连续式微波真空干燥设备的设计与试验

阐述连续式微波真空干燥设备的结构特点和设计要点,分析并确定微波馈口、微波干燥室、微波密封及连续送料系统的结构和相关参数。试验表明,整机结构合理、操作方便、性能稳定、安全可靠,能快速低温干燥出高品质的苹果脆片,产量能满足工厂化生产要求。     

固定床干燥设备的设计及应用

介绍了新型生坯干燥设备——固定床干燥器的设计,分析该设备在生产中的工艺参数,阐述该设备的脱水能力可达６％,干燥时间可缩短至１０ｍｉｎ之内,有效减少生坯在干燥过程中的焦糊等变质问题     

气流换向干燥设备设计

为了有效地保证物料的干燥质量 ,扩大干燥设备的适应范围 ,设计了气流换向干燥设备。介绍了设备的结构、工作原理以及主要参数的设计计算。该设备与控制系统相结合 ,采用“小参数热风渗流、气流换向深层干燥、间接加热”的干燥工艺可提高谷物的干燥品质、减轻劳动强度以及实现干燥过程的自动化     

淀粉气流干燥设备的设计

气流干燥具有干燥强度大、时间短、设备投资少、操作简便、产品质量好等许多优点。近几年发展很快,大有取代老式烘房和晒场的趋势。我国淀粉行业,自六十年代初期开始将隧道式烘房改成气流式烘房。经近二十年的逐步改进完善,现已在全国得到较普遍的应用。     

新型果渣干燥设备的设计及分析

针对传统的果渣干燥效率较低、产品质量得不到保证的问题,本文设计了一套以蒸汽为载热体间接加热干燥果渣物料的干燥设备,通过返料装置解决了高湿高黏物料干燥时的黏连问题,通过二次蒸汽的回收利用装置——蒸汽喷射泵,有效的利用了果渣物料的二次蒸汽,使干燥设备的热效率得到大幅度的提高,同时针对陕西某果渣厂节能改造效果进行分析。     

卡拉胶干燥特性研究及干燥设备的选择设计

目前国内卡拉胶生产厂家生产过程中的干燥工序都用日晒方法,尚没有采用干燥设备的成功经验.文中通过对卡拉胶干燥特性曲线的研究,证明其干燥速率曲线无明显的恒速干燥段等特点,进而选择流化床干燥器用于卡拉胶的干燥,并通过详实的计算和对设备的相应改造,给出了一定经济规模卡拉胶生产线干燥工序的设备设计和设备简图.     

果蔬干燥设备的数值分析与设计

根据箱式干燥设备的特点及其存在的不足作一定的改进,使其内部气流组织状况得到改善,提高干燥效果。通过FLUENT软件对设计的三种不同形式的干燥箱腔体进行干燥热风的数值迭代,并对干燥箱流速进行数值分析比较,最终获得最佳的干燥箱结构设计。     

皮革热泵干燥设备合理设计的探讨

本文介绍了皮革热泵干燥设备的设计原则和方法.重点介绍了热泵干燥系统工况点的合理设定,并通过模拟实验研究了干燥室内干燥介质分布均匀化的问题,提出了合理的有风方式及措施,同时还对干燥室的总体结构方式和布局等问题进行了探讨.     

全国中小型谷物干燥设备生产对比试验

我国在收获季节因灾害性天气的影响,全同农村(包括国营农场)每年粮食霉烂发芽损失为100亿斤左右,严重时可达200多亿斤。为了减少谷物损失,不少省市(区)都积极开展了谷物干燥机械的研制工作。据不完全统计,有几十种型号,有的已经鉴定定型,并在农业生产中逐步推     

基于溶液除湿的新型粮食干燥设备设计及特性分析

我国每年因粮食霉变等原因造成的损失巨大,粮食干燥是实现安全储藏的重要环节之一。另外,随着对粮食品质要求的不断提高,低温通风除湿干燥成为一个主要发展方向。溶液除湿技术相比于冷凝法去湿,具有除湿效果好、温湿度控制精确、节能等优势,应用日益广泛。该设计以“绿色、健康、生态”粮食储藏为理念,开发了基于溶液除湿的新型粮食干燥设备,并通过实验,对机组性能进行了分析。实验证明,不同环境空气工况下,机组出口空气参数达到了设计要求。该系统以电能驱动,并利用冷凝废热驱动溶液循环,系统制冷性能系数(coefficient of refrigeration performance, COP_C)可达4.20以上、除湿性能系数(dehumidification coefficient, COP_D)不低于3.1,与冷凝法低温干燥机相比可节能50%以上,与烘干机相比可节能20%左右,节能效果显著。从环保、储粮品质的提升、系统节能考虑,该设备具有较大优势,市场应用前景广阔。     

梗丝低速气流干燥设备的设计与应用

目前烟草行业使用的气流式干燥设备均存在着干燥路径长、风速大、造碎大等缺陷,为此设计了低风速梗丝气流干燥设备.该设备以倒锥型气流干燥器为核心,将进料管设置为上下两层,避免物料沉积;干燥管底部安装有匀风、匀料和除杂装置,以提高热交换效率,实现干燥过程节能;干燥管上部采用3 m/s左右的干燥风速,实现低风速气流干燥;对内部结构和内壁表面进行特殊处理并优化流程参数,减小了系统损耗.应用效果表明,该设备具有干燥风速低、物料受热均匀等优点,有效提高了梗丝出料含水率均匀性,减小了梗丝在加工过程中的造碎,整丝率提高了约5百分点,碎丝率降低了约1百分点,干燥出口梗丝含水率极差减小了1.5百分点,提高了卷烟样品感官品质.     

高频加热真空干燥设备的设计与实践

<正> 本文内容虽针对烟叶干燥,但高频加热真空干燥则是食品工程上常用的技术。文中对设计、使用中的一些问题作了较详细的论述。今刊登以资相互交流——编者注。     

果蔬热风真空组合干燥设备控制系统的设计

针对果蔬热风真空干燥设备的干燥对象与工艺单一问题,设计了基于WinCC组态软件和可编程逻辑控制器PLC (Programmable Logic Controller)的干燥控制系统。系统以WinCC软件编成上位机控制程序,控制下位机PLC,下位机PLC根据MODBUS通信协议连接温湿度采集板和变频器作为从站, PLC连接压力变送器、真空泵和加热板等装置,组成整个控制系统。该系统实现了干燥工艺模式切换、干燥温度精确控制、多阶段变工艺、设备运行各参数实时显示和温度湿度变化曲线查看等功能。     

FBCD-1型德厚朴干燥设备使用探讨

南通合成纤维厂于1997年从北京德厚朴化工技术有限公司引进了两套FBCD-1型连续结晶及干燥设备，并于次年3月份正式投入使用。该设备主要用于涤纶牵伸丝(FDY)生产过程中的干燥工序。主要技术参数如下：     

FBCD-1型德厚朴干燥设备使用探讨

南通合成纤维厂于1997年从北京德厚朴化工技术有限公司引进了两套PBCD-1型连续结晶及干燥设备,并于次年3月份正式投入使用。该设备主要用于涤纶牵伸丝(FDY)生产过程中的干燥工序。主要技术参数如下:     

真空脉动干燥设备设计及对南瓜片干燥影响的研究

针对常压干燥效率低、真空干燥能耗大等问题,设计真空脉动干燥设备并应用于南瓜片的干燥。该设备主要由干燥室、加热系统、真空系统和控制系统组成,南瓜片放置在干燥室内的加热板上,干燥室内的压力由控制系统改变卸压阀和抽空阀地开闭来实现,抽真空的同时,设备还能将一部分的水蒸气吸走,完成干燥过程。研究了不同常压保持时间（3 min、5 min、7 min、9 min、11 min和13 min）、不同真空保持时间（5 min、10 min、15 min、20 min和25 min）、不同干燥温度（50 ℃、55 ℃、60 ℃和65 ℃）以及不同切片厚度（5 mm、7 mm、9 mm和11 mm）对干燥过程及品质的影响。综合干燥室内真空度与南瓜片内部温度之间的关系、干燥效率与能耗问题,得到较优的工作参数：常压保持时间9 min,真空保持时间10 min,干燥温度60 ℃,切片厚度7 mm,为南瓜片以及其它物料的干燥提供了理论研究基础。     

MCLW-9型除尘机组改型设计

<正>一、背景"十一五"国家科技支撑计划"棉花加工节能减排新技术研究开发"课题(2009BADB0B03)要求开发棉花加工企业使用的小体积、大风量的除尘技术与装备,郑州棉麻工程技术设计研究所在2011年设计出MCLW-5型多转笼除尘机组,生产的两台样机分别安装于新疆生产建设兵团第八师石河子总场泉水地加工厂轧花生产线和新疆生产建设兵团第八师一三四团加工厂剥绒生产线。在石河子总场泉水