环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵的合成研究

采用环氧氯丙烷和十二烷基二甲基胺为原料,合成了环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵。考察了反应溶剂的种类、溶剂的用量、反应物配比、反应温度、反应时间等反应条件对反应的影响;选用合适的催化剂,以提高产物的环氧值。并用红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,在环氧氯丙烷和十二烷基二甲基叔胺的物质的量之比为4.29:1,催化剂在反应体系中的质量分数为0.65%,20℃下反应4h,所得产物环氧值达到70.21%。     

十二烷基胺的制备

以十二酸、氨气、氢气为原料,在氨解催化剂,加氢催化剂的作用下,反应合成了十二烷基胺。介绍了制备的试验方法及过程,同时讨论了反应温度,氨气分压,催化剂等对十二胺质量的影响,得到了制备反应的最佳条件。     

环丙酰菌胺胺部分的修正合成步骤：将4-氯基乙基胺替换为烷基、脂环基和被取代的苯烷基胺

环丙酰菌胺的4-氯苯乙基胺的胺基团部分被烷基,脂环基和被取代的苯烷基胺替换。胺基部分从相对应的酮肟以氧化钼为添加剂通过硼反化钠的还原作用得到。     

影响十二烷基多糖苷的合成因素研究

采用交换法合成十二烷基葡萄糖苷,考察了催化剂、醇糖比、反应时间、反应温度及脱醇工艺等对反应结果的影响。结果表明,优惠工艺条件是:反应温度为110℃左右催化剂/葡萄糖摩尔比为0 01∶1、正丁醇/葡萄糖摩尔比为5∶1、十二醇/葡萄糖摩尔比为6∶1的条件下反应,经柱层析去除残留正十二醇,十二烷基多糖甙收率为85 5%,并测定了产品的表面张力和起泡性能。     

N-十二烷基丙氨酸的合成方法

Ｎ－十二烷基丙氨酸是一种用途广泛,性能优良的两性表面活性剂,可以用多种方法进行合成,包括丙烯酸甲酯法、丙烯腈法、丙烯酸法、β－丙内酯法等,对这种合成方法进行介绍,其中主要介绍了丙烯酸甲酯法。     

十二烷基吗啉的合成工艺研究

N-十二烷基吗啉是一种应用广泛的精细化工产品,其在矿物浮选方面的使用尤为重要,在氯化钾装置采用的最先进的反浮选-冷结晶法浮选工艺中,均以N-十二烷基吗啉为主的复合浮选剂,这种工艺得到的氯化钾产品质量可以达到国际先进水平。本工艺以十二醇和吗啉为原料,在Ni-Cu负载型催化剂的作用下,临氢连续低压合成N-十二烷基吗啉,十二醇的单程转化率为98.41%,产品收率达到95.35%,产品纯度为97%。     

活性剂单十二烷基磷酸酯的合成

本文介绍了表面活性剂单二十烷基磷酸酯的合成。     

正十二烷基葡萄糖苷合成反应机理及动力学

在适宜的反应条件下，采用直接法由葡萄糖与正十二醇反应合成正十二烷基葡萄糖苷，研究了该反应的反应机理，提出了该合成过程扩散－－反应动力学机理，并求取了模型的相关参数，经检验证实了该模型可靠，此外，亦求取了该反应的表现活化能Ea=243.3kJ.mol^-1。     

表面活性剂单十二烷基磷酸酯的合成

本文介绍了表面活性剂单十二烷基磷酸酯的合成。     

十二烷基二苯醚二磺酸钠的合成新工艺

以十二烷基苯为起始原料,通过溴化、醚化、磺化三步主要反应,最终合成了十二烷基二苯醚二磺酸钠,产品总收率79.2％.考察了不同的反应条件对反应结果的影响.     

十二烷基糖苷的合成及性能研究

采用直接苷化法在5．3—8Kpa的压力下，合成十二烷基糖苷。通过正交实验优化实验条件：催化剂与葡萄糖摩尔比0．005：l，正十二醇与葡萄糖摩尔比5：l，反应温度为120℃，催化剂为十二烷基苯磺酸，反应时间为3h，在此条件下，APG的产率为89．23％。并对产品的性能进行了测定。     

N，N-二羟乙基十二烷基胺的水相合成研究

以二乙醇胺和溴代十二烷为原材料,在水相介质中合成得到脱模剂展原材料N,N-二羟乙基十二烷基胺。用元素分析、红外光谱、核磁共振等分析方法对合成产物进行了表征,测试了理化性能及表面张力。结果表明：在水相介质中合成N,N-二羟乙基十二烷基胺简单易行。合成产物水溶液的临界胶束浓度为2．92×10^-3mol／L,所对应的液体表面张力为20．875mN／m,是用作脱模剂的理想原材料。     

十二烷基间苯胺的合成

以月桂酸和二氯亚砜为原料,合成十二酰氯;十二酰氯与苯在三氯化铝催化下合成十二酰基苯;混酸硝化十二酰基苯合成间硝基十二酰基苯;间硝基十二酰基苯经催化氢化还原得到间氨基十二烷基苯。产物结构经^1HNMR,MS确认。     

高纯度单十二烷基磷酸酯的合成

研究了多聚磷酸和十二醇在石油醚体系中合成单十二烷基磷酸酯对纯度的影响因素,即以石油醚做溶剂,以多聚磷酸作为磷酰化试剂,通过单因素实验,对酸醇物质的量比、磷酸含量等反应条件和水解温度、水解时间等进行了考察。优化条件下制备的单十二烷基磷酸酯含量达93.89%,为后期提纯降低了成本。     

正十二烷基葡萄糖多苷的合成工艺研究

本文以正十二醇、葡萄糖为原料在酸催化剂催化下直接合成了一种新型非离子表面活性剂正十二烷基葡萄糖苷(n-C12APG)。探讨了各反应影响因素对反应结果的影响,得出了适宜的合成工艺,其中苷化反应条件为：反应温度120℃,反应压力4kPa,醇糖及催化剂摩尔比4：1：0．015,反应时间4h。精制工艺条件为,采用H2O2脱色,反应温度90℃,时间1h,30％H2O2用量约为APG产品质量的2％（wt)。本文还采用原子轰击质谱（FAB）、气相色谱（GC）、核磁共振谱（NMR）等方法对产品结构及性能进行了表征和研究。     

环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成

对稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成及影响产品质量的因素进行了研究,并以十二、十四混醇为原料进行了对比试验。     

2—十二烷基二硫代苯并噻唑的合成

由２－巯基苯并噻唑和十二烷基硫醇在过氧化氢的氧化下合了２－十烷基二硫代苯并噻唑,经元素分析、红外、核磁共振确定为纯品。     

十二烷基三甲基氯化铵的催化合成研究

采用高压釜反应器,以十二烷基二甲基叔胺（以下简称“12叔胺”）和一氯甲烷为原料,研究了12叔胺和一氯甲烷的最佳摩尔比。并在不同反应温度和反应时间条件下,以碳酸钠、硼氢化钠和氢氧化钠等为催化剂,对比合成十二烷基三甲基氯化铵（以下简称“1231”）的叔胺转化率和产品色泽。得到了叔胺转化率和产品色泽与反应时间和反应温度的关系曲线。结果表明：当原料摩尔比n(一氯甲烷)︰n(12叔胺)=1.02︰1时,以碳酸钠为催化剂,反应温度为80℃,反应时间为4 h,得到产品的色泽和和叔胺转化率最佳,色泽小于20 Hazen,叔胺转化率达99.5%,游离胺相对阳离子活性物的质量分数小于0.3%。     

十二烷基三甲氧基硅烷的合成

以三氯氢硅、1-十二碳烯为原料,在铂催化剂存在下合成出十二烷基三氯硅烷;并以溶剂法醇解得到十二烷基三甲氧基硅烷。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间对加成反应的影响,溶剂、原料配比、温度等因素对醇解反应的影响。最佳反应条件为:在加成反应中,当铂催化剂与三氯氢硅的量之比为3.6×10-4∶1、三氯氢硅与1-十二碳烯的量之比为1.15∶1时,十二烷基三氯硅烷的收率达81%,反应在室温下无诱导期即可发生、且无需改变加料方式、反应时间短、副反应少、收率高;醇解反应采用溶剂法,将十二烷基三氯硅烷滴加到甲醇中,十二烷基三氯硅烷与甲醇的量之比为1∶3.2,底温控制在70℃,N2流量为80 mL/min,十二烷基三氯硅烷的滴加速度为1 mL/min,十二烷基三甲氧基硅烷的收率为85%。