国内外文献摘录

00 10 2 0　真空泵的选型、维护和零件更换　 C0 16 5 AInd Heat(美 ) 6 5 [5 ]5 9～ 6 2 (’98)本文在分别论述了机械泵、增压泵和扩散泵的工作范围、结构后 ,阐述了其维护和零件更换。真空泵和其他机械一样 ,及时换油是延长零部件寿命的最重要的工作。此外 ,还要避免因不重视停泵的方法造成无意义的损失而要更换零件。真空机械的零件更换程序比较简单 ,但所涉及到的细致工作是很重要的。保持机械制造时的公差 ,对于保证真空泵维修需更换零部件时的互换性是非常重要的。0 0 10 2 1　关于干式真空泵寿命预测的基础性研究林宏治、佐滕敏郎…     

环保油装置真空泵故障原因及对策

本文通过对环保油装置真空泵故障产生的原因进行分析,指出造成真空泵结焦和阀盘失灵的主要原因是装置产生泄漏进入空气后,溶剂在高温下氧化缩合成焦炭附着在真空泵气缸体和内部零件上,影响机泵正常工作。并通过机泵在运行过程中表现出的电流过高、振动大以及结焦情况,间接发现装置在真空状态下出现泄漏,为及时消除系统漏洞提供信息,从而堵塞漏洞达到解决真空泵结焦问题。     

干式螺杆真空泵的螺杆设计与计算

叙述了干式螺杆真空泵的核心零件螺杆与计算，并导出了计算的有关公式，只要将参数代放即可方便地计算出多规格产品。     

喷油螺杆真空泵油气分离系统的设计研究

针对喷油螺杆真空泵产品进行设计,重点介绍了真空泵油气分离系统的设计方法。根据真空泵的工作原理,结合工程实践,首先拟定油气分离系统组成,以及油气分离罐的结构设计方案;然后针对油气分离罐中重要零件如筒体、法兰等进行详细分析和计算,确定筒体公称直径、厚度等重要参数;之后基于爆破片的结构原理进行选型和计算,确定其爆破压力和排放面积等参数;最后运用三维设计软件完成整个结构的三维模型设计,进一步验证了油气分离系统结构的合理性。     

固定气阀在往复真空泵上的应用

、前言 往复式真空泵尽管古老,但因其有独特优点,所以至今没有被其他泵种所取代。它与水环真空泵比较,具有真空度高,消耗功率低等优点;与旋片真空泵比较,它能被制成大抽速的产品。所以被广泛地应用于化学等工业中。由于它的应用量大面广,所以其质量提高以及结构上的改进都会带来很大经济效益。利用固定气阀代替凸轮牵动移动气阀,基本上保持泵性能不变,极限压力低于10托,这对本类产品是一个改进。从一九六六年以来,在各种规格的往复泵上应用了这种结构,以Ws泵为例,每台减少了二十个零件,节约资金约130元。尤其W4泵,应用固定阀后效率提高一倍…     

基于参数化特征建模的信息集成系统—FVCAD

本系统在自行开发的二维参数化绘图系统ＶＣＡＤ基础上，建立一个三维特征征库，在零件的二维设计过程中采取以零件的方位面为单元建立机械零件的特征模型，实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息集成。     

凸轮类零件的特征类型

特征造型技术是随ＣＡＤ／ＣＡＭ集成而发展起来的一种新型技术，文章讨论了印刷机凸轮类零件特征模型的建立过程，详细介绍了凸轮类零件特征造型ＣＦＭ系统的特征分类方法，特征库建立，以及零件生成的具体过程。     

真空吸附铣削夹具的设计及加工

真空夹具研究中心的主要任务是对工作薄进行仿真和优化。目前,壁零件的加工也成为机械制造领域的一项重要任务,薄壁零件的零件细腻、刚度差,并且其加工过程难以控制。由此产生的变形会造成加工误差,因此薄壁所需的尺寸和定位精度往往非常高。影响板材零件加工精度的主要原因是加工零件的变形。采用高速铣削可以减少加工工件因切削力、切削温度、切削振动等影响而产生的变形,明显减少了由于加工工件变形引起压缩的情况,提高了工件加工精度,降低了表面粗糙度。该文在介绍吸气装置真空结构和工作原理的基础上,重点介绍了真空泵设备在高速磨削细部的结构元件和应用。     

新型变容压缩器

提出一种新结构形式的变容压缩器。开发了参数计算软件，进行优化计算，得到优化的几何参数及参数对几何尺寸的影响曲线。这种压缩器结构简单、零件数量少、体积尺寸小和效率高，可很好地应用于空气制冷空调器及用做小型气体压缩机、粗真空泵、高压风机。这种新型机器更易于实现商品化     

水环真空泵汽蚀原理及预防

真空泵发生汽蚀是真空泵常见的故障,任何真空泵都会发生汽蚀。在日常生产中,做好设备的基本维护工作,对真空泵汽蚀有一个清晰的认识,并合理选择预防汽蚀的方法,一定可以达到减轻真空泵汽蚀的目的。     

粉碎式真空排污泵结构设计与性能分析

污水的真空收集技术在船舶、列车,建筑等领域有着广范的应用。而以真空粉碎泵为核心的泵站系统,则是真空排水技术中较为先进的一种方式。本文参照目前可靠性较高的Jets公司的真空粉碎泵专利,分析了粉碎式真空排污泵的设计难点,推导获得了关键零部件设计计算公式,并针对我公司的具体使用环境,对粉碎式真空排污泵的各零部件进行了设计计算,最终完成了样机的试制,并进行了试验检测。测试泵性能满足使用要求,但是与计算值仍有一定差距,需要进一步优化泵体设计。     

滑阀式真空泵排气系统抗性消声结构的研究

滑阀式真空泵排气系统的气流通道截面具有多次突变的特点，利用这个特点可以进行抗性消声设计。理论和试验都表明，合理地设计滑阀式真空泵排气系统扩张比、扩张室长度以及适当地利用插入管，可以有效的降低滑阀式真空泵的低频噪声。经过对H150型滑阀式真空泵的初步试验，取得了降低噪声9dBA的效果。     

水蒸汽喷射式真空泵CAD/CAPP集成系统的开发

介绍了水蒸汽喷射式真空泵CAD/CAPP集成系统总体结构,论述了尺寸设计CAD模块、CAPP模块和数据管理模块的主要功能,实现了从设计到制造工艺的全过程自动化.     

焦炉煤气净化脱硫脱氰工艺真空系统的设计

阐述了焦炉煤气净化中真空碳酸盐法脱硫脱氰的工艺流程,介绍了在脱硫脱氰工艺中水环式真空泵的选型及真空系统的工程化设计,分析了水环式真空泵在该行业中的应用优势和推广前景.     

多级热流逸式真空泵流量与压力特性分析

基于热流逸效应工作的努森真空泵相较于传统真空泵,因具有无运动部件且结构简单的优点而倍受关注,其应用通常采用多级串联结构。文章以努森真空泵能耗和效率模型为基础,着重考虑级数与热量传递和压力分配的关系,建立了多级努森真空泵气体工质流态处于过渡流时的能耗（热流比）与运行效率模型,进而研究了影响热流比及运行效率与级数、努森数、压比、温差等参数的关系。结果表明,努森数从0.2增至8,对应的最优级数从118级减少至15级;压比从2增至100,对应的最优级数从12级增加至77级;温差从50 K增至350 K,对应的最优级数从68级减少至15级。努森数（温差）越大、或压比越小,热流比就越低（运行效率就越高）且对应的最优级数就越小,所需的最小级数也越少。若从能效优化的角度来设计多级努森真空泵,需综合考虑努森数、压比和温差的影响,确定最优级数范围。

     

分子真空泵研究进展

分子真空泵作为重要的清洁高真空、超高真空获得设备,因其工作稳定可靠,在分子流态下具有很好的抽气效率,在科学仪器、工业生产设备中得到广泛应用。近年来,随着数控加工手段、磁悬浮轴承技术、模拟计算方法的广泛采用,为分子真空泵性能的进一步提升创造了条件。本文针对分子真空泵设计计算中涉及的基础性问题,以结构改进和抽气性能计算为主要内容,对分子真空泵的研究进展和未来发展进行了总结与展望,供研究者和生产者参考。     

基于响应面实验对液环泵叶轮高能效优化设计

为了提升液环真空泵的水力性能,基于2BEA-703型水环真空泵为优化对象,利用VOF模型对液环真空泵数值模拟,对吸气量和效率进行优化分析。通过数值模拟分析内部流场的压力和气液体积分数,结合BBD响应面实验对叶轮参数进行优化设计,建立14组响应面实验结果的响应面模型。选取优化前后实验数据进行分析得：存在最佳参数组合,液环真空泵的最大吸气量提升114.757 m³/min,等温压缩效率提升4.9%,能效提升12.55 m³/（kW·h）。液环真空泵内部流场压力过度均匀、气液分布清晰,工作液对气体做功更加充分,对进一步液环真空泵的改进设计提供了参数指标。     

Selbsttrocknende Membran‐ Vakuumpumpen für feuchte Gase

Diaphragm vacuum pumps have proved their superiority as dry‐running systems over other types of vacuum pumps in many applications, and in particular in the medical, analysis, and process engineering sectors, as well as in the chemical industry. These pumps deliver the media without any contamination of content, have a high gas tightness, and can be designed as chemically resistant with regard to those parts which come in contact with the media. Although they are in principle relatively insensitive towards condensates which may be formed or conveyed with the media, liquids in the vapor or gas flow may be the cause for the prolongation of a vacuum process, which can be considerable and is certainly undesirable. This applies in particular to applications involving multi‐user vacuum systems in chemical laboratories, which under certain circumstances may contain very substantial volumes of condensates, and to the use of pumps in steam sterilizers (autoclaves) and vacuum drying cabinets. These examples of applications will be considered in greater detail hereinafter. The condensates which occur in the pump head of a diaphragm vacuum pump cause interference in that — due to re‐evaporation during the suction cycle — they incur a substantial reduction in the usable suction capacity of the pump. This problem can be resolved by means of a drying system for diaphragm vac uum pump heads. The drying system makes use in this case of the pressure differential which pertains between the pump chamber and the atmosphere outside the pump. The function of the drying system can be described as follows: A solenoid valve vents the pump head in a cyclic manner, with the result that liquid in the pump head will be blown out, while the process vacuum in the process engineering system will continue to be maintained. Diaphragm vacuum pumps equipped with this drying system have provided excellent results, for example in the chem ical laboratory, both in individual diaphragm vacuum pumps as well as in multi‐user vacuum systems. Extremely good experience has also been gained in the evacuation of sterilizer autoclaves and vacuum drying cabinets with the use of diaphragm vacuum pumps fitted with the drying system. When using the drying system on steam sterilizer autoclaves, another favorable effect is also encountered: The vapor fraction in the pumping medium is cooled in the diaphragm pump head to below the evaporation or boiling temperature, with the result that the vapour condenses. This reduces its volume to a fraction of the initial value, which is the equivalent of an additional suction capacity, in the same manner as with a condenser. The condensate which occurs with this process is blown out of the pump heads by the drying system, and, as a result, can no longer cause interference due to re‐evaporation.     

罗茨真空泵噪声机理探讨

在简要地介绍了罗茨泵工作原理的基础上,通过对罗茨泵主要零部件的分析,以及在使用不同轴承时产生噪声的原因进行了探讨.提出降低上述噪声的相应措施.同时对罗茨泵机体发热也作了简要的说明.