淬火挂具吊杆的锻造工艺及胎模设计

淬火挂具是热处理车间的常用工装,其吊杆(见图1)过去一直沿用加热后由锻工用手锤在平砧上弯制成形,然后再焊接的工艺。因所用圆钢直径d。较大(一般为φ40～φ50mm),而弯制成的     

花键孔预胀胎具

拖拉机变速箱滑移齿轮(见图1),材料为20CrMnTi钢,要求渗碳淬火处理。图样要求花键孔尺寸为φ32_0~( 0.05)mm×φ26_0~( 0.28)mm×φ6_( 0.025)~( 0.065)mm。根据热处理变形规律,热处理前要求花键孔尺寸为φ32_( 0.05)~( 0.08)mm×φ26_( 0.15)~(0.28)mm×φ6_( 0.05)~( 0.08)mm。     

小直径硬质合金机夹铣刀

我厂生产的陶瓷砖压机模具,在上下模芯上要加工许多形状各异的方形槽,沟槽及立方体型槽。模芯材料为40Cr、Cr13或CrWV,热处理淬火硬度为40～63HRC,在铣床上加工。由于模芯硬度高,对铣刀质量要求较高。原采用726硬质合金焊接刀,满足不了加工要求,为此,我们设计了φ1～φ14mm机夹铣刀。 机夹铣刀结构如图所示。刀片1平行镶入刀盘体2的配合方槽内,并与调整直径装置4相接,可进行直     

平面与孔中心线之间距离的测量

图1所示是我厂所生产的K72系列四爪单动卡盘(K72630)的盘体。盘体机加工后,要求保证四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_( 0.10)~( 0.16)mm(工艺孔)之间的距离45H11_0~( 0.16)mm(其为设计要求)。且满足平行度公差0.10mm的要求。生产现场要求定量测量。     

调质钢的浮动铰削

一、问题的 提出 我厂2105型柴油机油泵顶柱(图1)为调质钢件,并有局部淬火。工件φ10_0~(+0.022)mm横孔在热处理前加工到φ94_0~(+0.10)mm,热处理后采用浮动铰削。由于材料较硬、孔径较小及精度要求较高、常发生质量不稳定、报废率高和铰刀容易崩刃损坏等问题。为此,对浮动铰削工艺进行了改进,取得了较好效果。     

易变形薄圆片零件(镶片)的激光热处理

一前言天津缝纫机针厂制针设备——调直冷锻机上有一对钢球镶片磨擦付,镶片为易损件,其材料为45钢,直径为φ170mm,外缘厚4mm,在φ80mm 以内的中心区厚3mm,一侧开有宽8mm,深2mm 直通中心的槽,几何形状不对称,厚度较小且不均匀,故热处理难度较大。图纸要求热处理后磨擦部位〈中心φ50mm 圆内及φ110mm～φ140mm 圆环内〉硬度值达HRC55～60(材料基体硬度为HB255)而整体变形小于0.5mm,曾用离子氮化、火焰淬火等方法处理,均因变形较大或效果不明显而未采用,该厂目前是在机加工后不经热处理直接装机使用的,经二个月左右运行后,镶片中     

20Cr2Ni4A销轴的渗碳淬火

我厂生产的液压挖掘机上有几种销轴,用20CrNi4A材料制造,要求渗碳淬火处理。现以其中的φ110mm×945mm销轴为例(见图1),把在热处理过程中出现的问题和解决办法介绍如下:     

平面与孔中心线之间距离的测量

图1所示是四爪单动卡盘的盘体。要求四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_( 0.10)~( 0.16)mm之间的距离为45H11(_0~( 0.16))mm,且满足平行度误差0.10mm的要求。生产现场要求做定量测量。     

减少薄壁钢套在连续感应加热淬火中圆度变形的方法

1.钢套的热处理技术要求 薄壁钢套的形状尺寸如下图所示(图中标有Ⅴ处为外圆尺寸测量部位),其材质为45钢,要求φ160mmd8外圆感应淬火,硬度为53～56HRC,热处理要求圆度变形≤0.50mm。     

气门摇臂轴高频自动加热淬火装置

气门摇臂轴结构如图1所示。它的热处理要求是:淬火范围从φ4孔的中心分向两边各15mm 长,共八段,硬度为 HRC≥50,淬火层深度1.5～2.5mm,弯曲变形不大于0.25mm,材质45钢。热处理时如采用分段加热淬火,淬火区不好保证,而且工效低,且各段质量不一致。为提高工效和保证质量,我们将淬火机床进行改进,使之能自动进行八区段淬火。在三年多     

热处理加工技术的应用实例

例一、φ10mm铰刀淬火层为什么硬度低？ 1．问题的提示 （1）某年3月下旬，热处理淬火一批铰刀（998件），材料为9SiCr，成品规格为φ10mm，留磨量0．3mm，热处理要求硬度为63～66HRC。经过正常的工艺淬火后，硬度低。后来又把淬火温度提高到885℃，刃部和柄部的外圆部分硬度仍不合格，经多次试验，生产任务无法完成。     

小规格直柄钻头槽铣刀的热处理方法

<正> 近来我厂为兄弟厂生产上万件小规格直柄钻头槽铣刀,此产品属薄的圆板状工具.热处理变形难以控制.经过我们反复摸索和比较,认为淬火时夹紧方法比淬火后采用热夹法要好,省工省电,此操作方法使热处理变形合格率明显担高,从而又不会发生因校直而开裂的问题。现以φ3.1—φ3.4mm直柄麻花钻槽铣刀为例加以说明。此规格槽铣刀订货尺寸为:外径φ55mm,内径φ22mm,厚度2.5mm.     

三脚合金顶锥在万能外圆磨床上的应用

我厂承担上海市隧道施工技术研究所的高压泥浆泵制造任务,其中有40只长232mm外径φ60~(+0.01)mm、内径φ40~(+0.01)mm、同轴度误差0.01mm、粗糙度Ra0.2μm的钢套需磨削加工。材料为40Cr,淬火硬度HRC40～50,经热处理后内外径变形甚多,直径要偏0.10～0.20mm、我开始做时采用常规方法,即头架用     

用废旧硬质合金棒制作铰刀

在生产实践中,我们常遇到已加工好的带孔工件,经热处理淬火后有缩孔的现象。例如我们加工某厂一批如图1所示的工件,工件材料GCr 15,淬火硬度HRC 53～58,工件上φ1.2_0~(+0.02)mm孔经淬火后不能与配件装配,在没有加工条件的情况下,我们用φ1.5mm的废硬质合金棒,经过反复试验磨成图2所     

防止销轴淬火开裂的措施

近期我厂生产的销轴(材质为40Cr、尺寸为φ30mm×1200mm)淬火后出现批量裂纹。为了查明开裂原因,稳定热处理工序生产,我们从进货到热处理各个环节均进行了严格分析,并通过先进的理化检测和对比性试验,最终得出了结论。 1.原材料分析 我厂的40Cr钢材系从鞍钢进货,入库的检验     

皮辊心轴的盐浴炉短时局部加热淬火

皮辊心轴是FA303型并条机的一种专用零件,见图1,材质GCr15,热处理技术要求:两端φ12h6、φ19b12部位淬火硬度60～65HRC,两端φ12h6部位的同轴度≤0.05mm。     

钢的复合热处理

本文介绍了钢软氮化后再加热淬火的复合热处理工艺要点,评述了软氮化 表面感应加热淬火和软氮化 整体加热淬火两种复合热处理工艺,并就其表面强化机理进行了分析。     

二次加工同轴内孔夹具

我厂在生产BJ130型方向机的转向摇臂轴时,(见图1),遇到要二次车削同轴内孔问题。摇臂轴的材料为18GrMnTi,齿部和轴颈处要求渗碳淬火硬度为HRC58～64,而φ18±0.10mm和螺纹、花键处不渗碳淬火。在加工工艺上用防渗涂料保护很不稳定,我们采用留渗碳层余量,渗碳后二次车削除去渗碳层的工艺方法,保证了热处理质量,但这一工艺方法在机加工时难以保证φ18±0.10mm与齿部的同轴     

巧测三孔对称度

如图1所示,是K11200三爪自定心卡盘的主要零件——盘体。设计要求需要在盘体侧面镗3—φ30_0~(0.021)mm均布孔,对大止口对称度要求为0.1mm。     

移向盘体的高频淬火

移向器是浙江-3型机动插秧机中的一个重要部件,而移向盘体是移向器中的一个主要零件(见图1)。材料为ZG45,要求φ104毫水与φ88毫米之间热处理后硬度为HRC40。由于上下两个面均要求耐磨,因此两个面均需淬火。