外形小巧、重量轻,既方便又实用。 相似文献
7.
细长轴的直径和长度之比较大 ,车削时机床 -工件 -刀具工艺系统的刚性较差 ,工件极易弯曲和产生振动。另外 ,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀 ,也会使工件弯曲变形 ,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度 ,产生弯曲、锥度过大、不圆等缺陷。不仅生产效率低 ,而且加工质量差。细长轴一般采用 2个顶尖装夹工件 ,使用中心架或跟刀架进行车削 ,但在加工如图 1所示的细长轴时 ,由于长径比大 ,特别是外圆尺寸 Φ1 0 h8( 0-0 .0 2 2 )及直线度 0 .0 3mm的要求高 ,若采用上述常规的车图 1 工件图削加工 ,则很难达到要求。为此 ,根据这一工件的特… 相似文献
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9.
细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d>20)的轴类零件.细长轴的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等.细长轴的加工难度较大,在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生不同程度的变形,使刀具与工件之间的相对位置发生变化,从而造成加工误差.如对机床、夹具、刀具的受力变形忽略不计,则工艺系统的变形将完全取决于工件的变形.因此,增加细长轴工件的刚性显得尤为重要.为了改善细长轴的车削加工效果,我们通过对细长轴的加工受力分析,采取了一系列工艺优化措施,如采用跟刀架增加工件刚性,使用弹性回转顶尖解决工件热变形(伸长)问题,采用高速反向切削减少工件的弯曲变形和振动,选择合理的车刀几何形状及切削用量等,较好保证了细长轴的加工质量. 相似文献
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在普通车床上加工特长细轴时,用普通跟刀架不能保证其加工质量。为此,我们研究设计了一种类似跟刀架型式的专用夹具,经几年使用效果良好,使加工产品合格率达到98%以上,生产效率成倍提高。夹具的结构见图(?)。轴壳焊合体的中心高为b,在车床大溜板上设计一弓形连接底板(一般车床大溜板两头有现成螺孔可安装),使轴壳焊合体与之固定。夹具固定在刀架左侧,安装时应保证夹具中心和车床主轴中心线一致。将长轴预加工(见图1),要大于夹具体长度,并留有车刀切削的余地(注意刀尖和夹具尽量靠近)。细长轴预加工部分穿过夹具中心和主轴卡爪固定,另一端用尾架顶针支承。调节螺钉 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1986,(2)
一、工件的安装 1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具。 2.在顶尖间加工细长轴类零件时应安装跟刀架。在精加工表面上用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承,防止碰伤拉毛。如果无专用装置时,不得在机床上校直工件。 3.在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度,也可用检验棒测出。 4.用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径比超过五倍时,另一端应顶住。 相似文献
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如图1所示多台阶细长轴,切削余量大都集中在A、B两处。切削过程中,A处台阶按图纸尺寸进行切削,工件直径逐渐变小。当加工至B处台阶时,随着被切削轴直径的缩小,工件刚性越来越差,自重下垂产生的挠度及变形越来越突出,既限制切削用量的提高,又直接影响了工件的几何精度和表面光洁度。在使用跟刀架车削B处台阶时,跟刀架易碰到主轴卡盘。针对上述问题,我们在C630普通车床上对装夹、加工方法进行了改进,其方法如图2所示。利用C630车床尾部的M94×1.5螺纹,配制一只特殊法兰2,法兰2内配一只螺纹键3,将配制好的辅助三爪定心卡盘拧紧在主轴尾端螺纹上,然后拧紧保险螺钉4,使法兰内的螺纹键锁紧在主轴尾端,从而确保辅助三 相似文献
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周道 《机械工人(冷加工)》1993,(5):9-9
用单刀加工轴类工件,特别是细长轴时,往往出现下列问题。若提高转速,降低进给量,则工件表面粗糙皮降低,但工件易变形弯曲。若转速低进给量小,则效率低。转速低,进给量小则表面粗糙度高,跟刀架磨损大,工件易出现竹节、多边形等。影响工 相似文献
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数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,我们称之为软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式。如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上。在加工批量较大的轴类或盘类工件时,为防止破坏工件已加工表面,保证工件被夹持面和 相似文献
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窦安升 《机械工人(冷加工)》1993,(9)
我厂有一种钛合金细长轴工件,轴长200mm,直径φ8_(-0.1)~0mm。在普遍车床上利用三爪卡盘及尾座顶尖精车外圆时,容易产生腰鼓形,圆柱度误差达0.3mm左右,达不到图纸质量要求。后来采用车床普通跟刀架,由于被加工轴径很小,原有跟刀架体积大,使用后工件仍达不到质量要求。因此,我们设计制造了弹性减振跟刀架(图1)。 使用前预先调整好螺钉5(图2),工作中只调 相似文献
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沈建明 《机械工人(冷加工)》1993,(8):21-21
中心架常用于某些轴类零件的加工,特别是细长轴的加工。由于工件表面和中心架支承爪之间存在滑动摩擦,有以下不足之处。 (1)加工时要用全损耗系统用油润滑或用冷却润滑液浇注接触面,防止摩擦发热和出现“吱吱”的叫声及“冒烟”现象。同时操作者要注意中心架支承爪与工件的接触情况,影响了生产效率。 相似文献