〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国标简介

为了推动高炉矿渣粉在我国水泥与混凝土工程中的应用 ,规范该产品的品质 ,由中国建材研究院 ,冶金建筑研究总院和宝钢集团企业开发总公司负责起草了粒化高炉矿渣粉国家标准。GB/T1 80 4 6主要是参照 ASTMC989-95和 JISA62 0 6-1 997两个标准结合我国国情制定的。1　关于适用范围粒化高炉矿渣细磨作为水泥或混凝土的掺合料 ,用于提高强度并改善其他性能 ,可以较大地提高粒化高炉矿渣的利用价值。矿渣单独粉磨后掺入硅酸盐水泥混匀的矿渣水泥 ,或作为单独组分掺入混凝土所取得的效果已得到证明。美、英、加、法、日、澳等国都制定相应的…     

GB／T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》修订介绍

GB／T18046--2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》已于2008年7月1日正式实施，现将新标准修订的主要内容介绍如下。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国标(GB/T18046-2000)

1　范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存等。本标准适用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。2　引用标准下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时 ,所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1 75-1 992硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/ T1 76-1 996水泥化学分析方法GB/ T1 7671 -1 999水泥胶砂强度检验方法 ( ISO法 )GB/ T2 0 3-1 994用于水泥中粒化高炉矿渣GB…     

矿渣粉活性指数检验中对比水泥选用的探讨

<正>矿渣粉的全称粒化高炉矿渣粉,它是由粒化高炉矿渣为主要原料可掺加少量石膏磨细而成的粉体,简称矿渣粉。在水泥中掺加适量微粉可提高磨机产量、提高水泥比表面积、提高耐腐蚀性、降低熟料消耗、降低水泥标准稠度用水量、降低水泥水化热等,正是基于这些原因,矿渣粉在建材行业的使用已越来越普遍。     

粒化高炉矿渣在水泥中的应用

0 前言 由于传统的利用水渣生产水泥工艺不能够大掺量利用水渣，开发新的粉磨方式和应用途径成为建材工作者的新课题。     

GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准修订介绍

<正>0引言粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后得到的副产品。粒化高炉矿渣粉具有潜在水硬性,广泛应用于水泥、砂浆与混凝土中。GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》为现行版本,该标准对于规范矿渣粉的品质、保证工程质量起到了积极的作用。当前,随着钢铁、     

浅论矿渣粉质量评价验收方法及对比水泥对活性指数的影响

矿渣粉已成为配制混凝土或水泥的优质掺合料(混合材),但在生产与应用过程中也暴露出一些问题.笔者结合国内矿渣粉生产应用实际情况,对比美欧日矿渣粉标准,对矿渣粉质量评价及对比水泥对活性系数的影响、GB/T 18046交货与验收条款、矿渣粉使用等进行了探讨,并提出了一些看法与建议.     

粒化高炉矿渣成分和细度对活性的影响

为了研究矿渣成分和细度对其活性的影响,本文对六种不同种类的矿渣进行了化学成分分析和不同比表面积下活性指数的测定,并且对其水化产物进行微观结构分析.结果表明:细度和成分是影响矿渣活性的主要因素,矿渣细度变细,活性指数明显增大,并且矿渣的成分对活性的影响要低于细度对活性的影响;微观结构分析发现,矿渣颗粒表面被严重水化侵蚀,并且生成一些低C/S (Ca/Si)比的水硅酸钙凝胶和低C/A(Ca/Al)比的水化铝酸钙等物质.     

水泥中SO_3含量对矿渣粉7d活性指数的影响

<正>矿渣粉如今已广泛应用于商品混凝土中,其早期活性也广为建筑业所关注。在矿渣粉使用过程中,经常碰到7d活性指数达标的矿渣粉,会被使用单位或检测单位检测为不合格,以至于降级使用或是降级出检测报告。作者以S95级矿渣粉为试验基准,来检验7d活性指数,探讨为什么同一种矿渣粉用不同对比水泥(P·Ⅱ和P·O),会得出不同的试验数据,造成检验矿渣粉7d活性指数差异的主要因素。     

粒化高炉矿渣粉的生产及应用

目前,矿渣粉的制备,国外普遍采用立式磨+选粉机组成圈流系统的生产工艺,国内除极个别企业采用该工艺外,多数为小型球磨机,开流系统。立式磨生产的主要特点是单机产量高、能耗低,但一次性投资较大,国内一般企业难以承受。而小型球磨机开路生产又存在单机产量低、能耗高、产品细度不易控制等缺陷,故难以承担起大批量生产的重任。不过,球磨机的优势是技术成熟,运转可靠,操作简单。对此,我们经过全面分析,结合自身实际情况,选择了南京水泥设计研究院开发的Φ3.0m×11m两仓球磨机和XWXK19高效组合式选粉机,组成圈流生产系统,建成了年产10万t矿…     

粒化高炉矿渣粉在水泥生产中的应用研究

1前言 随着新型干法水泥的发展，高标号优质熟料的市场占有量逐步增大。优质高标号熟料为提高混合材掺量，生产复合水泥提供了有利条件，如何提高混合材的潜在活性，最大限度的提高混合材掺加量，同时充分考虑高掺量水泥的施工使用性能等，已成为大家关注的焦点问题。     

掺石膏对矿渣粉生产和应用的影响

研究了掺与不掺石膏对矿渣粉生产工艺效率、矿粉活性以及部分混凝土性能的影响。结果表明,在实验小磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率比不掺石膏者低6％－10％左右,在大磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率反而高10％左右。为达到相同活性指数,掺石膏混磨的矿渣粉比表面积应提高20－30m^2/kg,其能耗与不掺石膏的矿渣粉大致相同。同比表面积的矿渣粉,掺与不掺石膏对混凝土强度、收缩和抗硫酸盐性能无明显影响。     

矿渣粉颗粒群参数对矿渣活性和混合水泥性能的影响

以混合材料的填充效应和微集料效应为基础,测试了不同颗粒分布矿渣粉制备的水泥的物理性能,研究了矿渣粉颗粒群参数对水泥使用性能和混合水泥抗压强度比的影响。结果表明,矿渣粉颗粒分布宽、粗大化有利于混合水泥使用性能的提高;同时,颗粒堆积密度也影响混合水泥抗压强度比的高低,但主要对早期作用明显,而后期的抗压强度比则与矿渣粉的比表面积直接相关。     

对比样品对矿渣粉活性指数检验的影响

在给某搅拌站供S95级矿渣粉时,对方要求按GB／T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》检测。在供应过程中,对方提出我公司的矿渣粉活性偏低,甚至有的不合格。我公司的矿渣粉一直定期做活性指数试验,并没有出现不合格现象,故认为造成这种结果的原因是出在对方的检验和用于做对比检验的水泥样品上。为此,做了分析和试验。     

探讨高炉矿渣活性与矿渣水泥强度的关系

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。     

水泥强度对蒸养混凝土掺合料活性指数影响的研究

研究了采用P·II 52.5和P·O 42.5两种对比水泥,测定了4个不同品种的蒸养混凝土掺合料在不同龄期的胶砂试件抗折强度、抗压强度,计算了4个不同品种掺合料不同龄期的活性指数。发现了掺合料活性指数测定值与选用的对比水泥强度等级有关,采用P·O 42.5对比水泥时测定的掺合料活性指数较采用P·II 52.5对比水泥时测定值高25.6%～29.9%。     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉,产品比表面积可高达450m2/kg以上。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30混凝土,掺入量、替代量分别达60％、40％左右。通过调整熟料率值和适当降低水泥中的石膏掺入量,来克服用矿渣粉配制水泥造成凝结时间延长的现象。