SFU001型废棉处理系统的应用

我厂生产过程中清钢工序破籽车肚落棉每年将近540吨。在当前原料紧缺情况下,回收废棉中有效纤维,加以回用于粗号和转杯纺纱中,对节约用棉、降低用棉量及生产成本和提高企业的经济效益及社会效益具有较大现实意义。 为此,我厂对废棉生产设备和工艺进行了调研和探索,收集了各种类型废棉处理设备资料,进行排队分析,最后选定江苏江阴澄江纺织     

废棉处理机组改造的实践

１概述近几年来，随着纺织产品的不断发展、提高，对纺织生产的设备和环境提出了更高的要求。我公司现有纱锭１３万锭，织机２５００台，１９９２年又新增ＦＡ６０１型转杯纺纱机６台１２００头。近年来，纺织原料不足和价格的上涨，也严重地制约着企业效益的同步发展。因...     

改造利用老机完善废棉处理

如何充分利用纺纱落棉资源,增加经济效益,完善废棉处理,具有重要作用。以前处理清钢落棉,一般使用破籽机和纤维杂质分离机,其产量和处理效果都不理想,劳动强度也大。研制的废棉处理设备效果有所改善,但效果较差。如何进一步充分利用这些设备,完善废棉处理系统,进一步提高废棉处理效果和产量,改善生产环境,降低劳动强度,增加处理系统功能,是一个值得研究的课题。     

组合式废棉处理系统的作用分析

组合式废棉处理系统的设计与配置,各单机的技术性能与作用分析。     

棉麻混纺除尘系统的改造

1　除尘系统概况我厂转杯纺车间是 2 0世纪 80年代末建成投产的新车间 ,清棉设备一套车两个头 ,配备了一套国产仿ＬＵＷＡ型滤尘设备 ,一级为ＳＦＵ0 2 1 1 60型过滤器 ,二级为ＳＦＵ0 1 1 2 0 /34型外吸转笼 ,由于转杯纺生产的是粗号副牌纱 ,原棉的等级较低 ,含尘杂较多 ,开车伊始我们就发现除尘设备的负荷偏重。为了适应不断变化的市场需求 ,该车间先后纺制过绢纺下脚、麻棉、麻粘等系列混纺纱。特别是在麻纺中 ,由于麻料含尘更多 ,而且具有粘性 ,混和比例虽然只占 4 0 %～ 50 % ,但除尘设备不堪重负。一级预分离器经常糊网堵塞 ;二级无…     

废纸脱墨浆生产系统中胶粘物的化学处理

本文介绍废纸脱墨浆中胶粘物的来源，化学处理原理及实际应用效果。     

90 t/d废纸处理系统生产情况及存在问题

介绍青山纸业股份有限公司１９８５年从奥地利ＶＯＩＴＨ公司引进日产９０ｔ废纸处理系统的使用情况、操作要点、存在的问题及解决途径。     

合理使用回花的实践

探讨回花的合理使用方法.针对传统回花使用中的不足,对传统清棉工艺流程进行了改造,避免了回花在配棉中的再次打击,使回花单独成卷,在并条头并采用搭条回用.实践证明:该新方法可以保证成纱质量的稳定,并大幅增加回花回用量,适用的范围比较广泛,并且具有一定的经济效益.     

废旧棉纺织品的回收再利用技术进展

本文根据废旧棉纺织品的不同来源,介绍了各类废旧棉纺织品的回收再利用方法。分析表明,将棉纺织品重新加工成短纤、纱线、织物等的传统机械法依然是当前最主要的再利用方法,但利用废旧棉纤维或棉织物开发高附加值产品的新技术和新方法也正受到业内关注。     

废棉处理设备的选型

0　前言纺纱过程中开清棉、梳棉工序排出的落棉、斩刀花等废料含有相当部分的可纺纤维 ,废棉处理就是把清梳落棉等废料经过高效开松、除杂处理 ,较彻底地除去杂质的过程 ,回收的纤维洁净且有一定长度 ,具有纺纱价值。以生产纯棉和混纺纱为主的棉纺厂有较多的清梳落棉 ,为充分利用可纺纤维 ,节约用棉 ,应设立专门的废棉处理车间 ,对落棉等废料进行处理 ,回收利用 ,可以取得较好的经济效益。1　废棉处理系统的要求和流程1 .1　设计要求选择废棉处理系统 ,应综合考虑各方面的要求 :第一 ,由于落棉含有较多的破籽、棉籽等 ,因此要求系统开松、除…     

浅析混色棉纱的生产工艺

叙述了生产色棉纱时如何获得和配制原料以及管理生产时的注意事项。     

浅析聚乳酸/棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维/棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料/分散同浴染聚乳酸(PLA)/棉混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨.实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本.     

浅谈加工企业与棉花公证检验

从2004年7月开始试点至今,我国新体制棉花改革已经走过6个年头,从感官检验到仪器化包包检验,推行棉花公证检验制度,采用了科学、统一的与国际接轨的棉花检验技术标准体系(HVI)——大容量     

Updraft Gasification of Salmon Processing Waste

ABSTRACT:  The purpose of this study was to judge the feasibility of gasification for the disposal of waste streams generated through salmon harvesting. Gasification is the process of converting carbonaceous materials into combustible "syngas" in a high temperature (above 700 °C), oxygen deficient environment. Syngas can be combusted to generate power, which recycles energy from waste products. At 66% to 79% moisture, raw salmon waste streams are too wet to undergo pyrolysis and combustion. Ground raw or de-oiled salmon whole fish, heads, viscera, or frames were therefore "dried" by mixing with wood pellets to a final moisture content of 20%. Ground whole salmon with moisture reduced to 12% moisture was gasified without a drying agent. Gasification tests were performed in a small-scale, fixed-bed, updraft gasifer. After an initial start-up period, the gasifier was loaded with 1.5 kg of biomass. Temperature was recorded at 6 points in the gasifier. Syngas was collected during the short steady-state period during each gasifier run and analyzed. Percentages of each type of gas in the syngas were used to calculate syngas heating value. High heating value (HHV) ranged from 1.45 to 1.98 MJ/kg. Bomb calorimetry determined maximum heating value for the salmon by-products. Comparing heating values shows the efficiency of gasification. Cold gas efficiencies of 13.6% to 26% were obtained from the various samples gasified. Though research of gasification as a means of salmon waste disposal and energy production is ongoing, it can be concluded that pre-dried salmon or relatively low moisture content mixtures of waste with wood are gasifiable.