济钢1750m^3高炉供料系统耐磨改造

耐磨一直是高炉供料系统难以解决的问题，济钢第二炼铁厂1750m^3高炉炉底上、下料罐衬板材料是供货商自行研制的XYM-B和6#合金铸造，经过3年的使用，效果不好，制约了实现计划检修周期3个月的目标，且检修任务强度大，占用总计划时间比例大。经过不断改造，现在检修周期延长，减轻了工人劳动强度。     

济钢120烧结矿直供2#1750m 3高炉皮带改造

济钢炼铁厂现有3座1750m3高炉，1座3200m3高炉，其中2#1750m3高炉有一半的烧结料需通过汽车倒运到上料点完成，为了降低汽车倒运费和解决环境污染问题，根据现场情况对烧结皮带进行了改造。     

带式输送机皮带防撕裂装置设计的探究

针对带式输送机运行过程中皮带撕裂的问题,研究一款皮带防撕裂装置。该装置通过工业相机得到皮带表面图像,基于设定的处理程序对图像进行分析,判断激光条纹相邻像素之间距离、光条中心曲率以及光条偏移距离等参数是否超过了设定的阈值,如果超过则认为存在裂纹,即可发出警报,以避免小裂纹进一步拓展最终导致皮带撕裂。     

济钢1750m^3高炉项修冷却壁改造

济钢2≠1750m^3高炉投产以来，由于炉壳角度的设计问题，导致第四段、第五段、第八段冷却壁损坏，尤其是第四段冷却壁的损坏，主要集中体现在冷却壁上部，内部冷却水管直接暴露在炉内，漏水严重，给高炉操作带来巨大难度，也带来了巨大的安全隐患。对以上部位进行了改进。     

井下皮带运输机皮带撕裂原因分析及对策

皮带输送机是矿井最常用的连续性运输设备,而皮带撕裂是一种很强的皮带运输机损坏形式。详细分析了皮带撕裂原因,并给出了有针对性的预防性措施,同时指出应利用新技术、新设备加强对皮带的监控与监测。     

基于智能机器视觉的皮带输送机撕裂监测系统的优化研究

结合长平洗煤厂胶带运输系统实际运行情况,从视频监测报警装置主机、矿用隔爆型摄像仪、撕裂传感器和软件操作系统等方面分析了皮带输送机撕裂监测系统的主要设备选型及设置,并分析了设备应用效果。应用结果表明,皮带输送机撕裂监测系统可实时监测设备状态及报警信息,及时发现故障隐患,避免了设备故障的扩大化,加强了对生产环节的精准调度和管理,提高了生产效率,延长了设备的使用寿命,提高了设备运行的可靠性。     

皮带输送机输送带纵向撕裂保护研究

3503运输巷掘进距离较长、掘进区域内地质构造复杂,皮带输送机受地质构造复杂、运输矸石量大、运输距离长及运输负载大等影响导致故障发生率较高,其中纵向撕裂问题较为突出。为给3503运输巷掘进创造良好条件,确保皮带输送机平稳、可靠运行,将基于图像识别技术的纵向撕裂保护系统应用到皮带输送机运行监控中,通过CCD相机获取皮带图像、KJD127矿用隔爆型主机及ZZS127-Z纵撕识别装置主机对图像进行识别分析、实现纵向撕裂判别及预警。经现场应用后,该纵向撕裂保护系统可适应3503运输巷恶劣环境需要,提高皮带输送机纵向撕裂故障影响及预警能力。     

济钢1758m3高炉供料系统耐磨改造

耐磨一直是高炉供料系统难以解决的问题,济钢第二炼铁厂1 750m3高炉炉底上、下料罐衬板材料是供货商自行研制的XYM-B和6#合金铸造,经过3年的使用,效果不好,制约了实现计划检修周期3个月的目标,且检修任务强度大,占用总计划时间比例大.经过不断改造,现在检修周期延长,减轻了工人劳动强度.     

皮带机防撕裂保护装置的设计探析

为有效防治皮带机撕裂事故的发生,介绍了皮带机配置的纵向撕裂传感器的防撕裂机理,针对其可能受各种生产环境影响而出现失灵的不足,提出了让异形体卡滞超前保护与纵向撕裂传感器相配合的皮带机双重防撕裂保护策略,重点介绍了异形体卡滞超前保护的保护原理,保护方法,并设计了防异形体卡滞装置的具体结构.实际应用结果表明,通过为皮带机装设...     

901矸石带式输送机皮带撕裂事故原因及解决办法

首先介绍某选煤厂基本情况,详细阐述某选煤厂901矸石带式输送机皮带撕裂事故,从技术检测和管理制度等方面探究事故原因,并提出有效的解决办法,以加强非标件管理,扎实稳定开展设备排查工作,从而保证该设备稳定健康运行生产。     

济钢1750高炉气动开口机润滑系统的改造

济钢第二炼铁厂由于原设计润滑方式不合理,使用的气动开口机90％的故障来自润滑不良。通过重新设计润滑方案,润滑效果大大增强,开口机故障基本消除。     

济钢1750m3高炉降低烧结矿粉化率的实践

烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一,其质量的好坏直接影响高炉生产。济钢三座1750m3高炉原先使用的烧结矿低温还原粉化率高,这样会大大降低高炉的透气性,对炉况顺行和提高产量十分不利。针对上述缺陷,该厂将2#、3≠的1750m3高炉作为试点,通过新上一套喷洒氯化钙系统,大幅度降低了低温还原粉化率,保障了高炉的顺行与高产,取得了良好的效果。     

湖北新冶钢有限公司高炉铁水秤改造

本文介绍了湖北新冶钢1780#高炉采用杭州钱江称重技术有限公司设计生产的GDD-250型铁水液面计（钢性框架结构）称重装置的安装及使用情况。     

2000 m3高炉无钟炉顶装料布料设备设计

炼铁高炉装料布料设备性能的好坏直接影响到高炉冶炼产品的产量和质量.通过对现有国内外高炉装料布料设备的深入研究.对攀钢新3号2000 m3高炉无钟炉顶装料布料设备中移动受料斗、密封阀、料洗调节阀、中间漏斗、布料器等关键设备采用了一系列先进技术进行施工设计.     

无基坑不断轨称量装置在八钢2500m^3高炉的应用实践

本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司2500m^3高炉应用无基坑不断轨称量装置的使用情况，该设备既解决了高炉出铁生产的计量问题，又起到了控制鱼雷罐车铁水液位的作用，较好地避免了现场出铁过程中容易出现的一些不安全问题，以与同行分享和交流。     

一种新型磁力送粉器的研制

针对当前各种喷焊、熔覆中输料所用送粉器的现状，为解决其中送粉均匀、稳定的问题，研制了一种新型磁力送粉器。利用常用具有磁性的金属粉末可被磁场吸附的特性，在送粉器中产生一分布有规律的磁场，可以将熔焊粉末稳定均匀地吸附并送出。设计此磁力送粉器并进行了送粉试验，对送粉器的性能进行了数据测量和鉴定，应用磁力送粉器进行了激光熔敷试验，获得了较理想的效果。     

北台钢铁厂350 m3高炉液压炮控制系统改造设计

介绍了３５０ｍ３高炉液压炮使用情况,分析了液压控制系统存在的问题,并对其进行了改造,保证了液压炮正常使用。     

基于速度指令波动的NURBS曲线插补算法研究

由于NURBS曲线的弧长是曲线参数的非解析积分形式,因而曲线弧长的准确参数化是插补计算的关键。通常,基于泰勒展开或曲线弧长多项式拟合的近似求值方法被用于插补计算;然而,截断误差的引入最终会导致速度指令波动,影响数控加工精度。针对具有最小速度指令波动的NURBS曲线插补算法研究,首先提出了曲线参数-弧长的三阶拟合多项式方法;然后以该方法计算结果为初值,并提出了求取精确曲线参数的弦截速度校正方法;最后进行了仿真验证。仿真结果表明,所提出的方法计算量小,提高了曲线参数的计算精度,相比于现有的方法,速度指令波动有很大减小。     

七轴五联动车铣机床的恒表面进给速度控制

针对1种七轴五联动车铣机床,在分析机床运动模型及其求解的基础上,提出了2种恒表面进给速度的控制方案,并就进给速度的几个限制条件进行了详细论述。实践表明,这些方法是行之有效的。     

一种新型的宽厚板轧机机架辊

详细介绍一种更换方便、自动化程度高的新型的宽厚板轧机机架辊。